CN112018708B - 预制排管及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制排管及其加工方法，包括：底板；第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板间隔相对的安装于底板的同一侧面；盖板，盖板盖设于第一侧板和第二侧板远离底板的一侧，且底板、第一侧板、第二侧板和盖板围设构成排管本体，排管本体的内部形成有安装腔；及第一端板和第二端板，第一端板设置于排管本体的其中一端口处，第二端板设置于排管本体的其中另一端口处，且第一端板和第二端板均开设有允许电缆穿入安装腔的电缆过孔。此时第一端板和第二端板不仅可对电缆起到支撑和定位作用，同时排管本体还能够对电缆起到围护效果，可有效防止外力对电缆造成直接破坏，保证电缆安全，保障电缆具备正常电力供应能力。

Description

预制排管及其加工方法

技术领域

本发明涉及预制装配式建筑技术领域，特别是涉及一种预制排管及其加工方法。

背景技术

当前，随着城市化步伐的快速推进，市政道路建设也在紧锣密鼓的开展中，这其中用于实现不同公共设备与供电设备连接的地下电缆铺装工作是最为基础也是最为重要的施工内容。为了保护地下电缆，通常需要先在地面挖设基坑，在基坑中铺装电缆沟，而后将地下电缆铺设在电缆沟内，通过电缆沟对地下电缆进行防护。

然而，市面上使用的电缆沟绝大部分仍然为普通的U型预制装配式电缆沟，地下电缆仅能够简单的铺设在电缆沟的开放式结构的U型腔内，对电缆的保护能力极为有限，地下电缆仍然容易受到外力破坏而无法保障电力正常供应。

发明内容

基于此，有必要提供一种预制排管及其加工方法，旨在解决现有技术防护能力欠佳，电缆容易受到外力破坏而影响正常输电的问题。

一方面，本申请提供一种预制排管，所述预制排管包括：

底板；

第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板间隔相对的安装于所述底板的同一侧面；

盖板，所述盖板盖设于所述第一侧板和所述第二侧板远离所述底板的一侧，且所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述盖板围设构成排管本体，所述排管本体的内部形成有安装腔；及

第一端板和第二端板，所述第一端板设置于所述排管本体的其中一端口处，所述第二端板设置于所述排管本体的其中另一端口处，且所述第一端板和所述第二端板均开设有允许电缆穿入所述安装腔的电缆过孔，所述第一端板和所述第二端板均采用分体结构，所述第一端板和所述第二端板均包括纵向设置的下单元体、中单元体和上单元体，所述电缆过孔包括用于穿设具备第一种直径的第一电缆过孔，所述下单元体与所述中单元体之间，以及所述中单元体与所述上单元体之间均形成有所述第一电缆过孔，所述中单元体包括横向设置的第一分体、第二分体和第三分体，所述电缆过孔还包括用于穿设具备第二种直径的第二电缆过孔，所述第一分体与所述第二分体之间、所述第二分体与所述第三分体之间、以及所述第二分体上均形成有所述第二电缆过孔，所述下单元体与所述中单元体之间通过凹凸插接结构可拆卸组装连接，所述中单元体与所述上单元体之间通过凹凸插接结构可拆卸组装连接；沿所述排管本体的管长方向，所述下单元体和所述上单元体的相对两侧面分别设有第二配合凹部和第二配合凸体。

上述方案的预制排管应用于电缆低下铺设的施工场所中，具体用以承接铺装电缆，并对电缆起到优良防护作用。具体而言，施工时，首先将底板铺设到开挖成型的基坑中，而后再将第一侧板和第二侧板以间隔相对的方式安装到底板的同一侧面(即上表面)上，紧接着再将盖板安装到第一侧板和第二侧板的顶部，至此可形成周向封闭的排管本体。之后，再将第一端板和第二端板分别安装到排管本体的相对两端口处，并使两块端板上预设的电缆过孔与安装腔连通，如此一来，电缆铺设时可通过电缆过孔穿入并最终插装到排管本体内部的安装腔内，此时第一端板和第二端板不仅可对电缆起到支撑和定位作用，同时排管本体还能够对电缆起到围护效果，可有效防止外力对电缆造成直接破坏，保证电缆安全，保障电缆具备正常电力供应能力。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述预制排管还包括顶部支撑杆和承挂架，所述承挂架设置于所述第一侧板和/或所述第二侧板面向所述安装腔的侧面处，所述顶部支撑杆搭接于所述承挂架上，所述盖板设置于所述顶部支撑杆上。

