CN213711507U - 一种金属卡扣 - Google Patents

Abstract

一种金属卡扣，它涉及轻型钢结构连接技术领域，所述底板上垂直连接有第一内卡与第二内卡，且底板上垂直连接还有第一外卡与第二外卡，所述底板中部设置有圆环孔，所述第一内卡上设置有内卡凸起与内卡凸面，所述内卡凸起的中部设置有长条环形孔，所述内卡凸面的中部设置有圆孔，它能一次性固定四根型材，在避免型材被损伤的同时，防止卡扣由于压力、震动等因素在型材上滑动移位而带来的安全隐患，避免在安装或者拆卸时，卡扣突然向下滑落所带来的危险，重量轻，减少型材的负重，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

Description

一种金属卡扣

技术领域

本实用新型涉及轻型钢结构连接技术领域，具体涉及一种金属卡扣。

背景技术

轻型钢结构主要是用在不承受大载荷的承重建筑。采用轻型H型钢(焊接或轧制；变截面或等截面)做成门形钢架支承，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的低层和多层预制装配式钢结构房屋体系。轻型钢结构在如今的建筑中，以其材料用量少，节能环保，抗震性能好，重量轻，方便施工等优点，逐步得到广泛的运用。

在轻型钢结构中，一般采用薄壁的、开口的或者是闭口的型材，由于型材壁厚较薄的原因，不允许焊接，所以一般采用螺纹连接或者铆接。采用这两种连接方式都会对型材有一定程度的破坏，而这种破坏一般都为通孔或者尖角的缺口，所以在钢结构中连接处型材的力学性能大幅降低，成为整个钢结构的危险点，并且，由于连接处的型材表面保护层被破坏，所以连接处的型材容易被锈蚀，所以在各个型材连接好后，需要对连接处的型材进行除锈，涂刷养护，在安装之后每隔一个周期还需对连接处进行维护，使得后续施工繁复。

现有技术中，通过嵌入式卡扣来连接钢结构型材，实现了在不损伤型材的前提下对型材的连接。但是，由于目前的这种卡扣本身具有较重的重量，所以在使用卡扣连接型材后，使得型材本身的负重增加，从而降低了型材的承重重量；另外，由于目前的卡扣时套设在型材上，当有对卡扣施以与型材同轴线方向的压力或有反复振动时，卡扣容易发生滑移产生移位，当移位较大时，失去对型材的固定能力，造成安全事故；在安装或者拆卸时，卡扣在松弛状态下，施工人员稍有不慎卡扣就会滑落，极易砸伤下方的其他施工人员，给工程的施工带来安全隐患。所以，目前急需一种即能够避免损伤型材，又具有较轻重量，并且能够避免卡扣移位以及松弛时滑落危险的卡扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种金属卡扣，以解决上述背景技术中存在的问题，它能一次性固定四根型材，在避免型材被损伤的同时，防止卡扣由于压力、震动等因素在型材上滑动移位而带来的安全隐患，避免在安装或者拆卸时，卡扣突然向下滑落所带来的危险，重量轻，减少型材的负重，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底板1、第一内卡2、第二内卡3、内卡凸起4、内卡凸面5、圆孔6、长条环形孔7、圆环孔8、第一外卡9、第二外卡10、内卡倒圆角11、外卡凹槽12、外卡凹面13、外卡凸面15、内卡凹面16，所述底板1上垂直连接有第一内卡2与第二内卡3，且底板1上垂直连接还有第一外卡9与第二外卡10，所述底板1中部设置有圆环孔8，所述第一内卡2上设置有内卡凸起4与内卡凸面5，所述内卡凸起4的中部设置有长条环形孔7，所述内卡凸面5的中部设置有圆孔6，所述第一内卡2上设置有内卡倒圆角11与内卡凹面16，内卡凹面16呈L形，所述第二外卡10上设置有外卡凹槽12与外卡凹面13，所述外卡凹槽12的中部设置有长条环形孔7，所述外卡凹面13的中部设置有圆孔6，所述第二外卡10上设置有外卡凸面15，外卡凸面15呈L形。

所述外卡凹槽12、外卡凹面13与底板1的连接处设置有底板凸起14。

所述圆孔6、长条环形孔7上均设置有第一螺丝17。

所述圆环孔8上设置有第二螺丝18，圆环孔8直径为20MM，且与第二螺丝18的直径相匹配。

所述第一内卡2、第二内卡3、第一外卡9、第二外卡10的厚度均为3MM，高度均为75MM，底板1的厚度为5MM，底板1的长宽为：145*145MM。

本实用新型的工作原理：通过嵌入式卡扣来连接钢结构型材，底板1由第二螺丝18与圆环孔8相互配合固定在地上，底板1上垂直连接有第一内卡2与第二内卡3，且底板1上垂直连接还有第一外卡9与第二外卡10，第一内卡2与第二内卡3沿着内卡凸面5一起相对应拼接，第一外卡9与第二外卡10沿着外卡凹面13进行拼接，内卡凸面5的位置与外卡凹槽12的位置一起相对应，能使两者之间更加牢固，外卡凸面15的位置与内卡凹面16的位置相对应，两个L形相互卡紧镶嵌其中的型材，圆孔6的位置与长条环形孔7的位置一起相对应，与之相匹配的第一螺丝17进行锁紧连接，更加牢固。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能一次性固定四根型材，在避免型材被损伤的同时，防止卡扣由于压力、震动等因素在型材上滑动移位而带来的安全隐患，避免在安装或者拆卸时，卡扣突然向下滑落所带来的危险，重量轻，减少型材的负重，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的顶视图；

