CN213714489U - 一种基于总线控制的燃气表功耗检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能燃气表技术领域，具体公开了一种基于总线控制的燃气表功耗检测设备，包括主控芯片、供电模块、RS‑485电路、数字电流表、状态指示灯、开关电路以及检测口，供电模块、RS‑485电路、状态指示灯和开关电路均与主控芯片连接，RS‑485电路和数字电流表通过串口连接，开关电路和数字电流表串联，检测口和数字电流表连接；数字电流表用于当开关电路导通后，读取被测表具的功耗值，并通过RS‑485电路反馈给主控芯片，主控芯片判断被测表具的功耗值是否合格。本实用新型提供的基于总线控制的燃气表功耗检测设备，实现对燃气表功耗测试的功能，系统设计结构紧凑，能有效满足生产要求，适用范围广，安全可靠。

Description

一种基于总线控制的燃气表功耗检测设备

技术领域

本实用新型涉及智能燃气表技术领域，更具体地，涉及一种基于总线控制的燃气表功耗检测设备。

背景技术

随着科学技术的不断提高，居民社区逐渐向智能化、数字化方向发展，近年来，智能燃气表越来越多地被应用到居民社区；作为一道重要生产检测步骤，很多厂家产品功耗检测不精准，无法批量检测或只进行抽测，无法保证产品的稳定性及生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种基于总线控制的燃气表功耗检测设备，其操作简单，能有效满足产品低功耗检测要求，适应范围广，降低生产成本，提高效率，安全可靠。

作为本实用新型的第一个方面，提供一种基于总线控制的燃气表功耗检测设备，包括主控芯片、供电模块、RS-485电路、数字电流表、状态指示灯、开关电路以及检测口，所述供电模块、RS-485电路、状态指示灯和开关电路均与所述主控芯片连接，所述RS-485电路和所述数字电流表通过串口连接，所述开关电路和所述数字电流表串联，所述检测口和所述数字电流表连接，所述检测口用于给被测表具提供测试接口；其中，所述主控芯片通过所述开关电路控制所述检测口的通断；

所述数字电流表用于当所述开关电路导通后，读取所述被测表具的功耗值，并通过所述RS-485电路反馈给所述主控芯片；

所述主控芯片判断所述被测表具的功耗值是否合格，并控制所述状态指示灯显示判断状态。

进一步地，所述主控芯片包括型号为FM33G048的微处理器。

进一步地，所述供电模块包括220V转5V的开关电源，用于为所述主控芯片的工作提供电源。

进一步地，所述RS-485电路包括型号为SP3485的芯片，芯片的两个输出端均连接所述数字电流表的485端口。

进一步地，所述状态指示灯包括LED灯珠。

进一步地，所述开关电路包括第一电阻、第二电阻、PMOS管、NMOS管以及防反二极管，所述第一电阻的一端接所述NMOS管的栅极，所述NMOS管的源极接地，所述NMOS管的漏极分别接所述第二电阻的一端和PMOS管的栅极，所述PMOS管的漏极接所述第二电阻的另一端，所述PMOS管的源极接所述防反二极管。

本实用新型提供的基于总线控制的燃气表功耗检测设备具有以下优点：实现对燃气表功耗测试的功能，系统设计结构紧凑，能有效满足生产要求，适用范围广，安全可靠。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提供的基于总线控制的燃气表功耗检测设备的结构框图。

图2为本实用新型提供的开关电路的结构示意图。

图3为本实用新型提供的RS-485电路的结构示意图。

附图标记说明：1-主控芯片；2-供电模块；3-RS-485电路；4-数字电流表；5-状态指示灯；6-开关电路；7-检测口；8-被测表具。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的基于总线控制的燃气表功耗检测设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。显然，所描述的实施例为本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中提供了一种基于总线控制的燃气表功耗检测设备，如图1所示，所述基于总线控制的燃气表功耗检测设备包括主控芯片1、供电模块2、RS-485电路3、数字电流表4、状态指示灯5、开关电路6以及检测口7，所述供电模块2、RS-485电路3、状态指示灯5和开关电路6均与所述主控芯片1连接，所述RS-485电路3和所述数字电流表4通过串口连接，所述开关电路6和所述数字电流表4串联，所述检测口7和所述数字电流表4连接，所述检测口7用于给被测表具8提供测试接口；其中，所述主控芯片1通过所述开关电路6控制所述检测口7的通断；所述数字电流表4用于当所述开关电路6导通后，读取所述被测表具8的功耗值，并通过所述RS-485电路3反馈给所述主控芯片1；所述主控芯片1判断所述被测表具8的功耗值是否合格，并控制所述状态指示灯5显示判断状态。