在其中一个实施例中，所述顶部支撑杆设有第一配合凸体，所述承挂架设有第一配合凹部，所述第一配合凸体插接于所述第一配合凹部内。

在其中一个实施例中，所述底板设有第一插槽和第二插槽，所述第一侧板设有第一插体，所述第二侧板设有第二插体，所述第一插体插接于所述第一插槽内，所述第二插体插接于所述第二插槽内。

在其中一个实施例中，所述预制排管的外管壁的底部还设有第一装配凹槽，所述第一装配凹槽用于与底部连接板的第一装配凸体插接配合。

在其中一个实施例中，所述预制排管的外管壁的顶部还设有第二装配凹槽，所述第二装配凹槽用于与顶部连接板的第二装配凸体插接配合。

在其中一个实施例中，所述排管本体设置为矩形筒体、圆柱筒体或梯形筒体中的其中一种。

在其中一个实施例中，所述预制排管还包括连接钢筋，所述下单元体和所述上单元体均开设有钢筋连接孔，所述钢筋连接孔沿所述排管本体的管长方向延伸设置，所述连接钢筋插置于所述钢筋连接孔内，所述下单元体和所述上单元体的顶部开设有注浆孔，所述钢筋连接孔与所述连接钢筋间隙配合形成注浆腔，所述注浆孔与所述注浆腔连通。

在其中一个实施例中，对于同一根所述预制排管，仅有所述第一端板开设有所述钢筋连接孔，并且所述钢筋连接孔内插装有所述连接钢筋，而所述第二端板仅预留有所述钢筋连接孔；或仅有所述第二端板开设有所述钢筋连接孔，并且所述钢筋连接孔内插装有所述连接钢筋，而所述第一端板仅预留有所述钢筋连接孔。

另一方面，本申请还提供一种预制排管的加工方法，其包括如下步骤：

按顺序依次安装底模板、第一侧模板、第二侧模板和顶模板；

在所述底模板内铺设底部预制件钢筋；

将第一端模板安装于所述底模板的其中一端，将第二端模板安装于所述底模板的另一端；

在所述第一侧模板和所述第二侧模板内铺设侧部预制件钢筋；

在所述顶模板内铺设顶部预制件钢筋；

分别向所述底模板、所述第一侧模板、所述第二侧模板和所述顶模板内浇注混凝土，以得到底板、第一侧板、第二侧板和盖板，所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板与所述盖板配合构成排管本体，所述排管本体与所述第一端板及所述第二端板配合构成预制排管。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的预制排管的结构示意图；

图2为本发明另一实施例所述的预制排管的结构示意图；

图3为本发明又一实施例所述的预制排管的结构示意图；

图4为本发明一实施例所述的第一端板的爆炸结构示意图；

图5为图4中下单元体的侧视结构图；

图6为本发明一实施例所述的预制排管的加工方法的工艺流程图。

附图标记说明：

10、预制排管；11、底板；111、第一插槽；112、第二插槽；12、第一侧板；121、第一插体；13、第二侧板；131、第二插体；14、盖板；15、第一端板；16、第二端板；20、顶部支撑杆；21、第一配合凸体；30、承挂架；31、第一配合凹部；40、下单元体；50、中单元体；51、第一分体；52、第二分体；53、第三分体；60、上单元体；70、第一电缆过孔；80、第二电缆过孔；90、第二配合凹部；100、第二配合凸体；110、连接钢筋；120、钢筋连接孔；130、注浆孔；140、第二装配凹槽；150、第一装配凹槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种预制电缆沟，其具体为采用预制装配式建筑进行施工建造的电缆沟构筑物，用于城市化建造中对需要进行地底下铺设的电缆进行铺装作业。

