CN213711287U - 微型流体泵及压力流体应用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了微型流体泵及压力流体应用设备，流体泵包括：具有沿轴线延伸马达轴的马达；主壳体连接至马达且限定容置空间；隔膜体安装座，连接至主壳体，设置有具有多个隔膜单元的隔膜体；转轮，接收马达转递的扭矩而转动且其上设置有偏心的摆轴；曲杆，第一端连接至摆轴，与第一端相对的第二端连接至隔膜体以驱动隔膜单元往复压缩和抽吸运动；传动组件，与马达连接以将扭矩转递给转轮，传动组件包括：旋转固定地设置在马达轴上的第一齿轮；平行于马达轴的第一轴；设置在第一轴的第二齿轮和与第二齿轮共同旋转的第三齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；平行于马达轴的第二轴；设置于第二轴上的第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合且与转轮共同旋转。

Description

微型流体泵及压力流体应用设备

技术领域

本实用新型涉及流体泵领域，更具体地涉及一种微型流体泵及压力流体应用设备。

背景技术

随着流体泵在民用和商用领域的广泛应用，对流体泵，特别是微型流体泵也提出了更高的要求。

当前的微型流体泵(例如微型水泵)通常包括马达、主壳体、水囊安装座、具有多个水囊单元的水囊体、转轮、曲杆组件，其中，水囊体安装在水囊安装座上，且该水囊安装座设置有避让部以避让该水囊单元的囊腔外表面。在运行状态下，转轮接收马达转递的扭矩而转动，并带动曲杆组件运动，驱动水囊安装座上的水囊单元往复压缩和抽吸运动，从而输出具有预定压力的流体。然而，直接采用转轮及曲杆组件实现传导时，在微型流体泵的运行期间，马达轴将会承受由曲杆组件施加的巨大的径向作用力，从而造成马达轴和与该马达轴相关联的轴承的磨损急剧增加，进而降低了扭矩转递效率，影响泵的出水量并降低泵的使用寿命。总而言之，上述磨损会影响微型流体泵的性能及输出稳定性。

因此，为了在微型流体泵的运行期间保证输出稳定性以及实现具有较长使用寿命的微型流体泵，需要一种能够降低对马达轴及与该马达轴相关联的轴承的磨损的微型流体泵。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种微型流体泵及压力流体应用设备。利用本实用新型提供的微型流体泵及压力流体应用设备能够在良好地输出高压流体的基础上，降低对马达轴及与该马达轴相关联的轴承的磨损，有效地提高该流体泵的性能及其稳定性，且该微型流体泵具有较长的使用寿命。

根据本实用新型的一方面，提出了一种微型流体泵，包括：马达，具有沿轴线延伸的马达轴；主壳体，其连接至所述马达且限定容置空间；隔膜体安装座，其连接至所述主壳体，所述隔膜体安装座上设置有具有多个隔膜单元的隔膜体；转轮，其接收所述马达转递的扭矩而转动且其上设置有偏心的摆轴；曲杆，其第一端连接至所述摆轴，与第一端相对的第二端连接至所述隔膜体以驱动所述隔膜单元往复压缩和抽吸运动；传动组件，其与所述马达连接以将扭矩转递给所述转轮，且其中，所述传动组件包括：旋转固定地设置在所述马达轴上的第一齿轮；平行于所述马达轴的第一轴；设置在所述第一轴上的第二齿轮和与第二齿轮共同旋转的第三齿轮，其中所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；平行于所述马达轴的第二轴；设置于所述第二轴上的第四齿轮，该第四齿轮与所述第三齿轮啮合且与所述转轮共同旋转。

根据本实用新型的微型流体泵可还包括以下一个或多个特征，单独地或结合地。

在一些实施例中，所述第三齿轮和第二齿轮一体成型为单件塔轮。

在一些实施例中，第三齿轮和第二齿轮之间具有柱状连接部，柱状连接部的直径大于第三齿轮的直径且小于第二齿轮的直径。

在一些实施例中，所述传动组件还包括设置在该第一轴上的固定板，该固定板上设置有安装孔，该固定板经由该安装孔与该第一轴紧密配合。

在一些实施例中，所述微型流体泵还包括支撑件，其相对于所述主壳体固定且沿所述轴线的方向支撑所述曲杆。

在一些实施例中，设置于所述第二轴上的第四齿轮与所述转轮一体成型。

在一些实施例中，所述第二轴与所述马达轴之间的传动比在1:2至1:4的范围内。

在一些实施例中，所述第二轴与所述马达轴之间的传动比为1:3。

根据本实用新型的另一方面，提出了一种压力流体应用设备，包括如前所述的微型流体泵。

根据本实用新型的压力流体应用设备可还包括以下一个或多个特征，单独地或结合地。

在一些实施例中，所述设备是咖啡机。

在一些实施例中，所述咖啡机是意式咖啡机。

在一些实施例中，所述设备是洗牙器。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在没有做出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。以下附图并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1示出了根据本公开实施例的微型流体泵100的爆炸图；

