CN213714237U - 一种pvc印刷膜表面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC印刷膜表面平整度检测装置，包括底板，所述底板的上表面对称开设有两个第一凹槽，所述底板的外侧壁对称开设有两个螺纹孔，所述第一凹槽的内侧壁与螺纹孔的内侧壁相连通，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端插入于第一凹槽的内部且转动连接有套筒；通过滑动杆拉动拉簧发生弹性形变，将PVC印刷膜设置在第二夹板的上表面，然后滑动杆被拉簧的弹性势能拉回原位，从而动过第一夹板与第二夹板的配合对PVC印刷膜进行固定，然后通过螺纹杆拉动两个套筒向着彼此远离的方向进行移动，进而将PVC印刷膜拉直，从而使PVC印刷膜的检测数据更加准确可靠进而提高了其实用性。

Description

一种PVC印刷膜表面平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及印刷膜生产技术领域，具体为一种PVC印刷膜表面平整度检测装置。

背景技术

在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜，就是覆膜。具体来说，像产品说明书印刷中的封面、纸盒的外表面这些容易磨损的部位，如果需要保护膜，就在印刷之后、折叠和裁切之前给它裱一层，这层膜必须很透明，有很好的韧性，质地均匀，没有砂眼气泡，表面很平整，它通常是聚丙烯材料做成的，它还预涂了热塑性高分子粘合剂以便和纸张结合，印刷厂用热压滚筒把它牢牢地贴在纸上。这样一来，纸的表面有了更好的光泽，质地更厚实，而且印在上面的颜色受到了保护。PVC印刷膜，适用于家具、免漆门、高分子门,音箱、橱柜、礼品盒、钢板贴面、波音片和室内装璜等领域；PVC地板的印刷膜表面平整度需要检测，确保产品质量。

现有的检测设备在对PVC印刷膜的平整度进行检测的时候，无法保证印刷膜是处于张紧度合适的位置，从而使其出于褶皱的状态下进行检测，从而对检测的效果产生影响，进而降低了实用性，为此，提出一种PVC印刷膜表面平整度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC印刷膜表面平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC印刷膜表面平整度检测装置，包括底板，所述底板的上表面对称开设有两个第一凹槽，所述底板的外侧壁对称开设有两个螺纹孔，所述第一凹槽的内侧壁与螺纹孔的内侧壁相连通，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端插入于第一凹槽的内部且转动连接有套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接于第一凹槽的内侧壁，所述套筒的内侧底壁焊接有拉簧，所述拉簧远离套筒的一端焊接有滑动杆，所述滑动杆的外侧壁滑动连接于套筒的内侧壁，所述滑动杆远离拉簧的一端焊接有第一夹板，所述套筒的上表面焊接有第二夹板，所述底板的后表面焊接有连接板，所述连接板前表面的上部焊接有顶板，所述顶板的下表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁螺纹连接有线性电机，所述线性电机的底部设有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端螺纹连接有压板，所述压板的下表面开设有等距排列的第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁螺纹连接有激光测距仪。

作为本技术方案的进一步优选的：所述套筒的内侧壁对称开设有两个限位槽，所述限位槽的内侧壁滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧焊接于滑动杆的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆远离套筒的一端固定连接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述线性电机的底部螺纹连接有壳体，所述电动推杆螺纹连接于壳体的内侧壁，所述电动推杆的活塞杆贯穿壳体的内侧底壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑腿的外侧壁对称焊接有两个连接杆，所述连接杆远离支撑腿的一端焊接于底板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过滑动杆拉动拉簧发生弹性形变，将PVC印刷膜设置在第二夹板的上表面，然后滑动杆被拉簧的弹性势能拉回原位，从而动过第一夹板与第二夹板的配合对PVC印刷膜进行固定，然后通过螺纹杆拉动两个套筒向着彼此远离的方向进行移动，进而将PVC印刷膜拉直，从而使PVC印刷膜的检测数据更加准确可靠进而提高了其实用性；

二、电动推杆通过其活塞杆使压板的下表面贴合于PVC印刷膜的上表面，线性电机会带动压板沿着PVC印刷膜的上表面进行移动，通过激光测距仪测试PVC印刷膜的上表面是否存在坑洼等现象，从而验证PVC印刷膜的平整度是否达标；

三、通过设置限位槽与限位块，可以对滑动杆起到限位的作用，从而防止其从套筒的内部移出；

四、通过设置支撑腿，可以对本装置起到支撑的作用，通过设置连接杆，可以将支撑腿受到的力进行分散，从而起到分散固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型套筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的A区的结构放大图；

图4为本实用新型底板、连接板与顶板的连接构示意图。

图中：1、底板；2、第一凹槽；3、螺纹孔；4、螺纹杆；5、套筒；6、拉簧；7、滑动杆；8、第一夹板；9、第二夹板；10、连接板；11、顶板；12、第二凹槽；13、线性电机；14、电动推杆；15、压板；16、第三凹槽；17、激光测距仪；18、限位槽；19、限位块；20、把手；21、壳体；22、支撑腿；23、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC印刷膜表面平整度检测装置，包括底板1，底板1的上表面对称开设有两个第一凹槽2，底板1的外侧壁对称开设有两个螺纹孔3，第一凹槽2的内侧壁与螺纹孔3的内侧壁相连通，螺纹孔3的内侧壁螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端插入于第一凹槽2的内部且转动连接有套筒5，套筒5的内侧壁滑动连接于第一凹槽2的内侧壁，套筒5的内侧底壁焊接有拉簧6，拉簧6远离套筒5的一端焊接有滑动杆7，滑动杆7的外侧壁滑动连接于套筒5的内侧壁，滑动杆7远离拉簧6的一端焊接有第一夹板8，套筒5的上表面焊接有第二夹板9，底板1的后表面焊接有连接板10，连接板10前表面的上部焊接有顶板11，顶板11的下表面开设有第二凹槽12，第二凹槽12的内侧壁螺纹连接有线性电机13，线性电机13的底部设有电动推杆14，电动推杆14活塞杆的一端螺纹连接有压板15，压板15的下表面开设有等距排列的第三凹槽16，第三凹槽16的内侧壁螺纹连接有激光测距仪17。

