CN213718426U - 一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体，包括辅助散热型底座和箱式防护壳体，所述箱式防护壳体安装在辅助散热型底座的上端，所述箱式防护壳体靠近上侧前端外壁内部贯穿有显示器预留窗，所述显示器预留窗的下侧设置有箱门，所述箱式防护壳体的上端设置有顶盖，通过把该大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体的传统底座给替换成一种新型的辅助散热型底座，通过该新型的辅助散热型底座来进行辅助散热能够增加整个四个散热风机以及一个物理散热片的散热效率，使得箱式防护壳体内部的热量可更加快速的散发出去，从而保证安装在箱式防护壳体内部的工业控制器可一直处于安全的温度范围下工作。

Description

一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体

技术领域

本实用新型属于高散热防护壳体相关技术领域，具体涉及一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体。

背景技术

分布式控制系统（DCS）是一种计算机化的控制系统为一过程或工厂通常与许多控制回路，其中自主控制器在整个系统中分布，但没有中央运营监控，这与使用集中控制器的系统相反，位于中央控制室或中央计算机内的离散控制器，DCS概念通过在过程工厂附近进行远程监控和监督来定位控制功能，从而提高了可靠性并降低了安装成本，分布式控制系统首先出现在大型、高价值、对安全至关重要的过程工业中，并且颇具吸引力，因为DCS制造商将以集成包的形式提供本地控制级别和中央监控设备，从而降低了设计集成的风险，今天，SCADA和DCS系统的功能非常相似，但是DCS往往用于大型连续过程工厂，在这些工厂中，高可靠性和安全性很重要，控制室在地理位置上并不遥远。

现有的大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体技术存在以下问题：现有的大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体在保护工业控制器以及对工业控制器进行散热时，整个高散热防护壳体在散热时主要是通过左右两端内壁上的散热风机以抽吸的方式把保护壳体内部的热能抽吸出去，而该方式进行散热容易出现抽吸部位与远离抽吸部位出现温差较大的情况，且该散热方式在抽吸并换气的时候容易把掺杂热能的空气通过负压送入到防护壳体内部，从而会容易造成防护壳体内部局部温度过高而出现损坏元器件的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体，以解决上述背景技术中提出的整个高散热防护壳体在散热时主要是通过左右两端内壁上的散热风机以抽吸的方式把保护壳体内部的热能抽吸出去，而该方式进行散热容易出现抽吸部位与远离抽吸部位出现温差较大的情况，且该散热方式在抽吸并换气的时候容易把掺杂热能的空气通过负压送入到防护壳体内部，从而会容易造成防护壳体内部局部温度过高而出现损坏元器件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体，包括辅助散热型底座和箱式防护壳体，所述箱式防护壳体安装在辅助散热型底座的上端，所述箱式防护壳体靠近上侧前端外壁内部贯穿有显示器预留窗，所述显示器预留窗的下侧设置有箱门，所述箱式防护壳体左右两端内壁上均向外贯穿有散热风机，所述散热风机最外侧外壁上均设置有防护网，所述箱式防护壳体的上端设置有顶盖，所述顶盖的上端设置有物理散热片，所述辅助散热型底座包括底座主体、矩形集气槽、进风通道、风机架板、进风孔、进风马达和进风扇叶，所述底座主体连接在箱式防护壳体的下端，所述底座主体中心处内部设置有开口向上的矩形集气槽，所述底座主体的左右前后四周外壁内部均贯穿有进风通道，四个所述进风通道均与矩形集气槽内部连通，所述矩形集气槽上端内部内嵌有风机架板，所述风机架板竖向内部设置有四个进风孔，四个所述进风孔的内部均通过机架固定有进风马达，四个所述进风马达的输出轴均方向朝上，四个所述进风马达的输出轴上均设置有进风扇叶。