优选地，所述主控芯片1包括型号为FM33G048的微处理器。

优选地，所述供电模块2包括220V转5V的开关电源，用于为所述主控芯片1的工作提供电源。

优选地，如图2所示，所述开关电路6包括第一电阻R1、第二电阻R2、PMOS管Q3、NMOS管Q10以及防反二极管VD2，所述第一电阻R1的一端接所述NMOS管Q10的栅极，所述NMOS管Q10的源极接地，所述NMOS管Q10的漏极分别接所述第二电阻R2的一端和PMOS管Q3的栅极，所述PMOS管Q3的漏极接所述第二电阻R2的另一端，所述PMOS管Q3的源极接所述防反二极管VD2，具体为本领域技术人员所熟知，此处不再赘述。

优选地，如图3所示，所述RS-485电路3包括型号为SP3485的芯片U2，具体为MaxLinear公司的芯片，芯片U2的两个输出端均连接所述数字电流表4的485端口，具体为本领域技术人员所熟知，此处不再赘述。

优选地，所述状态指示灯5包括LED灯珠，所述状态指示灯5用于显示所述被测表具8的当前状态。

下面结合图1至图3所示对本实用新型提供的基于总线控制的燃气表功耗检测设备的具体工作过程进行详细说明。

具体的，主控芯片1上电后完成对RS-485电路3以及开关电路6初始化，初始化完成后，根据自有协议，完成对开关的控制，电路导通后数字电流表4读取到被测表具8的功耗值后通过RS-485电路3将数据发送给主控芯片1，主控芯片1根据解析后的数据判断功耗值是否合格，状态指示灯显示判断状态，完成后断开开关，第二组燃气表功耗测试同理。

本实用新型提供的基于总线控制的燃气表功耗检测设备，能够批量检测燃气表的功耗，预留多款接口，可以根据不同的产品进行切换，测试多款产品，复用性高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种基于总线控制的燃气表功耗检测设备，其特征在于，包括主控芯片（1）、供电模块（2）、RS-485电路（3）、数字电流表（4）、状态指示灯（5）、开关电路（6）以及检测口（7），所述供电模块（2）、RS-485电路（3）、状态指示灯（5）和开关电路（6）均与所述主控芯片（1）连接，所述RS-485电路（3）和所述数字电流表（4）通过串口连接，所述开关电路（6）和所述数字电流表（4）串联，所述检测口（7）和所述数字电流表（4）连接，所述检测口（7）用于给被测表具（8）提供测试接口；其中，所述主控芯片（1）通过所述开关电路（6）控制所述检测口（7）的通断；

所述数字电流表（4）用于当所述开关电路（6）导通后，读取所述被测表具（8）的功耗值，并通过所述RS-485电路（3）反馈给所述主控芯片（1）；

所述主控芯片（1）判断所述被测表具（8）的功耗值是否合格，并控制所述状态指示灯（5）显示判断状态。

2.根据权利要求1所述的一种基于总线控制的燃气表功耗检测设备，其特征在于，所述主控芯片（1）包括型号为FM33G048的微处理器。

3.根据权利要求1所述的一种基于总线控制的燃气表功耗检测设备，其特征在于，所述供电模块（2）包括220V转5V的开关电源，用于为所述主控芯片（1）的工作提供电源。

4.根据权利要求1所述的一种基于总线控制的燃气表功耗检测设备，其特征在于，所述RS-485电路（3）包括型号为SP3485的芯片（U2），芯片（U2）的两个输出端均连接所述数字电流表（4）的485端口。

5.根据权利要求1所述的一种基于总线控制的燃气表功耗检测设备，其特征在于，所述状态指示灯（5）包括LED灯珠。

6.根据权利要求1所述的一种基于总线控制的燃气表功耗检测设备，其特征在于，所述开关电路（6）包括第一电阻（R1）、第二电阻（R2）、PMOS管（Q3）、NMOS管（Q10）以及防反二极管（VD2），所述第一电阻（R1）的一端接所述NMOS管（Q10）的栅极，所述NMOS管（Q10）的源极接地，所述NMOS管（Q10）的漏极分别接所述第二电阻（R2）的一端和PMOS管（Q3）的栅极，所述PMOS管（Q3）的漏极接所述第二电阻（R2）的另一端，所述PMOS管（Q3）的源极接所述防反二极管（VD2）。

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