图2示出了根据本公开实施例的微型流体泵100的立体图；

图3示出了根据本公开实施例的微型流体泵100的剖面视图；

图4示出了根据本公开实施例的微型流体泵100的局部剖面视图，其中第二方向与第一方向不同；

图5示出了根据本公开实施例的微型流体泵100的局部透视图，其中示出了固定到微型流体泵100的主壳体的固定板。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

当前的微型流体泵(例如微型水泵)通常包括马达、主壳体、水囊安装座、具有多个水囊单元的水囊体、转轮、曲杆组件，其中，水囊体安装在水囊安装座上，且该水囊安装座设置有避让部以避让该水囊单元的囊腔外表面。在运行状态下，转轮接收马达转递的扭矩而转动，并带动曲杆组件运动，驱动水囊安装座上的水囊单元往复压缩和抽吸运动，从而输出具有预定压力的流体。

然而，直接采用转轮及曲杆组件实现传导时，在微型流体泵的运行期间，马达轴将会承受由曲杆组件施加的巨大的径向作用力，从而造成马达轴和与该马达轴相关联的轴承的磨损急剧增加，进而降低了扭矩转递效率，影响泵的出水量并降低泵的使用寿命。总而言之，上述磨损会影响微型流体泵的性能及输出稳定性。

基于上述，本实用新型中提出了一种流体泵及压力流体应用设备，使得在良好地输出高压流体的基础上，减少对马达轴及与该马达轴相关联的轴承部件的磨损，有效地提高该流体泵的性能及其稳定性，且该微型流体泵具有较长的使用寿命。

根据本实用新型的一方面，提出了一种微型流体泵。图1示出了根据本公开实施例的微型流体泵100的爆炸图。图2示出了根据本公开实施例的微型流体泵100的立体图，图3示出了图2所示的根据本公开实施例的微型流体泵100的A-A剖面视图，图4示出了图2所示的根据本公开实施例的微型流体泵100的B-B局部剖面视图。

参照图1可知，该微型流体泵100例如包括马达110、主壳体120、隔膜体安装座130、阀座140、转轮170、曲杆180以及传动组件190。应了解，根据实际需要，该微型流体泵100中例如还可以包括上盖150或其他部件，且例如参照图1所示的，该上盖150、阀座140、隔膜体安装座130、主壳体120及马达110例如自上而下依次密封安装。

如图3所示，所述马达110具有沿轴线X延伸的马达轴111，该轴线即为该马达的旋转轴线且例如沿图3中的竖直方向延伸。本公开的实施例不受该马达的转速及其马达类型的限制。

所述主壳体120连接至马达110，例如通过螺钉安装在马达110上，且主壳体120限定容置空间，所述容置空间是用于容纳主壳体的内部部件(例如曲杆、转轮、传动组件等)的空间。本公开的实施例不受主壳体与马达的连接方式、容置空间的具体结构及其位置的限制。

参照图2及图3，该隔膜体安装座130连接至所述主壳体120。该隔膜体安装座130例如经由卡扣配合连接至该主壳体120，或者其也可以通过其他方式与该主壳体相连接。本公开的实施例不受隔膜体安装座130与主壳体120的连接方式的限制。

继续参照图1，所述隔膜体安装座130上设置有具有多个隔膜单元161的隔膜体160。例如，该隔膜体160例如可以为一体成型的多个水囊(该水囊例如上部开口)，其中每个水囊为一个隔膜单元。

再次参照图2图3，阀座140密封连接至隔膜体安装座130，并且具有多个隔膜单元161的隔膜体160至少部分被夹在隔膜体安装座130与阀座140之间。阀座140例如经由卡扣配合或螺钉连接至隔膜体安装座130。通过隔膜体安装座130与阀座140的配合来实现隔膜体160的密封安装。

参照图1和4，转轮170通过传动组件190连接至马达110以接收所述马达110转递的扭矩而转动且其上设置有偏心的摆轴171。例如，转轮170为偏心轮且其上设置有偏心孔，摆轴171插置在偏心轮的偏心孔中，使得该摆轴171与马达110的输出轴成角度设置。