所述的预制电缆沟包括：两节预制排管10、底部连接板及顶部连接板。其中两节所述预制排管10沿直线方向以端部依次续接。需要说明的是，本方案中预制电缆沟采用两节预制排管10的方案仅为优选方案而已，目的在于方便描述预制电缆沟的具体实施方案，但并非对本申请保护范围的限制。在其它的实施例中，根据待铺设电缆的长度，可以设定相应长度的预制电缆沟，此时预制电缆沟可以由三根或者三根以上的预制排管10以端部续接而成。

各所述预制排管10的外管壁的底部均设有第一装配凹槽150，且各所述预制排管10的顶部均设有第二装配凹槽140。可以理解的，每根预制排管10的外管壁的底部靠近两端口处均设有第一装配凹槽150，每根预制排管10的外管壁的顶部靠近两端口处也均设有第二装配凹槽140，如此才能保证相邻两个预制排管10可以与匹配的底部连接板和顶部连接板组装连接。

也即，所述底部连接板设有间隔设置的两个第一装配凸体，所述第一装配凸体一一对应的插接于所述第一装配凹槽150内；所述顶部连接板设有间隔设置的两个第二装配凸体，所述第二装配凸体一一对应的插接于所述第二装配凹槽140内。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述预制电缆沟应用装备于电缆地下铺设的施工场合中，其中底部连接板、顶部连接板和预制排管10均采用在厂家预制成型，可直接装运至施工场地使用即可。施工时，首先在安装场地完成基坑开挖，并进行地基处理；之后在地基上浇筑混凝土垫层，紧接着在混凝土垫层上铺设底部连接板，再将两节预制排管10吊装到底部连接板上，并使第一装配凹槽150与第一装配凸体插接；最后再将顶部连接板安装到两节预制排管10的顶部，并使第二装配凹槽140与第二装配凸体插接，至此便可完成整个预制电缆沟的现场组装施工作业。相较于传统的现浇混凝土电缆沟而言，本方案的预制电缆沟的结构组成简单，施工工序简单，无需在施工现场进行绑扎钢筋、浇筑侧板混凝土的施工作业内容，能够缩短现场施工时间，对于需要开挖城市道路，进行城市道路施工围蔽的电缆沟，能够带来显著的社会效益。

此外，本申请还提供一种预制电缆沟的施工方法，其包括如下步骤：

基坑开挖，并进行地基处理；

浇筑混凝土垫层；

在所述混凝土垫层上铺设底部连接板；

将两节预制排管10吊装到底部连接板上，并使第一装配凹槽150与第一装配凸体插接；

将顶部连接板安装到两节所述预制排管10的顶部，并使第二装配凹槽140与第二装配凸体插接。

此外，在第一装配凹槽150与第一装配凸体以及第二装配凹槽140与第二装配凸体进行插接之前，需要先向第一装配凹槽150和第二装配凹槽140内浇注一定量的速凝砂浆，以使所述第一装配凸体与所述第一装配凹槽150之间形成第一加固砂浆体，所述第二装配凸体与所述第二装配凹槽140之间形成第二加固砂浆体。如此可以进一步提升预制排管10与底部连接板以及顶部连接板的连接强度与可靠性。

特别地，当施工场地中遇到地基地质情况不好或者存在软弱土层情况时，基坑容易因受力不均而发生凹陷问题，影响预制电缆沟安全安装。针对于此，所述预制电缆沟还包括混凝土垫层，所述预制排管10设置于所述混凝土垫层上。通过首先在地基上浇筑形成一层混凝土垫层，能够对地基地质强度不佳起到补强作用，从而能够保证安装于其上的预制电缆沟稳固可靠。

如图1所示，为本申请一实施例展示的一种预制排管10，所述预制排管10包括：底板11、第一侧板12、第二侧板13、盖板14、第一端板15和第二端板16。

所述第一侧板12与所述第二侧板13间隔相对的安装于所述底板11的同一侧面；所述盖板14盖设于所述第一侧板12和所述第二侧板13远离所述底板11的一侧，且所述底板11、所述第一侧板12、所述第二侧板13和所述盖板14围设构成排管本体。结合图1可以看到，本实施例中预制排管10形成为矩形筒体，此时底板11与地基的接触面积足够大，因而可保证预制排管10整体铺装更加平稳。当然了，在其它实施例中，排管本体也可以设置为圆柱筒体、梯形筒体等形状；具体可根据实际需要选择。

