CN213718538U - 一种效率高的散热模组用散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热模块技术领域，且公开了一种效率高的散热模组用散热结构，包括底盒，所述底盒的顶部固定安装有盖板，所述底盒的正面固定安装有安装板，所述安装板的内部固定安装有散热风扇。该效率高的散热模组用散热结构，在安装板表面开设通气孔使得底盒内部的热空气不仅可以通过散热风扇疏散，还可以通过通气孔喷出，使得底盒内部的热空气能够更快的导出，提升散热性能，其次，在底盒内底壁安装冷却盘管，并通过循环水泵和换热器进行冷却水循环流动，在冷却盘管两侧安装抬板，其他元件可以通过放置在抬板上使其与冷却盘管的表面切近，元件产生的热量还可以通过冷却水的循环流动而流失，进一步提升了散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热模块技术领域，具体为一种效率高的散热模组用散热结构。
背景技术
近年来随着电脑科技的突飞猛进，使得电脑的运作速度不断地提高，并且电脑主机内部的电子元件的发热功率亦不断地攀升，其中，电脑主机内部是以中央处理器及电源供应器为两个主要发热来源，目前业界普遍的作法是于中央处理器及电源供应器上装设一散热模组，例如包含有风扇及散热鳍片等，以确保电脑主机的散热效果，而对于高阶电脑应用设备，如伺服器来说，其所处理的资讯量远大于一般电脑主机，相对所产生的热能更为可观，因此部分业者会于伺服器的壳体上，但是现有技术中，散热还是停留在利用风力使空气加速流动实现散热，其散热效果仍达不到理想状态。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种效率高的散热模组用散热结构，具备散热效果好等优点，解决了现有技术中利用风力使空气加速流动实现散热，其散热效果仍达不到理想状态的问题。
(二)技术方案
为实现上述散热效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的散热模组用散热结构，包括底盒，所述底盒的顶部固定安装有盖板，所述底盒的正面固定安装有安装板，所述安装板的内部固定安装有散热风扇，所述安装板的表面且位于散热风扇的顶部与底部均开设有通气孔，所述底盒的左右两侧固定安装有连接板，所述连接板的表面活动安装有对接螺杆，所述连接板的表面开设有卡槽，所述底盒的内底壁且位于安装板的背面固定安装有两个抬板，所述抬板的表面开设有安装孔，所述底盒的内底壁且位于抬板的左侧固定安装有循环水泵，所述底盒的内底壁且位于两个所述抬板之间固定安装有冷却盘管，所述底盒的内底壁且位于循环水泵的正面固定安装有换热器，所述换热器输出端固定连接有与循环水泵输入端固定连接的循环管。
优选的，所述底盒的材质为铝合金，底盒表面固定安装有绝缘涂层，底盒的正面为缺口，底盒为矩形盒。
优选的，所述安装板的厚度为一厘米，安装板的内部为空心，安装板的正面等距固定安装有三个散热风扇，通气孔的直径为零点五厘米。
优选的，两个所述抬板的材质为橡胶，抬板的长度与冷却盘管的宽度相等，抬板的高度比冷却盘管的直径大零点五厘米。
优选的，所述冷却盘管的材质为铜，冷却盘管的两端分别与循环水泵输出端和换热器的输入端固定连接，冷却盘管管壁的厚度为一毫米，冷却盘管的表面固定安装有绝缘涂层。
优选的，所述连接板的材质为铝合金，连接板的数量为四个，连接板与对接螺杆螺纹连接，连接板的正面和背面均开设有‘U’形槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种效率高的散热模组用散热结构，具备以下有益效果：
该效率高的散热模组用散热结构，在安装板表面开设通气孔使得底盒内部的热空气不仅可以通过散热风扇疏散，还可以通过通气孔喷出，使得底盒内部的热空气能够更快的导出，提升散热性能，其次，在底盒内底壁安装冷却盘管，并通过循环水泵和换热器进行冷却水循环流动，在冷却盘管两侧安装抬板，其他元件可以通过放置在抬板上使其与冷却盘管的表面切近，元件产生的热量还可以通过冷却水的循环流动而流失，进一步提升了散热效果，故此本实用新型提出了一种效率高的散热模组用散热结构。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图；
图2为本实用新型俯视示意图。