曲杆180的第一端(图1中的下端)连接至摆轴171，与第一端相对的第二端(图1中的上端)连接至隔膜体160以驱动隔膜单元往复压缩和抽吸运动。该曲杆180能够基于转轮170的转动来进行重复的挤压摆动动作。

然而，应了解，根据实际需求，转轮170以及曲杆180还可以包括其他的部件或具有其他的形式。只要该转轮和曲杆能够基于所接收的来自马达的扭矩驱动隔膜体的多个隔膜单元往复压缩和抽吸运动即可，本公开的实施例不受该转轮和曲杆的具体形式的限制。

所述往复压缩和抽吸运动为隔膜体的隔膜单元交替处于压缩状态及拉伸状态。例如，若隔膜体为包括多个水囊单元的水囊体，当曲杆在转轮的作用下向下运动并下拉水囊单元时，此时水囊单元处于抽吸运动过程，水囊单元内部气压下降，流体进入水囊单元；相反，当曲杆在转轮的作用下向上运动并挤压水囊单元时，此时水囊单元处于压缩运动过程，水囊单元内部气压上升，从而输出具有高压的流体。

参照图1、图3和图4，传动组件190与所述马达110连接以将扭矩转递给所述转轮170，并且包括第一齿轮191、第二齿轮192、第三齿轮193、第四齿轮194、第一轴195、第二轴196。然而，本公开的实施例不受齿轮的数量的限制，也不受其上设置有齿轮的轴的数量的限制。

上述转轮170、曲杆180以及传动组件190均位于主壳体120的内部，即设置在容置空间内，如图3所示。

再次参见图3和图4，所述第一轴195和第二轴196平行于所述马达轴111，并且第一轴195安装在所述主壳体120的底部的安装座121上。第一齿轮191旋转固定地设置在所述马达轴111上，因而能够在马达110的驱动下随其一起旋转。第二齿轮192设置在第一轴195上且与第一齿轮191啮合。第三齿轮193也设置在第一轴195上且与第二齿轮192共同旋转。第四齿轮194设置于第二轴196上，与第三齿轮193啮合且与转轮170共同旋转。通过上述四个齿轮的传动，所述转轮170可以接收马达转递的扭矩而转动。

例如，参见图3和图4，所述第二轴196安装在主壳体120的底部的凸台122上。所述第一齿轮191位于凸台122下方的空腔中。在其他实施例中，第二轴可以安装在主壳体中的其他位置，第一齿轮也可以位于主壳体内。本公开的实施例不受第二轴的位置、第一齿轮的位置的限制。

基于上述，本实用新型中，通过设置传动组件，并设置该传动组件包括上述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一轴及第二轴，使得能够经由传动组件来传导马达的输出扭矩，相较于将马达的输出轴直接与转轮及曲杆组件相接触实现扭矩输出的方式，本申请中的微型流体泵能够显著的降低微型流体泵运转时直接作用在马达轴及其相关轴承部件的径向力，大幅度减小对于马达轴及相关轴承部件的磨损，提高马达的使用寿命，提高该流体泵的性能及其稳定性，且该微型流体泵具有较长的使用寿命。

在一些实施例中，所述第三齿轮和第二齿轮一体成型为单件塔轮。通过将第三齿轮与第二齿轮一体成形，使得能够确保该第三齿轮与第二齿轮共同旋转(即，使得二者具有相同的角速度)，同时还能够简化制作工艺，使得能够有利于实现微型流体泵的制作。

在一些实施例中，第三齿轮和第二齿轮之间具有柱状连接部，柱状连接部的直径大于第三齿轮的直径且小于第二齿轮的直径。

通过设置位于第三齿轮和第二齿轮之间的柱状连接部，使得能够在确保第三齿轮与第二齿轮同步旋转的基础上，实现第三齿轮与第二齿轮的平滑过渡，从而有利于优化该传动组件的结构。

在一些实施例中，所述传动组件还包括设置在该第一轴上的固定板，该固定板上设置有安装孔，该固定板经由该安装孔与该第一轴紧密配合。

参照图3、图4和图5(示出了根据本公开实施例的微型流体泵100的局部透视图，其中示出了固定到微型流体泵100的主壳体的固定板)，第一轴195的第一端(图3中的下端)安装在主壳体120的底部的安装座121上，第一轴195的第二端(图3中的上端)安装至固定到主壳体120的固定板200。参照图5，该第一轴195安装至固定板200的中间部分，该固定板200具有相对的第一固定端201和第二固定端202。该第一固定端201固定于从主壳体120的底部沿轴线X延伸的柱123上，该第二固定端202固定于主壳体120的壁部上。