所述排管本体的内部形成有安装腔；所述第一端板15设置于所述排管本体的其中一端口处，所述第二端板16设置于所述排管本体的其中另一端口处，且所述第一端板15和所述第二端板16均开设有允许电缆穿入所述安装腔的电缆过孔。

上述方案的预制排管10应用于电缆低下铺设的施工场所中，具体用以承接铺装电缆，并对电缆起到优良防护作用。具体而言，施工时，首先将底板11铺设到开挖成型的基坑中，而后再将第一侧板12和第二侧板13以间隔相对的方式安装到底板11的同一侧面(即上表面)上，紧接着再将盖板14安装到第一侧板12和第二侧板13的顶部，至此可形成周向封闭的排管本体。之后，再将第一端板15和第二端板16分别安装到排管本体的相对两端口处，并使两块端板上预设的电缆过孔与安装腔连通，如此一来，电缆铺设时可通过电缆过孔穿入并最终插装到排管本体内部的安装腔内，此时第一端板15和第二端板16不仅可对电缆起到支撑和定位作用，同时排管本体还能够对电缆起到围护效果，可有效防止外力对电缆造成直接破坏，保证电缆安全，保障电缆具备正常电力供应能力。

在一些实施例中，所述预制排管10还包括顶部支撑杆20和承挂架30，所述承挂架30设置于所述第一侧板12和/或所述第二侧板13面向所述安装腔的侧面处，所述顶部支撑杆20搭接于所述承挂架30上，所述盖板14设置于所述顶部支撑杆20上。如此，通过顶部支撑杆20与承挂架30连接，不仅可加强第一侧板12与第二侧板13上端悬空部位的连接强度，同时能够进一步提升盖板14的安装稳定性，提高盖板14的强度，避免受到外力载荷挤压时发生破坏。

可选地，盖板14可以是一层钢板或者采用纤维混凝土浇筑形成的混凝土板体。

进一步地，为了避免受到外界环境振动或者外部物体(例如盖板14安装时)碰撞时，导致顶部支撑杆20容易从承挂架30上发生掉落，所述顶部支撑杆20设有第一配合凸体21，所述承挂架30设有第一配合凹部31，所述第一配合凸体21插接于所述第一配合凹部31内。当然，在其它实施例中，第一配合凹部31也可以是制作在顶部支撑杆20上，第一配合凸体21也可以是制作在承挂架30上。

在又一些实施例中，所述底板11设有第一插槽111和第二插槽112，所述第一侧板12设有第一插体121，所述第二侧板13设有第二插体131，所述第一插体121插接于所述第一插槽111内，所述第二插体131插接于所述第二插槽112内。如此可保证第一侧板12及第二侧板13与底板11连接更加稳固可靠。

所述电缆过孔包括用于穿设不同直径电缆的至少一个第一电缆过孔70和至少一个第二电缆过孔80。因为通常来说，电缆沟内所需铺设的电缆类型是不同的，例如第一电缆过孔70可用于穿设直径为250mm的输电电缆，第二电缆过孔80可用于穿设直径为110mm的通信电缆等。

在一些实施例中，所述第一端板15和所述第二端板16均包括纵向设置的下单元体40、中单元体50和上单元体60，所述电缆过孔包括用于穿设具备第一种直径的第一电缆过孔70，所述下单元体40与所述中单元体50之间，以及所述中单元体50与所述上单元体60之间均形成有所述第一电缆过孔70。

所述中单元体50包括横向设置的第一分体51、第二分体52和第三分体53，所述电缆过孔还包括用于穿设具备第二种直径的第二电缆过孔80，所述第一分体51与所述第二分体52之间、所述第二分体52与所述第三分体53之间、以及所述第二分体52上均形成有所述第二电缆过孔80。