图中：1底盒、2盖板、3安装板、4散热风扇、5通气孔、6连接板、7 对接螺杆、8卡槽、9抬板、10安装孔、11循环水泵、12冷却盘管、13换热器、14循环管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种效率高的散热模组用散热结构，包括底盒1，底盒1 的材质为铝合金，底盒1表面固定安装有绝缘涂层，底盒1的正面为缺口，底盒1为矩形盒，底盒1的顶部固定安装有盖板2，底盒1的正面固定安装有安装板3，安装板3的内部固定安装有散热风扇4，安装板3的表面且位于散热风扇4的顶部与底部均开设有通气孔5，安装板3的厚度为一厘米，安装板 3的内部为空心，安装板3的正面等距固定安装有三个散热风扇4，通气孔5 的直径为零点五厘米，底盒1的左右两侧固定安装有连接板6，连接板6的表面活动安装有对接螺杆7，连接板6的材质为铝合金，连接板6的数量为四个，连接板6与对接螺杆7螺纹连接，连接板6的正面和背面均开设有‘U’形槽，连接板6的表面开设有卡槽8，底盒1的内底壁且位于安装板3的背面固定安装有两个抬板9，抬板9的表面开设有安装孔10，底盒1的内底壁且位于抬板9的左侧固定安装有循环水泵11，底盒1的内底壁且位于两个抬板9之间固定安装有冷却盘管12，两个抬板9的材质为橡胶，抬板9的长度与冷却盘管12的宽度相等，抬板9的高度比冷却盘管12的直径大零点五厘米，底盒1 的内底壁且位于循环水泵11的正面固定安装有换热器13，冷却盘管12的材质为铜，冷却盘管12的两端分别与循环水泵11输出端和换热器13的输入端固定连接，冷却盘管12管壁的厚度为一毫米，冷却盘管12的表面固定安装有绝缘涂层，换热器13输出端固定连接有与循环水泵11输入端固定连接的循环管14。
综上所述，该效率高的散热模组用散热结构，在安装板3表面开设通气孔5使得底盒1内部的热空气不仅可以通过散热风扇4疏散，还可以通过通气孔5喷出，使得底盒1内部的热空气能够更快的导出，提升散热性能，其次，在底盒1内底壁安装冷却盘管12，并通过循环水泵11和换热器13进行冷却水循环流动，在冷却盘管12两侧安装抬板9，其他元件可以通过放置在抬板9上使其与冷却盘管12的表面切近，元件产生的热量还可以通过冷却水的循环流动而流失，进一步提升了散热效果，故此本实用新型提出了一种效率高的散热模组用散热结构。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种效率高的散热模组用散热结构，包括底盒(1)，其特征在于：所述底盒(1)的顶部固定安装有盖板(2)，所述底盒(1)的正面固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的内部固定安装有散热风扇(4)，所述安装板(3)的表面且位于散热风扇(4)的顶部与底部均开设有通气孔(5)，所述底盒(1)的左右两侧固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的表面活动安装有对接螺杆(7)，所述连接板(6)的表面开设有卡槽(8)，所述底盒(1)的内底壁且位于安装板(3)的背面固定安装有两个抬板(9)，所述抬板(9)的表面开设有安装孔(10)，所述底盒(1)的内底壁且位于抬板(9)的左侧固定安装有循环水泵(11)，所述底盒(1)的内底壁且位于两个所述抬板(9)之间固定安装有冷却盘管(12)，所述底盒(1)的内底壁且位于循环水泵(11)的正面固定安装有换热器(13)，所述换热器(13)输出端固定连接有与循环水泵(11)输入端固定连接的循环管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种效率高的散热模组用散热结构，其特征在于：所述底盒(1)的材质为铝合金，底盒(1)表面固定安装有绝缘涂层，底盒(1)的正面为缺口，底盒(1)为矩形盒。
3.根据权利要求1所述的一种效率高的散热模组用散热结构，其特征在于：所述安装板(3)的厚度为一厘米，安装板(3)的内部为空心，安装板(3)的正面等距固定安装有三个散热风扇(4)，通气孔(5)的直径为零点五厘米。
4.根据权利要求1所述的一种效率高的散热模组用散热结构，其特征在于：两个所述抬板(9)的材质为橡胶，抬板(9)的长度与冷却盘管(12)的宽度相等，抬板(9)的高度比冷却盘管(12)的直径大零点五厘米。
5.根据权利要求1所述的一种效率高的散热模组用散热结构，其特征在于：所述冷却盘管(12)的材质为铜，冷却盘管(12)的两端分别与循环水泵(11)输出端和换热器(13)的输入端固定连接，冷却盘管(12)管壁的厚度为一毫米，冷却盘管(12)的表面固定安装有绝缘涂层。
6.根据权利要求1所述的一种效率高的散热模组用散热结构，其特征在于：所述连接板(6)的材质为铝合金，连接板(6)的数量为四个，连接板(6)与对接螺杆(7)螺纹连接，连接板(6)的正面和背面均开设有‘U’形槽。
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2020
- 2020-12-02 CN CN202022852936.0U patent/CN213718538U/zh active Active
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