应了解，根据实际需要，该安装孔例如可以为圆形安装孔，或者也可以为椭圆形安装孔，本公开的实施例不受该安装孔的具体形状的限制。

通过在该第一轴(从动轴)上设置固定板，并经由固定板上的安装孔实现该固定板与第一轴的紧密配合，使得当该微型流体泵运转时，能够良好地实现对该第一轴的结构支撑，降低从动轴由于受力而产生的偏振。以此方式，可以确保第一轴的稳固，从而确保传动组件的扭矩转递稳定且连续，因此可以实现微型流体泵的稳定输出和较长使用寿命。

在一些实施例中，所述微型流体泵还包括支撑件，其相对于所述主壳体固定且沿所述轴线的方向支撑所述曲杆。

例如，如图1及图3所示，支撑件300包括支撑主体310和从支撑主体310朝向隔膜体安装座的支撑凸起部320，支撑主体310相对于主壳体固定且曲杆支撑在支撑凸起部上，支撑凸起部320例如为球形或锥形。应注意，支撑凸起部320的球形或锥形部分是用于支撑曲杆的部分，而支撑凸起部320与支撑主体310连接的部分的形状则不受限制，可以是能够实现与支撑主体310的连接的任何形状。可选的，如图1所示，支撑主体310是支撑杆，支撑凸起部320包括支撑球，例如是钢球，从而确保支撑球的机械强度，使得能够有效承受并传递轴向压力，这有利于整个微型流体泵的稳健操作。例如，如图1所示，该支撑杆例如可以为一字形形状。然而，应理解，支撑杆也可以具有其他形式，例如，为X形、十字形形状的支架。

例如，参照图5，该支撑件300可以完全嵌入地固定在主壳体内且沿轴线X的方向支撑曲杆。具体地，例如，主壳体可设置有主壳体接收部，以沿轴线X接收支撑件的一部分。它们例如是主壳体的上部中设置的两个凹槽。主壳体接收部例如可以是从主壳体的上部面朝向马达的方向凹进而形成的凹槽，用来接收支撑件的两个端部。

应理解，在未示出的可行性实施例中，支撑件还可以在主壳体和隔膜体安装座的接口处固定连接至此二者。本公开的实施例不受该支撑件在该主壳体上的具体固定位置及该支撑件的具体固定方式的限制。

由此，在隔膜体的隔膜单元的往复抽吸和压缩运动中产生的高压的绝大部分将沿轴线X的方向经由支撑杆传递至主壳体，从而由主壳体支撑，而不再如传统技术中那样被直接传递至曲杆、转轮、一系列传动齿轮等部件上。如前所述，微型泵的零部件承受高压力将造成其过早损坏，从而引起泵的使用寿命过短等问题；而在根据本发明的微型流体泵中，通过支撑杆的巧妙设置改变了高压力的传递路径和承受对象，不仅保护了微型泵中精细小巧的各个零部件使它们能够在较长使用寿命期间精密配合，而且还显著提高了流体泵的排出流体的压力，增加了流体泵的压力适用范围(例如从以前的1巴扩展到现在的1至9巴，甚至更高)。

在一些实施例中，设置于所述第二轴上的第四齿轮与所述转轮一体成型。通过设置该第四齿轮与该转轮一体成型，使得一方面能够确保该第四齿轮与该转轮共同转动(具有相同的角速度)，另一方面还有利于简化制作及后续的组装过程，从而实现简化组装，提高该微型流体泵的制作工艺。

在一些实施例中，所述第二轴与所述马达轴之间的传动比在1:2至1:4的范围内。

例如，若设置该第二轴与所述马达轴之间的传动比为1:2，则当该马达轴的转速为6000rad/min时，第二轴的转动速度为3000rad/min。

应了解，本公开的实施例不受该马达轴与第一轴、第一轴与第二轴的具体传动比设置的限制，只要能够实现马达轴与第二轴的传动比在1:2至1:4的范围内即可。

基于上述，本实用新型中，通过合理地设置马达轴与第二轴、第二轴与第一轴的传动比，使得该第二轴与马达轴的传动比在1:2至1:4的范围内，从而在马达输出较小扭矩时，在第二轴处获得较大扭矩，在不增加马达的额外输出的基础上，获得更大的转矩来驱动曲杆运动，并由此实现高压流体的输出。