采用上述分体结构设计的好处在于，可以实现一边放管铺缆一边安装各分体构件，使安装更加灵活可控，特别是同一批次需要铺装很长的很多电缆时，这种铺装方式更利于保持电缆在同一水平面，降低穿管铺缆难度。例如，通过第一电缆过孔70安装第一直径的电缆时，可首先将下单元体40安装好，此时仅形成下单元体40上方的第一弧形凹部，之后将电缆穿入第一弧形凹部中，之后再安装中单元体50，同时使中单元体50下方的第二弧形凹部与第一弧形凹部对准而能够箍套到电缆上，此时下单元体40与中单元体50能够配合而将电缆夹装固定。中单元体50与上单元体60配合安装第二直径电缆的方式与上类似，在此不作赘述。

特别地，为了能够使分体的下单元体40、中单元体50与上单元体60之间，以及第一分体51、第二分体52与第三分体53之间组装稳固，连接稳定可靠，所述下单元体40与所述中单元体50之间通过凹凸插接结构可拆卸组装连接，所述中单元体50与所述上单元体60之间通过凹凸插接结构可拆卸组装连接。

而为了加强两根预制排管10拼装处的连接性能，同时降低端部续接难度，提高续接精度，沿所述排管本体的管长方向，所述下单元体40和所述上单元体60的相对两侧面分别设有第二配合凹部90和第二配合凸体100。也即相邻的两根预制排管10中，其中一根的端部设置第二配合凹部90，另一根的端部设置第二配合凸体100，第二配合凸体100能够与第二配合凹部90插接，从而实现两根预制排管10快速对准且连接牢固。

此外，在又一些实施例中，所述预制排管10还包括连接钢筋110，所述下单元体40和所述上单元体60均开设有钢筋连接孔120，所述钢筋连接孔120沿所述排管本体的管长方向延伸设置，所述连接钢筋110插置于所述钢筋连接孔120内。

可以理解的，同一根预制排管10中，仅有第一端板15或者第二端板16的其中之一上开设有钢筋连接孔120，并且钢筋连接孔120内插装有连接钢筋110，而另一上仅预留有钢筋连接孔120，并且施工时，两根预制排管10中是将装有连接钢筋110的一端与没有装连接钢筋110的一端对接，使得连接钢筋110能够插入相对的钢筋连接孔120中。如此借助连接钢筋110与钢筋连接孔120插接配合，可进一步提升相邻两根预制排管10的连接性能与整体性。

进一步地，所述下单元体40和所述上单元体60的顶部开设有开设有注浆孔130，所述钢筋连接孔120与所述连接钢筋110间隙配合形成注浆腔，所述注浆孔130与所述注浆腔连通。如此，通过注浆孔130向注浆腔内浇注混凝土浆料，待混凝土浆料凝固后可作为连接媒介，可使连接钢筋110与下单元体40以及上单元体60连接性能更强，连接强度更高，保证预制电缆沟的整体性。

综上之外，本申请还提供一种预制排管10的施工方法，其包括如下步骤：

按顺序依次安装底模板、第一侧模板、第二侧模板和顶模板；

在所述底模板内铺设底部预制件钢筋；

将第一端模板安装于所述底模板的其中一端，将第二端模板安装于所述底模板的另一端；

在所述第一侧模板和所述第二侧模板内铺设侧部预制件钢筋；

在所述顶模板内铺设顶部预制件钢筋；

分别向所述底模板、所述第一侧模板、所述第二侧模板和所述顶模板内浇注混凝土，以得到底板11、第一侧板12、第二侧板13和盖板14，所述底板11、所述第一侧板12、所述第二侧板13与所述盖板14配合构成排管本体，所述排管本体与所述第一端板15及所述第二端板16配合构成预制排管。

此外，还需要说明的是，上述的预制电缆沟主要用于铺设单回路电缆，而当需要铺设双回路或者多回路电缆时，仅需将与电缆回路数量适配的多个电缆沟并排安装即可。

此外，为了能够对施工人员或者后续维修人员起到警示和提醒作用，以避免对预制电缆沟及其内部的电缆造成破坏，可以在盖板的外表面上制作图案标识或者相关电力警示标识。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种预制排管，其特征在于，所述预制排管包括：

底板；

第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板间隔相对的安装于所述底板的同一侧面；

盖板，所述盖板盖设于所述第一侧板和所述第二侧板远离所述底板的一侧，且所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述盖板围设构成排管本体，所述排管本体的内部形成有安装腔；及

