CN213719830U - 一种罐头加工用去皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种罐头加工用去皮机。采用的技术方案，包括主箱体、筛分流道、储料斗、闸门、切皮辊组、剥皮辊组、振动部。本实用新型设置了可以筛分橘子大小的筛分流道，经过筛分后再由相应尺寸的切皮辊组对橘子进行切皮，从而可以保证在辊压切皮过程中对每个不同大小的橘子都能够进行合适深度的切皮，在切开表皮的同时不会伤害内部果肉，完成切皮后通过振动部对橘子进行振动使果肉和皮产生一定的分离，并使橘子皮的切口位置开口更大，然后由剥皮辊组通过辊组之间的压合，在橘子皮夹在转动的辊子之间时将皮剥离，皮和果肉分别被排出。整个装置结构紧凑，布局合理且通过大小筛分及振动工序后使剥皮效果更好，剥出的果肉更完整。
Description
技术领域
本实用新型属于罐体生产设备技术领域，涉及一种罐头加工用去皮机。
背景技术
罐头是一种受人喜爱的食品，其中水果罐头最为人们所熟知，而在加工水果罐头时需要对带皮水果进行去皮加工，特别是在橘子去皮加工过程中，多是通过人工剥皮的方式；由于橘子的果皮较厚，且内部果肉水分大瓣囊易破，去皮过程需要十分注意，人工去皮的方式虽然可以提高去皮后果肉的完整度，但是手工去皮过程十分费时费力，人工成本也十分高昂；一些去皮设备虽然可以起到去皮的效果，但是受到橘子的外形大小影响使其去皮效果不佳。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种罐头加工用去皮机，采用的技术方案是，包括主箱体，所述主箱体内腔底面中间位置固定连接有出货板，所述出货板一端高一端低且低的一端从所述主箱体侧壁的开口处伸出，所述主箱体底部上在所述出货板两侧开设有底部漏孔，所述主箱体顶部中间位置固定连接有筛分流道，所述筛分流道的底部为斜面底板且其上开设有一排通孔，所述斜面底板上在斜面高端的通孔为小径孔，在斜面低端的通孔为大径孔，所述小径孔和所述大径孔之间的通孔直径依次增大，所述筛分流道的靠近所述小径孔一端固定连接有储料斗，所述储料斗下端与所述筛分流道相对应的侧壁上开口并安装有闸门，所述筛分流道正下方在所述主箱体内腔上部中间位置安装有切皮辊组，所述切皮辊组下方在所述主箱体内腔中部安装有振动部，所述振动部下方在所述主箱体内腔下部空间的左右两侧分别安装有两组剥皮辊组，两组所述剥皮辊组分别位于所述底部漏孔上方，两组所述剥皮辊组的最低端位于所述出货板的上方。
作为本实用新型的一种优选方案，所述闸门包括固定连接在所述储料斗侧壁上的电伸缩杆，所述电伸缩杆的伸缩端向下并固定连接有门板，所述门板两侧滑动卡扣在滑道中，所述滑道固定连接在所述储料斗的侧壁开口的两侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述切皮辊组包括固定安装在所述主箱体侧面的切皮电机，所述切皮电机的转轴上固定连接有主动切皮辊，所述主动切皮辊转动配合安装在所述主箱体上，所述主箱体上还转动配合安装有从动切皮辊，所述主动切皮辊和所述从动切皮辊等高平行且通过齿轮副齿传动配合安装，所述动切皮辊和所述从动切皮辊上均开设有圆弧形的切果凹槽,所述切果凹槽与所述斜面底板上开设的通孔一一对应，所述切果凹槽的凹面半径与其相对应的所述斜面底板上开设的通孔的半径相同，所述切果凹槽的凹面上等间距均匀固定连接有切刀，所述切刀呈圆弧形且其刀口高出其所连接位置的所述切果凹槽的凹面。
作为本实用新型的一种优选方案，所述剥皮辊组包括剥皮电机、主动剥皮辊、从动剥皮辊，所述主动剥皮辊和所述从动剥皮辊一端均固定连接有齿轮，每组所述剥皮辊组由三个所述主动剥皮辊和三个所述从动剥皮辊相互交错呈台阶状排布组成，相邻的所述主动剥皮辊和所述从动剥皮辊之间相互咬合且均转动配合安装在所述主箱体上，所述主动剥皮辊和所述从动剥皮辊上的所述齿轮依次相互啮合配合安装，位于最上部的所述主动剥皮辊靠近所述主箱体的侧边且其一端固定连接在剥皮电机的转轴上，所述剥皮电机固定连接在所述主箱体的侧壁上，位于最下部的所述从动剥皮辊靠近所述主箱体的中间位于所述出货板的上方，每个所述从动剥皮辊的斜上方安装有阻挡板，所述阻挡板平行于所述从动剥皮辊且两端固定连接在所述主箱体上，所述阻挡板下表面等间距均匀固定连接有阻挡柱。
作为本实用新型的一种优选方案，所述振动部包括固定连接在所述主箱体两侧内壁的支撑板，所述支撑板上固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有振动板，所述振动板的中间高两侧低且两侧成阶梯状，所述振动板两侧的阶梯面为斜向上的斜面，所述振动板下表面中间位置固定连接有振动电机。
