CN213717589U - 一种可侧连的搭边配合的预制管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可侧连的搭边配合的预制管道，涉及电缆安装技术领域，包括主体部和沿长度方向贯通的空腔，为了方便多个预制管道的左右设置，在主体部1的一侧设置有固定块，固定块外形为“U”型，固定块上下留有两个凹槽，主体部的另一侧设置有连接块。固定块和连接块的接合实现了多排预制管道的相互连接。应用于线缆较多时，不可采用上下罗列的情况，通过侧面连接能够放置多根线缆。根据本可侧连的搭边配合的预制管道，能够使得现场施工更加便捷，同时随挖随安装和回填，减少现场施工环境的破坏，主体部能够有效保护内部电缆，减少受到腐蚀和外力破坏的负面影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆安装技术领域，特别涉及可侧连的搭边配合的预制管道。
背景技术
随着我国电力行业的快速发展，以及施工时效要求的不断严格，采用快速施工就成了最具性价比的施工方案。电力电缆的敷设是其主要工作之一。敷设方式有直埋、电缆排管、地下综合(或电缆专用)管廊等几种方式，其中直埋、电缆排管往往辅以工井进行敷设。地下综合(或电缆专用)管廊投资巨大，使用较少；直埋电缆易受外力损伤和热源影响，同时还要预防酸、碱溶液的腐蚀，不利于电力线路的安全运行。电缆排管以其造价低、占地小，且电缆保护措施完善等优点，被广泛应用于电缆线路建设中。目前，电缆排管主要以现浇为主，即在排管沟槽开挖后放置管道，最后用混凝土现浇成整体。虽然其具有操作灵活，施工简易等优点，但也存在施工作业面大、周期长等缺点，且制作后的现浇电缆排管其提供的电缆规模和电缆路线均已定型，不利于后期的电网改造。现有预制电缆排管在连接对位时往往由于电缆沟槽开挖后地面凹凸不平，造成安装时两段排管对位不整齐而调整困难；电缆排管安装完成后，若所处土层沉降不均匀，电缆排管连接处可能由于土层高差而出现错动，影响电缆正常使用。
并且现有的预制电缆排管在相互连接方面存在较多问题，多采用的卡接会出现接口断裂、衔接不紧密、固定不稳等多个问题。并且上下或者左右的配合使用存在多种问题。
对于线缆较多，深度挖掘土方成本高，导致不可采用上下罗列的情况时，多根线缆的敷设存在障碍。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可侧连的搭边配合的预制管道，该预制管道通过耳槽的设置能够使得施工更加灵活，对于线路较多、较复杂的线路密集场景有很好的适应性。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：包括主体部，主体部构造成具有沿长度方向贯通的空腔，空腔的横截面为圆形，具体而言，腔体用于运送和放置自来水、天然气、热力管道、污水管道等管类输送介质的预留通道。
主体部的长度方向的前端上部有一体成型的凸出于主体部的搭边，主体部的长度方向的后端上部有与搭边5匹配的凹部。也就是说，主体部的搭边和凹部是用于连接的部分。第一块预制管道的凹部需要和相邻的预制管道的搭边进行配合，由此将多块预制管道依次拼接起来，并可以根据所需长度确定不同的组合方式。
搭边的纵向长度与凹部的纵向长度相适应，进一步的，搭边的长度可以略小于凹部的长度，以保证在搭边和凹部的配合不影响多个预制管道的无缝连接。
在凹部的底部向上均匀固接有多个支柱，在搭边与支柱相对应的位置上有能够穿过支柱的通孔。安装时支柱穿过通孔，使多个预制管道在纵向方向上定位。以使相邻的预制管道相连接，防止纵向移动。
进一步的，预制管道由水泥制作。
在主体部的上端固接有多个挂耳，用于在施工时悬挂安装。挂耳是倒 U形结构。施工时，绳索穿过多个挂耳，绳索的另一端用起重机等工程机械悬挂，通过工程机械的移动将预制管道放入相应位置。
进一步的，空腔上下两排成对儿设置，其数量为双数，可以为4个或 6个，优选6个。
进一步的，支柱的数量为两个，每个距离主体部的端部距离为主体部横向长度的四分之一。
进一步的，挂耳的数量为4个，均匀设置在主体部的四个角部附近。
为了方便多个预制管道的左右设置，在主体部1的一侧设置有固定块，固定块外形为“U”型，固定块上下留有两个凹槽，主体部的另一侧设置有连接块。固定块和连接块的接合实现了多排预制管道的相互连接。应用于线缆较多时，不可采用上下罗列的情况，通过侧面连接能够放置多根线缆。
连接块的一端连接有卡接块，卡接块内留有空腔，空腔的两端均留有卡槽，空腔内设置有移动凸块，移动凸块为上下轴对称的两个，移动凸块的一端连接有固定卡板。固定卡板的两端均置于卡槽内，固定卡板之间连接有弹簧。