第一端板和第二端板，所述第一端板设置于所述排管本体的其中一端口处，所述第二端板设置于所述排管本体的其中另一端口处，且所述第一端板和所述第二端板均开设有允许电缆穿入所述安装腔的电缆过孔，所述第一端板和所述第二端板均采用分体结构，所述第一端板和所述第二端板均包括纵向设置的下单元体、中单元体和上单元体，所述电缆过孔包括用于穿设具备第一种直径的第一电缆过孔，所述下单元体与所述中单元体之间，以及所述中单元体与所述上单元体之间均形成有所述第一电缆过孔，所述中单元体包括横向设置的第一分体、第二分体和第三分体，所述电缆过孔还包括用于穿设具备第二种直径的第二电缆过孔，所述第一分体与所述第二分体之间、所述第二分体与所述第三分体之间、以及所述第二分体上均形成有所述第二电缆过孔，所述下单元体与所述中单元体之间通过凹凸插接结构可拆卸组装连接，所述中单元体与所述上单元体之间通过凹凸插接结构可拆卸组装连接；沿所述排管本体的管长方向，所述下单元体和所述上单元体的相对两侧面分别设有第二配合凹部和第二配合凸体。

2.根据权利要求1所述的预制排管，其特征在于，所述预制排管还包括顶部支撑杆和承挂架，所述承挂架设置于所述第一侧板和/或所述第二侧板面向所述安装腔的侧面处，所述顶部支撑杆搭接于所述承挂架上，所述盖板设置于所述顶部支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的预制排管，其特征在于，所述顶部支撑杆设有第一配合凸体，所述承挂架设有第一配合凹部，所述第一配合凸体插接于所述第一配合凹部内。

4.根据权利要求1所述的预制排管，其特征在于，所述底板设有第一插槽和第二插槽，所述第一侧板设有第一插体，所述第二侧板设有第二插体，所述第一插体插接于所述第一插槽内，所述第二插体插接于所述第二插槽内。

5.根据权利要求1所述的预制排管，其特征在于，所述预制排管的外管壁的底部还设有第一装配凹槽，所述第一装配凹槽用于与底部连接板的第一装配凸体插接配合。

6.根据权利要求1所述的预制排管，其特征在于，所述预制排管的外管壁的顶部还设有第二装配凹槽，所述第二装配凹槽用于与顶部连接板的第二装配凸体插接配合。

7.根据权利要求1所述的预制排管，其特征在于，所述排管本体设置为矩形筒体、圆柱筒体或梯形筒体中的其中一种。

8.根据权利要求1所述的预制排管，其特征在于，所述预制排管还包括连接钢筋，所述下单元体和所述上单元体均开设有钢筋连接孔，所述钢筋连接孔沿所述排管本体的管长方向延伸设置，所述连接钢筋插置于所述钢筋连接孔内，所述下单元体和所述上单元体的顶部开设有注浆孔，所述钢筋连接孔与所述连接钢筋间隙配合形成注浆腔，所述注浆孔与所述注浆腔连通。

9.根据权利要求8所述的预制排管，其特征在于，对于同一根所述预制排管，仅有所述第一端板开设有所述钢筋连接孔，并且所述钢筋连接孔内插装有所述连接钢筋，而所述第二端板仅预留有所述钢筋连接孔；或

仅有所述第二端板开设有所述钢筋连接孔，并且所述钢筋连接孔内插装有所述连接钢筋，而所述第一端板仅预留有所述钢筋连接孔。

10.一种应用于权利要求1-9任一项的预制排管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

按顺序依次安装底模板、第一侧模板、第二侧模板和顶模板；

在所述底模板内铺设底部预制件钢筋；

将第一端模板安装于所述底模板的其中一端，将第二端模板安装于所述底模板的另一端；

在所述第一侧模板和所述第二侧模板内铺设侧部预制件钢筋；

在所述顶模板内铺设顶部预制件钢筋；

分别向所述底模板、所述第一侧模板、所述第二侧模板和所述顶模板内浇注混凝土，以得到底板、第一侧板、第二侧板和盖板，所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板与所述盖板配合构成排管本体，所述排管本体与所述第一端板及所述第二端板配合构成预制排管。

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