本实用新型的有益效果：本实用新型设置了可以筛分橘子大小的筛分流道，经过筛分后再由相应尺寸的切皮辊组对橘子进行切皮，从而可以保证在辊压切皮过程中对每个不同大小的橘子都能够进行合适深度的切皮，在切开表皮的同时不会伤害内部果肉，完成切皮后通过振动部对橘子进行振动使果肉和皮产生一定的分离，并使橘子皮的切口位置开口更大，便于后期剥皮，然后由剥皮辊组通过辊组之间的压合，在橘子皮夹在转动的辊子之间时将皮剥离，皮和果肉分别被排出。整个装置结构紧凑，布局合理且通过大小筛分及振动工序后使剥皮效果更好，剥出的果肉更完整。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构剖视图第一视图；
图3为本实用新型的内部结构剖视图第二视图；
图4为本实用新型的切皮辊组组合状态示意图；
图5为本实用新型的剥皮辊组组合状态示意图。
图中：1-主箱体、101-出货板、102-底部漏孔、2-筛分流道、201-斜面底板、202-小径孔、203-大径孔、3-储料斗、4-闸门、401-电伸缩杆、402-滑道、403-门板、5-切皮辊组、501-切皮电机、502-主动切皮辊、503-从动切皮辊、504-齿轮副、505-切果凹槽、506-切刀、6-剥皮辊组、601-剥皮电机、602-主动剥皮辊、603-从动剥皮辊、604-阻挡板、605-齿轮、606-阻挡柱、7-振动部、701-振动板、702-支撑板、703-弹簧、704-振动电机。
具体实施方式
实施例1
如图1至图5所示，本实用新型所述的一种罐头加工用去皮机，采用的技术方案是，包括主箱体1，所述主箱体1内腔底面中间位置固定连接有出货板101，所述出货板101一端高一端低且低的一端从所述主箱体1侧壁的开口处伸出，所述主箱体1底部上在所述出货板101两侧开设有底部漏孔102，所述主箱体1顶部中间位置固定连接有筛分流道2，所述筛分流道2的底部为斜面底板201且其上开设有一排通孔，所述斜面底板201上在斜面高端的通孔为小径孔202，在斜面低端的通孔为大径孔203，所述小径孔202和所述大径孔203之间的通孔直径依次增大，所述筛分流道2的靠近所述小径孔202一端固定连接有储料斗3，所述储料斗3下端与所述筛分流道2相对应的侧壁上开口并安装有闸门4，所述筛分流道2正下方在所述主箱体1内腔上部中间位置安装有切皮辊组5，所述切皮辊组5下方在所述主箱体1内腔中部安装有振动部7，所述振动部7下方在所述主箱体1内腔下部空间的左右两侧分别安装有两组剥皮辊组6，两组所述剥皮辊组6分别位于所述底部漏孔102上方，两组所述剥皮辊组6的最低端位于所述出货板101的上方。
所述闸门4包括固定连接在所述储料斗3侧壁上的电伸缩杆401，所述电伸缩杆401的伸缩端向下并固定连接有门板403，所述门板403两侧滑动卡扣在滑道402中，所述滑道402固定连接在所述储料斗3的侧壁开口的两侧。
所述切皮辊组5包括固定安装在所述主箱体1侧面的切皮电机501，所述切皮电机501的转轴上固定连接有主动切皮辊502，所述主动切皮辊502转动配合安装在所述主箱体1上，所述主箱体1上还转动配合安装有从动切皮辊503，所述主动切皮辊502和所述从动切皮辊503等高平行且通过齿轮副504齿传动配合安装，所述动切皮辊502和所述从动切皮辊503上均开设有圆弧形的切果凹槽505,所述切果凹槽505与所述斜面底板201上开设的通孔一一对应，所述切果凹槽505的凹面半径与其相对应的所述斜面底板201上开设的通孔的半径相同，所述切果凹槽505的凹面上等间距均匀固定连接有切刀506，所述切刀506呈圆弧形且其刀口高出其所连接位置的所述切果凹槽505的凹面。
所述剥皮辊组6包括剥皮电机601、主动剥皮辊602、从动剥皮辊603，所述主动剥皮辊602和所述从动剥皮辊603一端均固定连接有齿轮605，每组所述剥皮辊组6由三个所述主动剥皮辊602和三个所述从动剥皮辊603相互交错呈台阶状排布组成，相邻的所述主动剥皮辊602和所述从动剥皮辊603之间相互咬合且均转动配合安装在所述主箱体1上，所述主动剥皮辊602和所述从动剥皮辊603上的所述齿轮605依次相互啮合配合安装，位于最上部的所述主动剥皮辊602靠近所述主箱体1的侧边且其一端固定连接在剥皮电机601的转轴上，所述剥皮电机601固定连接在所述主箱体1的侧壁上，位于最下部的所述从动剥皮辊603靠近所述主箱体1的中间位于所述出货板101的上方，每个所述从动剥皮辊603的斜上方安装有阻挡板604，所述阻挡板604平行于所述从动剥皮辊603且两端固定连接在所述主箱体1上，所述阻挡板604下表面等间距均匀固定连接有阻挡柱606。