优选的，所述箱式防护壳体和底座主体通过螺丝固定连接，所述箱式防护壳体与底座主体的四周外壁分别保持平齐。

优选的，所述箱式防护壳体、底座主体和顶盖均采用铝合金材质制成，所述箱式防护壳体、底座主体和顶盖的外壁上均喷涂有相同颜色的防腐防锈油漆。

优选的，所述物理散热片和顶盖通过螺丝固定连接，所述物理散热片最上侧前后两端拐角处均采用圆弧形弧面处理，所述物理散热片是采用黄铜材质制成的铜片散热片。

优选的，所述散热风机共设置有四个，四个所述散热风机分两组各两个分别对称安装在箱式防护壳体的左右两端内壁上，四个所述散热风机的最外端分别贯穿箱式防护壳体的左右两端内壁并与外部连通，四个所述防护网均通过螺丝与散热风机固定连接。

优选的，所述矩形集气槽的开口处内壁上还设置有衬托槽，所述风机架板能够完整的内嵌在衬托槽中，所述风机架板安装好之后上端外壁与底座主体的上端外壁保持平齐。

优选的，所述风机架板竖向内部的四个进风孔的直径均为风机架板横向长度的三分之一，四个所述进风孔的内壁均不与进风扇叶外壁接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过把该大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体的传统底座给替换成一种新型的辅助散热型底座，该新型的辅助散热型底座不仅能够对该大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体起到安放与固定作用，同时又能够辅助箱式防护壳体左右两端共四个散热风机对箱式防护壳体内部进行散热操作，通过该新型的辅助散热型底座来进行辅助散热能够增加整个四个散热风机以及一个物理散热片的散热效率，使得箱式防护壳体内部的热量可更加快速的散发出去，从而保证安装在箱式防护壳体内部的工业控制器可一直处于安全的温度范围下工作，从而能够增加整个工业控制器的使用稳定性和使用寿命；

2、本实用新型的辅助散热型底座的具体原理如下，首先该辅助散热型底座的底座主体通过螺丝安装在箱式防护壳体的下并起到安放作用，而在底座主体内部增加有开口向上的矩形集气槽，而在矩形集气槽上端内部内嵌有内部带有进气马达的风机架板，且在底座主体的四周内部均贯穿有进气通道，这样当整个大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体组装好并投入使用时，其内部的元器件在工作时产生热量后由箱式防护壳体左右两端的散热风机以及顶盖顶部的物理散热片进行散热，而此时散热风机主要是把箱式防护壳体内部的热量抽吸出去并在抽吸时通过负压把外部空气抽取到箱体内部，从而达到散热的目的，而此时辅助散热型底座也会开始工作并辅助散热风机进行散热，风机架板内部四个进风孔中的进风马达工作后则会带动进风扇叶高速转动，而进风扇叶在高速转动时则会产生向上的吹风，且在产生吹风时会通过四个进风通道把外部空气抽吸到矩形集气槽中，然后进风扇叶在工作时则会把抽吸到矩形集气槽中的冷空气向上吹动，这样不仅会通过吹风把热量散发出去，同时也能够快速的把外部空气输送到壳体内部，并保证散热风机快速的把壳体内部的热空气抽吸出去，从而达到增加散热效率的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体正视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体侧视平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的辅助散热型底座立体剖析结构示意图；