应用时，在水平方向上装配时，一个主体部的连接块一端对应另一个主体部的固定块一端，对准后，将主体部连同连接块和卡接块伸进固定块内，移动凸块受到挤压向内收缩至移动凸块进入凹槽内，此时移动凸块在弹簧的作用下向外弹出，固定卡板限位在卡槽内，移动凸块限位在凹槽内，完成水平方向上的多个预制管道之间的安装。
本实用新型的有益效果是：根据本可侧连的搭边配合的预制管道，能够减少现场施工时间，随挖随安装和回填，对现场施工环境影响小，主体部能够有效保护内部电缆，减少受到腐蚀和剪切的负面影响。
通过固定块和连接块的设置，实现了多排预制管道的相互连接。应用于线缆较多，不可采用上下罗列的情况，通过侧面连接能够放置多根线缆。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的实施例的侧视结构示意图。
图3示出了根据本实用新型的实施例的纵向连接示意图。
图4示出了根据本实用新型的实施例的横向连接示意图。
图5示出了根据本实用新型的实施例的A部放大图。
图6示出了根据本实用新型的金属网结构示意图。
图7示出了根据本实用新型的加入金属网的主体部结构示意图。
图中：1、主体部；2、空腔；3、搭边；4、凹部；5、支柱；6、固定挂耳；7、耳槽；8、固定块；9、凹槽；10、连接块；11、卡接块；12、卡槽；13、移动凸块；14、弹簧；15、固定卡板；16、配件槽；17、钢筋； 18、金属网。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括主体部1，主体部1构造成具有沿长度方向贯通的空腔2，空腔2的横截面为圆形，具体而言，腔体用于运送和放置自来水、天然气、热力管道、污水管道等管类输送介质的预留通道。
主体部1的长度方向的前端上部有一体成型的凸出于主体部1的搭边 3，主体部1的长度方向的后端上部有与搭边3匹配的凹部4。也就是说，主体部1的搭边3和凹部4是用于连接的部分。第一块预制管道的凹部4 需要和相邻的预制管道的搭边3进行配合，由此将多块预制管道依次拼接起来，并可以根据所需长度确定不同的组合方式。
搭边3的纵向长度与凹部4的纵向长度相适应，进一步的，搭边3的长度可以略小于凹部4的长度，以保证在搭边3和凹部4的配合不影响多个预制管道的无缝连接。
在凹部4的底部向上均匀固接有多个支柱5，在搭边3与支柱5相对应的位置上有能够穿过支柱5的通孔。安装时支柱5穿过通孔，使多个预制管道在纵向方向上定位。以使相邻的预制管道相连接，防止纵向移动。
在主体部1的上端固接有多个挂耳，用于在施工时悬挂安装。挂耳是倒U形结构。施工时，绳索穿过多个挂耳，绳索的另一端用起重机等工程机械悬挂，通过工程机械的移动将预制管道放入相应位置。
进一步的，空腔2上下两排成对儿设置，其数量为双数，可以为4个或6个，优选6个。
进一步的，支柱5的数量为两个，每个距离主体部1的端部距离为主体部1横向长度的四分之一。
进一步的，挂耳的数量为4个，均匀设置在主体部1的四个角部附近。
预制管道由水泥制作。
为了方便多个预制管道的上下堆叠，每个预制管道开有能够容纳挂耳的耳槽7，耳槽7在每个挂耳的正下方的主体部1的下端部。耳槽7略大于挂耳的外部尺寸。
为了方便多个预制管道的左右设置，在主体部1的一侧设置有固定块 8，固定块8外形为“U”型，固定块8上下留有两个凹槽9，主体部1的另一侧设置有连接块10。固定块8和连接块10的接合实现了多排预制管道的相互连接。应用于线缆较多时，不可采用上下罗列的情况，通过侧面连接能够放置多根线缆。
连接块10的一端连接有卡接块11，卡接块11内留有配件槽，配件槽的两端均留有卡槽12，配件槽内设置有移动凸块13，移动凸块13为上下轴对称的两个，移动凸块13的一端连接有固定卡板15。固定卡板15的两端均置于卡槽12内，固定卡板15之间连接有弹簧14。
应用时，在水平方向上装配时，一个主体部1的连接块10一端对应另一个主体部1的固定块8一端，对准后，将主体部1连同连接块10和卡接块11伸进固定块8内，移动凸块13受到挤压向内收缩至移动凸块13 进入凹槽9内，此时移动凸块13在弹簧14的作用下向外弹出，固定卡板 15限位在卡槽12内，移动凸块13限位在凹槽9内，完成水平方向上的多个预制管道之间的安装。
另外，在主体部1内设有沿长度方向延伸的多条彼此间隔开的钢筋17，钢筋17和混凝土配合，使组合式多孔预制缆线管更加稳固，延长使用寿命。
主体部1内设有多条交叉布置的金属网18，金属网18和混凝土配合，造价低，节省生产成本。
进一步的，钢筋17数量是4个，分布在主体部1的四角。
进一步的，金属网18遍布主体部1的每个边框以及搭边3，金属网 18是平行四边形网格，多层放置。