所述振动部7包括固定连接在所述主箱体1两侧内壁的支撑板702，所述支撑板702上固定连接有弹簧703，所述弹簧703上端固定连接有振动板701，所述振动板701的中间高两侧低且两侧成阶梯状，所述振动板701两侧的阶梯面为斜向上的斜面，所述振动板701下表面中间位置固定连接有振动电机704。
本实用新型的工作原理：将待去皮的橘子放在储料斗3中，通过电伸缩杆401带动门板403上下运动，从而控制橘子从储料斗3中排出的量，电伸缩杆401带动门板403向上运动后橘子从储料斗3中滚出并沿斜面底板201滚动，依次从小径孔202滚向大径孔203，在此过程中橘子会从略大于其直径的通孔处掉落出筛分流道2，从而可以将不同大小的橘子筛分开并掉落到相应大小的切果凹槽505中，由切皮电机501带动主动切皮辊502转动，主动切皮辊502与从动切皮辊503之间通过齿轮副504传动，从而使主动切皮辊502和从动切皮辊503相对转动并由切果凹槽505夹住橘子，在橘子从主动切皮辊502和从动切皮辊503之间的切果凹槽505中穿过时通过切刀506切开橘子皮，然后橘子掉落到振动板701上，振动电机704使振动板701在弹簧703的支撑下产生振动，橘子在振动作用下从振动板701侧面的阶梯状部位逐步滑落，在此过程中橘子受到振动使果肉和被切开的皮产生一定的分离，然后橘子落到剥皮辊组6上，剥皮电机601带动最上部的主动剥皮辊602转动，通过齿轮605的相互啮合传动，使每个主动剥皮辊602和从动剥皮辊603转动，橘子落在主动剥皮辊602和从动剥皮辊603之间时，被阻挡柱606阻挡使橘子皮夹在相对转动的主动剥皮辊602和从动剥皮辊603之间的缝隙中，从而由主动剥皮辊602和从动剥皮辊603将橘子皮剥离，橘子果肉沿阶梯状排列的主动剥皮辊602和从动剥皮辊603滚落到出货板101上并排出主箱体1，橘子皮则从主动剥皮辊602和从动剥皮辊603之间掉落并从底部漏孔102处落到主箱体1外部。
本文中未详细说明的部件及电路连接部分为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种罐头加工用去皮机，其特征在于，包括主箱体(1)，所述主箱体(1)内腔底面中间位置固定连接有出货板(101)，所述出货板(101)一端高一端低且低的一端从所述主箱体(1)侧壁的开口处伸出，所述主箱体(1)底部上在所述出货板(101)两侧开设有底部漏孔(102)，所述主箱体(1)顶部中间位置固定连接有筛分流道(2)，所述筛分流道(2)的底部为斜面底板(201)且其上开设有一排通孔，所述斜面底板(201)上在斜面高端的通孔为小径孔(202)，在斜面低端的通孔为大径孔(203)，所述小径孔(202)和所述大径孔(203)之间的通孔直径依次增大，所述筛分流道(2)的靠近所述小径孔(202)一端固定连接有储料斗(3)，所述储料斗(3)下端与所述筛分流道(2)相对应的侧壁上开口并安装有闸门(4)，所述筛分流道(2)正下方在所述主箱体(1)内腔上部中间位置安装有切皮辊组(5)，所述切皮辊组(5)下方在所述主箱体(1)内腔中部安装有振动部(7)，所述振动部(7)下方在所述主箱体(1)内腔下部空间的左右两侧分别安装有两组剥皮辊组(6)，两组所述剥皮辊组(6)分别位于所述底部漏孔(102)上方，两组所述剥皮辊组(6)的最低端位于所述出货板(101)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种罐头加工用去皮机，其特征在于：所述闸门(4)包括固定连接在所述储料斗(3)侧壁上的电伸缩杆(401)，所述电伸缩杆(401)的伸缩端向下并固定连接有门板(403)，所述门板(403)两侧滑动卡扣在滑道(402)中，所述滑道(402)固定连接在所述储料斗(3)的侧壁开口的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种罐头加工用去皮机，其特征在于：所述切皮辊组(5)包括固定安装在所述主箱体(1)侧面的切皮电机(501)，所述切皮电机(501)的转轴上固定连接有主动切皮辊(502)，所述主动切皮辊(502)转动配合安装在所述主箱体(1)上，所述主箱体(1)上还转动配合安装有从动切皮辊(503)，所述主动切皮辊(502)和所述从动切皮辊(503)等高平行且通过齿轮副(504)齿传动配合安装，所述主动切皮辊(502)和所述从动切皮辊(503)上均开设有圆弧形的切果凹槽(505),所述切果凹槽(505)与所述斜面底板(201)上开设的通孔一一对应，所述切果凹槽(505)的凹面半径与其相对应的所述斜面底板(201)上开设的通孔的半径相同，所述切果凹槽(505)的凹面上等间距均匀固定连接有切刀(506)，所述切刀(506)呈圆弧形且其刀口高出其所连接位置的所述切果凹槽(505)的凹面。