图中：1、辅助散热型底座；2、箱式防护壳体；3、箱门；4、显示器预留窗；5、散热风机；6、防护网；7、顶盖；8、物理散热片；9、底座主体；10、矩形集气槽；11、进风通道；12、风机架板；13、进风孔；14、进风马达；15、进风扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体，包括辅助散热型底座1和箱式防护壳体2，箱式防护壳体2安装在辅助散热型底座1的上端，箱式防护壳体2靠近上侧前端外壁内部贯穿有显示器预留窗4，显示器预留窗4的下侧设置有箱门3，箱式防护壳体2左右两端内壁上均向外贯穿有散热风机5，散热风机5最外侧外壁上均设置有防护网6，散热风机5共设置有四个，四个散热风机5分两组各两个分别对称安装在箱式防护壳体2的左右两端内壁上，四个散热风机5的最外端分别贯穿箱式防护壳体2的左右两端内壁并与外部连通，四个防护网6均通过螺丝与散热风机5固定连接，四个散热风机5主要是通过散热电机工作时通过输出轴高速带动扇叶旋转，而高速旋转的扇叶则会产生向外吹风，从而把箱式防护壳体2内部的热能快速的抽吸出来以达到散热的目的，箱式防护壳体2的上端设置有顶盖7，箱式防护壳体2、底座主体9和顶盖7均采用铝合金材质制成，箱式防护壳体2、底座主体9和顶盖7的外壁上均喷涂有相同颜色的防腐防锈油漆，喷涂防腐防锈油漆不仅能够对箱式防护壳体2、底座主体9和顶盖7的外壁起到保护作用，增加整个防护壳体的使用寿命，同时也能够使得整个防护壳体的外观更加美观，顶盖7的上端设置有物理散热片8，物理散热片8和顶盖7通过螺丝固定连接，物理散热片8最上侧前后两端拐角处均采用圆弧形弧面处理，物理散热片8是采用黄铜材质制成的铜片散热片，因为物理散热片8为薄片的金属片，如果其两端为尖锐角的话，当人不小心碰到其两端尖锐角则极易划伤到人，而其两端拐角采用弧面处理则能够避免该情况发生，从而能够增加物理散热片8的使用安全性，箱式防护壳体2和底座主体9通过螺丝固定连接，箱式防护壳体2与底座主体9的四周外壁分别保持平齐，采用螺丝进行安装固定能够方便拆卸底座主体9，当底座主体9中的进风马达14损坏时可快速拆卸底座主体9并对其进行安装以及更换，且同时也能够方便快速的对箱式防护壳体2内部的元器件进行安装和更换。