本实施例中，具体的：套筒5的内侧壁对称开设有两个限位槽18，限位槽18的内侧壁滑动连接有限位块19，限位块19远离限位槽18的一侧焊接于滑动杆7的外侧壁；通过设置限位槽18与限位块19，可以对滑动杆7起到限位的作用，从而防止其从套筒5的内部移出。

本实施例中，具体的：螺纹杆4远离套筒5的一端固定连接有把手20；通过设置把手20，可以使螺纹杆4在转动时更加方便省力。

本实施例中，具体的：线性电机13的底部螺纹连接有壳体21，电动推杆14螺纹连接于壳体21的内侧壁，电动推杆14的活塞杆贯穿壳体21的内侧底壁；通过设置壳体21，可以对电动推杆14起到防护的作用。

本实施例中，具体的：底板1的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿22；通过设置支撑腿22，可以对本装置起到支撑的作用。

本实施例中，具体的：支撑腿22的外侧壁对称焊接有两个连接杆23，连接杆23远离支撑腿22的一端焊接于底板1的下表面；通过设置连接杆23，可以将支撑腿22受到的力进行分散，从而起到分散固定的作用。

本实施例中，线性电机13的型号为：KNK6008；

本实施例中，电动推杆14的型号为：XDHA24-100；

本实施例中，激光测距仪17的型号为：OQ60-1。

工作原理或者结构原理，使用时，将滑动杆7向上移动，从而拉动拉簧6发生弹性形变，将PVC印刷膜设置在第二夹板9的上表面，然后滑动杆7会被拉簧6发生弹性形变后所产生的弹性势能拉回原位，从而动过第一夹板8与第二夹板9的配合对PVC印刷膜进行固定，然后通过把手20带动螺纹杆4进行转动，从而使其拉动两个套筒5向着彼此远离的方向进行移动，进而将PVC印刷膜拉直，然后通过开关组控制电动推杆14启动，电动推杆14通过其活塞杆推动压板15向下移动，从而使压板15的下表面贴合于PVC印刷膜的上表面，然后通过开关组控制线性电机13与激光测距仪17启动，线性电机13会带动压板15沿着PVC印刷膜的上表面进行移动，然后通过激光测距仪17对PVC印刷膜上表面进行检测，通过激光测距仪17测试PVC印刷膜的上表面是否存在坑洼等现象，从而验证PVC印刷膜的平整度是否达标。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PVC印刷膜表面平整度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面对称开设有两个第一凹槽(2)，所述底板(1)的外侧壁对称开设有两个螺纹孔(3)，所述第一凹槽(2)的内侧壁与螺纹孔(3)的内侧壁相连通，所述螺纹孔(3)的内侧壁螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端插入于第一凹槽(2)的内部且转动连接有套筒(5)，所述套筒(5)的内侧壁滑动连接于第一凹槽(2)的内侧壁，所述套筒(5)的内侧底壁焊接有拉簧(6)，所述拉簧(6)远离套筒(5)的一端焊接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的外侧壁滑动连接于套筒(5)的内侧壁，所述滑动杆(7)远离拉簧(6)的一端焊接有第一夹板(8)，所述套筒(5)的上表面焊接有第二夹板(9)，所述底板(1)的后表面焊接有连接板(10)，所述连接板(10)前表面的上部焊接有顶板(11)，所述顶板(11)的下表面开设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)的内侧壁螺纹连接有线性电机(13)，所述线性电机(13)的底部设有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)活塞杆的一端螺纹连接有压板(15)，所述压板(15)的下表面开设有等距排列的第三凹槽(16)，所述第三凹槽(16)的内侧壁螺纹连接有激光测距仪(17)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC印刷膜表面平整度检测装置，其特征在于：所述套筒(5)的内侧壁对称开设有两个限位槽(18)，所述限位槽(18)的内侧壁滑动连接有限位块(19)，所述限位块(19)远离限位槽(18)的一侧焊接于滑动杆(7)的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种PVC印刷膜表面平整度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)远离套筒(5)的一端固定连接有把手(20)。

4.根据权利要求1所述的一种PVC印刷膜表面平整度检测装置，其特征在于：所述线性电机(13)的底部螺纹连接有壳体(21)，所述电动推杆(14)螺纹连接于壳体(21)的内侧壁，所述电动推杆(14)的活塞杆贯穿壳体(21)的内侧底壁。

5.根据权利要求1所述的一种PVC印刷膜表面平整度检测装置，其特征在于：所述底板(1)的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿(22)。

6.根据权利要求5所述的一种PVC印刷膜表面平整度检测装置，其特征在于：所述支撑腿(22)的外侧壁对称焊接有两个连接杆(23)，所述连接杆(23)远离支撑腿(22)的一端焊接于底板(1)的下表面。

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