在一些实施例中，所述第二轴与所述马达轴之间的传动比为1:3。

例如，当该马达轴的转速为6000rad/min时，与该马达轴啮合的第二轴的转动速度为2000rad/min。

基于上述，本实用新型中，通过设置该第二轴与马达轴的传动比为1:3的范围内，使得能够在马达输出较小扭矩时，在第二轴处获得较大扭矩，在不增加马达的额外输出的基础上，获得更大的转矩来驱动曲杆运动，并由此实现高压流体的输出。

根据本实用新型的另一方面，提出了一种压力流体应用设备，其包括如前所述的微型流体泵，且能够具有如前所述的功能和优点。

在一些实施例中，所述设备是咖啡机。该咖啡机例如可以为意式咖啡机，或者其也可以为美式咖啡机，或者也可以为其他类型的咖啡机。本实用新型的实施例不受该咖啡机的具体类型的限制。

在一些实施例中，所述咖啡机是意式咖啡机。通过使用本实用新型前述的微型流体泵，使得该咖啡机能够稳定持续输出约10巴压力的流体，从而能够酿造纯正的意式咖啡，使得该意式咖啡机具有良好性能。

在一些实施例中，所述设备是洗牙器。例如该流体压力应用设备可以为家用洗牙器，或者其也可以为医用洗牙器。本实用新型的实施例不受该洗牙器的应用领域的限制。

本实用新型使用了特定词语来描述本实用新型的实施例。如“第一/第二实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本实用新型至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本实用新型的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

除非另有定义，这里使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型所提出的微型流体泵及压力流体应用设备，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

附图标记列表

100 微型流体泵

110 马达

111 马达轴

120 主壳体

121 主壳体安装座

122 凸台

123 柱

130 隔膜体安装座

140 阀座

150 上盖

160 隔膜体

161 隔膜单元

170 转轮

171 摆轴

180 曲杆

190 传动组件

191 第一齿轮

192 第二齿轮

193 第三齿轮

194 第四齿轮

195 第一轴

196 第二轴

200 固定板

201 第一固定端

202 第二固定端

300 支撑件

310 支撑主体

320 支撑凸起部。

Claims (12)

1.一种微型流体泵，包括：

马达，具有沿轴线延伸的马达轴；

主壳体，其连接至所述马达且限定容置空间；

隔膜体安装座，其连接至所述主壳体，所述隔膜体安装座上设置有具有多个隔膜单元的隔膜体；

转轮，其接收所述马达转递的扭矩而转动且其上设置有偏心的摆轴；

曲杆，其第一端连接至所述摆轴，与第一端相对的第二端连接至所述隔膜体以驱动所述隔膜单元往复压缩和抽吸运动；

传动组件，其与所述马达连接以将扭矩转递给所述转轮，

且其中，所述传动组件包括：

旋转固定地设置在所述马达轴上的第一齿轮；

平行于所述马达轴的第一轴；

设置在所述第一轴上的第二齿轮和与第二齿轮共同旋转的第三齿轮，其中所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

平行于所述马达轴的第二轴；

设置于所述第二轴上的第四齿轮，该第四齿轮与所述第三齿轮啮合且与所述转轮共同旋转。

2.如权利要求1所述的微型流体泵，其中，所述第三齿轮和第二齿轮一体成型为单件塔轮。

3.如权利要求2所述的微型流体泵，其中，第三齿轮和第二齿轮之间具有柱状连接部，柱状连接部的直径大于第三齿轮的直径且小于第二齿轮的直径。

4.如权利要求1所述的微型流体泵，其中，所述传动组件还包括设置在该第一轴上的固定板，该固定板上设置有安装孔，该固定板经由该安装孔与该第一轴紧密配合。

5.如权利要求1所述的微型流体泵，其中，所述微型流体泵还包括支撑件，其相对于所述主壳体固定且沿所述轴线的方向支撑所述曲杆。

6.如权利要求1所述的微型流体泵，其中，设置于所述第二轴上的第四齿轮与所述转轮一体成型。

7.如权利要求1所述的微型流体泵，其中，所述第二轴与所述马达轴之间的传动比在1:2至1:4的范围内。

8.如权利要求1所述的微型流体泵，其中，所述第二轴与所述马达轴之间的传动比为1:3。

9.一种压力流体应用设备，包括如权利要求1至8中任一项所述的微型流体泵。

10.如权利要求9所述的设备，其中，所述设备是咖啡机。

11.如权利要求10所述的设备，其中，所述咖啡机是意式咖啡机。

12.如权利要求9所述的设备，其中，所述设备是洗牙器。

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