通过钢筋17和金属网18围成的骨架结构，保证主体部1的强度和稳定性，防止其受到破坏而使内部的电缆受损。
本实用新型的有益效果是：根据本可侧连的搭边配合的预制管道，能够减少现场施工时间，随挖随安装和回填，对现场施工环境影响小，主体部能够有效保护内部电缆，减少受到腐蚀和剪切的负面影响。
通过固定块和连接块的设置，实现了多排预制管道的相互连接。应用于线缆较多，不可采用上下罗列的情况，通过侧面连接能够放置多根线缆。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种可侧连的搭边配合的预制管道，其特征在于，包括主体部(1)，主体部(1)构造成具有沿长度方向贯通的空腔(2)，主体部(1)的长度方向的前端上部有一体成型的凸出于主体部(1)的搭边(3)，主体部(1)的长度方向的后端上部有与搭边(3)匹配的凹部(4)，主体部(1)的搭边(3)和凹部(4)是用于连接的部分，搭边(3)的纵向长度与凹部(4)的纵向长度相适应，第一块预制管道的凹部(4)和相邻的预制管道的搭边(3)配合，
在凹部(4)的底部向上均匀固接有多个支柱(5)，在搭边(3)与支柱(5)相对应的位置上有能够穿过支柱(5)的通孔，
在主体部(1)的上端固接有多个挂耳，挂耳是倒U形结构，
在主体部(1)的两侧分别设置连接结构，两个相邻的主体部(1)通过连接结构连接，从而实现了多排预制管道的相互连接。
2.根据权利要求1所述的可侧连的搭边配合的预制管道，其特征在于：连接结构的结构为：在主体部(1)的一侧设置有固定块(8)，固定块(8)外形为“U”型，固定块(8)上下留有两个凹槽(9)，主体部(1)的另一侧设置有连接块(10)，连接块(10)的一端连接有卡接块(11)，卡接块(11)内留有配件槽(16)，配件槽(16)的两端均留有卡槽(12)，配件槽(16)内设置有移动凸块(13)，移动凸块(13)为上下轴对称的两个，移动凸块(13)的一端连接有固定卡板(15)，固定卡板(15)的两端均置于卡槽(12)内，固定卡板(15)之间连接有弹簧(14)。
3.根据权利要求2所述的可侧连的搭边配合的预制管道，其特征在于：预制管道由水泥制作。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的可侧连的搭边配合的预制管道，其特征在于：空腔(2)上下两排成对设置，其数量为6个。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的可侧连的搭边配合的预制管道，其特征在于：支柱(5)的数量为两个，每个距离主体部(1)的端部距离为主体部(1)横向长度的四分之一。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的可侧连的搭边配合的预制管道，其特征在于：挂耳的数量为4个，均匀设置在主体部(1)的四个角部附近。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的可侧连的搭边配合的预制管道，其特征在于：空腔(2)的横截面为圆形。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的可侧连的搭边配合的预制管道，其特征在于：搭边(3)的长度略小于凹部(4)的长度。
Priority Applications (1)
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| CN202022317034.7U CN213717589U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种可侧连的搭边配合的预制管道 |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=76798333
Family Applications (1)
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| CN202022317034.7U Active CN213717589U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种可侧连的搭边配合的预制管道 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-16 CN CN202022317034.7U patent/CN213717589U/zh active Active
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