4.根据权利要求1所述的一种罐头加工用去皮机，其特征在于：所述剥皮辊组(6)包括剥皮电机(601)、主动剥皮辊(602)、从动剥皮辊(603)，所述主动剥皮辊(602)和所述从动剥皮辊(603)一端均固定连接有齿轮(605)，每组所述剥皮辊组(6)由三个所述主动剥皮辊(602)和三个所述从动剥皮辊(603)相互交错呈台阶状排布组成，相邻的所述主动剥皮辊(602)和所述从动剥皮辊(603)之间相互咬合且均转动配合安装在所述主箱体(1)上，所述主动剥皮辊(602)和所述从动剥皮辊(603)上的所述齿轮(605)依次相互啮合配合安装，位于最上部的所述主动剥皮辊(602)靠近所述主箱体(1)的侧边且其一端固定连接在所述剥皮电机(601)的转轴上，所述剥皮电机(601)固定连接在所述主箱体(1)的侧壁上，位于最下部的所述从动剥皮辊(603)靠近所述主箱体(1)的中间位于所述出货板(101)的上方，每个所述从动剥皮辊(603)的斜上方安装有阻挡板(604)，所述阻挡板(604)平行于所述从动剥皮辊(603)且两端固定连接在所述主箱体(1)上，所述阻挡板(604)下表面等间距均匀固定连接有阻挡柱(606)。
5.根据权利要求1所述的一种罐头加工用去皮机，其特征在于：所述振动部(7)包括固定连接在所述主箱体(1)两侧内壁的支撑板(702)，所述支撑板(702)上固定连接有弹簧(703)，所述弹簧(703)上端固定连接有振动板(701)，所述振动板(701)的中间高两侧低且两侧成阶梯状，所述振动板(701)两侧的阶梯面为斜向上的斜面，所述振动板(701)下表面中间位置固定连接有振动电机(704)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022508898.7U CN213719830U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种罐头加工用去皮机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022508898.7U CN213719830U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种罐头加工用去皮机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN213719830U true CN213719830U (zh) | 2021-07-20 |
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Family Applications (1)
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| CN202022508898.7U Active CN213719830U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种罐头加工用去皮机 |
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| CN (1) | CN213719830U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115053970A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-16 | 华南农业大学 | 一种新会小青柑自动下料取皮设备及方法 |
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2020
- 2020-11-03 CN CN202022508898.7U patent/CN213719830U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115053970A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-16 | 华南农业大学 | 一种新会小青柑自动下料取皮设备及方法 |
| CN115053970B (zh) * | 2022-06-06 | 2023-11-28 | 华南农业大学 | 一种新会小青柑自动下料取皮设备及方法 |
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