图3是图2的右侧平面图。

附图标记说明：底板1、第一内卡2、第二内卡3、内卡凸起4、内卡凸面5、圆孔6、长条环形孔7、圆环孔8、第一外卡9、第二外卡10、内卡倒圆角11、外卡凹槽12、外卡凹面13、底板凸起14、外卡凸面15、内卡凹面16、第一螺丝17、第二螺丝18。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、第一内卡2、第二内卡3、内卡凸起4、内卡凸面5、圆孔6、长条环形孔7、圆环孔8、第一外卡9、第二外卡10、内卡倒圆角11、外卡凹槽12、外卡凹面13、外卡凸面15、内卡凹面16，所述底板1上垂直连接有第一内卡2与第二内卡3，且底板1上垂直连接还有第一外卡9与第二外卡10，所述底板1中部设置有圆环孔8，所述第一内卡2上设置有内卡凸起4与内卡凸面5，所述内卡凸起4的中部设置有长条环形孔7，所述内卡凸面5的中部设置有圆孔6，所述第一内卡2上设置有内卡倒圆角11与内卡凹面16，内卡凹面16呈L形，所述第二外卡10上设置有外卡凹槽12与外卡凹面13，所述外卡凹槽12的中部设置有长条环形孔7，所述外卡凹面13的中部设置有圆孔6，所述第二外卡10上设置有外卡凸面15，外卡凸面15呈L形，所述内卡凸起4的长度为53MM，内卡凸面5的长度为26MM，内卡凹面16的长度为30MM，外卡凹槽12的长度为49MM，外卡凹槽12的深度为10MM，外卡凹面13的长度为24MM，外卡凸面15的长度为48MM，内卡凸面5的位置与外卡凹槽12的位置一起相对应，能使两者之间更加牢固，外卡凸面15的位置与内卡凹面16的位置相对应，两个L形相互卡紧镶嵌其中的型材。

进一步的，所述外卡凹槽12、外卡凹面13与底板1的连接处设置有底板凸起14，底板凸起14起到固定第一外卡9与第二外卡10，防止卡扣由于压力、震动等因素在型材上滑动移位而带来的安全隐患。

进一步的，所述圆孔6、长条环形孔7上均设置有第一螺丝17，圆孔6的位置与长条环形孔7的位置一起相对应，与之相匹配的第一螺丝17进行锁紧连接，使其更加牢固。

进一步的，所述圆环孔8上设置有第二螺丝18，圆环孔8直径为20MM，且与第二螺丝18的直径相匹配。

进一步的，所述第一内卡2、第二内卡3、第一外卡9、第二外卡10的厚度均为3MM，高度均为75MM，底板1的厚度为5MM，底板1的长宽为：145*145MM。

本实用新型的工作原理：通过嵌入式卡扣来连接钢结构型材，底板1由第二螺丝18与圆环孔8相互配合固定在地上，底板1上垂直连接有第一内卡2与第二内卡3，且底板1上垂直连接还有第一外卡9与第二外卡10，第一内卡2与第二内卡3沿着内卡凸面5一起相对应拼接，第一外卡9与第二外卡10沿着外卡凹面13进行拼接，内卡凸面5的位置与外卡凹槽12的位置一起相对应，能使两者之间更加牢固，外卡凸面15的位置与内卡凹面16的位置相对应，两个L形相互卡紧镶嵌其中的型材，圆孔6的位置与长条环形孔7的位置一起相对应，与之相匹配的第一螺丝17进行锁紧连接，使其更加牢固。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能一次性固定四根型材，在避免型材被损伤的同时，防止卡扣由于压力、震动等因素在型材上滑动移位而带来的安全隐患，避免在安装或者拆卸时，卡扣突然向下滑落所带来的危险，重量轻，减少型材的负重，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种金属卡扣，其特征在于：它包含底板(1)、第一内卡(2)、第二内卡(3)、内卡凸起(4)、内卡凸面(5)、圆孔(6)、长条环形孔(7)、圆环孔(8)、第一外卡(9)、第二外卡(10)、内卡倒圆角(11)、外卡凹槽(12)、外卡凹面(13)、外卡凸面(15)、内卡凹面(16)，所述底板(1)上垂直连接有第一内卡(2)与第二内卡(3)，且底板(1)上垂直连接还有第一外卡(9)与第二外卡(10)，所述底板(1)中部设置有圆环孔(8)，所述第一内卡(2)上设置有内卡凸起(4)与内卡凸面(5)，所述内卡凸起(4)的中部设置有长条环形孔(7)，所述内卡凸面(5)的中部设置有圆孔(6)，所述第一内卡(2)上设置有内卡倒圆角(11)与内卡凹面(16)，内卡凹面(16)呈L形，所述第二外卡(10)上设置有外卡凹槽(12)与外卡凹面(13)，所述外卡凹槽(12)的中部设置有长条环形孔(7)，所述外卡凹面(13)的中部设置有圆孔(6)，所述第二外卡(10)上设置有外卡凸面(15)，外卡凸面(15)呈L形。

2.根据权利要求1所述的一种金属卡扣，其特征在于：所述外卡凹槽(12)、外卡凹面(13)与底板(1)的连接处设置有底板凸起(14)。

3.根据权利要求1所述的一种金属卡扣，其特征在于：所述圆孔(6)、长条环形孔(7)上均设置有第一螺丝(17)。

4.根据权利要求1所述的一种金属卡扣，其特征在于：所述圆环孔(8)上设置有第二螺丝(18)，圆环孔(8)直径为20MM，且与第二螺丝(18)的直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种金属卡扣，其特征在于：所述第一内卡(2)、第二内卡(3)、第一外卡(9)、第二外卡(10)的厚度均为3MM，高度均为75MM，底板(1)的厚度为5MM，底板(1)的长宽为：145*145MM。

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