一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体，辅助散热型底座1包括底座主体9、矩形集气槽10、进风通道11、风机架板12、进风孔13、进风马达14和进风扇叶15，底座主体9连接在箱式防护壳体2的下端，底座主体9中心处内部设置有开口向上的矩形集气槽10，底座主体9的左右前后四周外壁内部均贯穿有进风通道11，四个进风通道11均与矩形集气槽10内部连通，矩形集气槽10上端内部内嵌有风机架板12，风机架板12竖向内部设置有四个进风孔13，四个进风孔13的内部均通过机架固定有进风马达14，四个进风马达14的输出轴均方向朝上，四个进风马达14的输出轴上均设置有进风扇叶15，矩形集气槽10的开口处内壁上还设置有衬托槽，风机架板12能够完整的内嵌在衬托槽中，风机架板12安装好之后上端外壁与底座主体9的上端外壁保持平齐，风机架板12竖向内部的四个进风孔13的直径均为风机架板12横向长度的三分之一，四个进风孔13的内壁均不与进风扇叶15外壁接触，当整个大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体组装好并投入使用时，其内部的元器件在工作时产生热量后由箱式防护壳体2左右两端的散热风机5以及顶盖7顶部的物理散热片8进行散热，而此时散热风机5主要是把箱式防护壳体2内部的热量抽吸出去并在抽吸时通过负压把外部空气抽取到箱体内部，从而达到散热的目的，而此时辅助散热型底座1也会开始工作并辅助散热风机5进行散热，风机架板12内部四个进风孔13中的进风马达14工作后则会带动进风扇叶15高速转动，而进风扇叶15在高速转动时则会产生向上的吹风，且在产生吹风时会通过四个进风通道11把外部空气抽吸到矩形集气槽10中，然后进风扇叶15在工作时则会把抽吸到矩形集气槽10中的冷空气向上吹动，这样不仅会通过吹风把热量散发出去，同时也能够快速的把外部空气输送到壳体内部，并保证散热风机5快速的把壳体内部的热空气抽吸出去。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体时，首先需要确定好整个大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体的安放使用位置，然后则需要把辅助散热型底座1安放到安放地面上，然后需要把工业控制系统的各级部件安放以及安装到辅助散热型底座1上和箱式防护壳体2内部，然后则需要把箱式防护壳体2通过螺丝安装对接到辅助散热型底座1的上端，并且把物理散热片8通过螺丝安装到顶盖7上，然后把顶盖7安装到箱式防护壳体2的上端，然后则需要给箱式防护壳体2内部的工业控制器进行通电使用，而箱式防护壳体2内部的工业控制器在工作时则会产生大量热能，此时箱式防护壳体2左右两端外壁内部固定的散热风机5则会开始工作，而散热风机5在工作时则会通过高速转动的扇叶把箱式防护壳体2内部的热能抽吸出去，并且在抽吸热能的时候同步把外部冷空气抽取到箱式防护壳体2内部，且此时顶盖7上的物理散热片8也会同步进行散热，从而达到散热的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体，包括辅助散热型底座（1）和箱式防护壳体（2），其特征在于：所述箱式防护壳体（2）安装在辅助散热型底座（1）的上端，所述箱式防护壳体（2）靠近上侧前端外壁内部贯穿有显示器预留窗（4），所述显示器预留窗（4）的下侧设置有箱门（3），所述箱式防护壳体（2）左右两端内壁上均向外贯穿有散热风机（5），所述散热风机（5）最外侧外壁上均设置有防护网（6），所述箱式防护壳体（2）的上端设置有顶盖（7），所述顶盖（7）的上端设置有物理散热片（8），所述辅助散热型底座（1）包括底座主体（9）、矩形集气槽（10）、进风通道（11）、风机架板（12）、进风孔（13）、进风马达（14）和进风扇叶（15），所述底座主体（9）连接在箱式防护壳体（2）的下端，所述底座主体（9）中心处内部设置有开口向上的矩形集气槽（10），所述底座主体（9）的左右前后四周外壁内部均贯穿有进风通道（11），四个所述进风通道（11）均与矩形集气槽（10）内部连通，所述矩形集气槽（10）上端内部内嵌有风机架板（12），所述风机架板（12）竖向内部设置有四个进风孔（13），四个所述进风孔（13）的内部均通过机架固定有进风马达（14），四个所述进风马达（14）的输出轴均方向朝上，四个所述进风马达（14）的输出轴上均设置有进风扇叶（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体，其特征在于：所述箱式防护壳体（2）和底座主体（9）通过螺丝固定连接，所述箱式防护壳体（2）与底座主体（9）的四周外壁分别保持平齐。

3.根据权利要求1所述的一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体，其特征在于：所述箱式防护壳体（2）、底座主体（9）和顶盖（7）均采用铝合金材质制成，所述箱式防护壳体（2）、底座主体（9）和顶盖（7）的外壁上均喷涂有相同颜色的防腐防锈油漆。

4.根据权利要求1所述的一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体，其特征在于：所述物理散热片（8）和顶盖（7）通过螺丝固定连接，所述物理散热片（8）最上侧前后两端拐角处均采用圆弧形弧面处理，所述物理散热片（8）是采用黄铜材质制成的铜片散热片。

5.根据权利要求1所述的一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体，其特征在于：所述散热风机（5）共设置有四个，四个所述散热风机（5）分两组各两个分别对称安装在箱式防护壳体（2）的左右两端内壁上，四个所述散热风机（5）的最外端分别贯穿箱式防护壳体（2）的左右两端内壁并与外部连通，四个所述防护网（6）均通过螺丝与散热风机（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体，其特征在于：所述矩形集气槽（10）的开口处内壁上还设置有衬托槽，所述风机架板（12）能够完整的内嵌在衬托槽中，所述风机架板（12）安装好之后上端外壁与底座主体（9）的上端外壁保持平齐。

7.根据权利要求1所述的一种新型大型分布式工业控制系统用高散热防护壳体，其特征在于：所述风机架板（12）竖向内部的四个进风孔（13）的直径均为风机架板（12）横向长度的三分之一，四个所述进风孔（13）的内壁均不与进风扇叶（15）外壁接触。

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