CN213709494U - 管桩内射水气举反循环超前引孔沉桩施工装置 - Google Patents

Abstract

为了解决混凝土管桩沉桩困难、沉桩效果差等问题，本实用新型提供了一种管桩内射水气举反循环超前引孔沉桩施工装置，包括导管、沿导管高度方向布置的水管和气管以及固定连接于导管上方的导流软管，所述导管直径小于管桩直径，所述水管进水口与高压水泵相连，出水口位于导管下端并且开口向下，所述气管进气口与气泵相连，出气口位于导管内下部，并且气管出气口朝向导管上部开口，采取内孔射水气举反循环超前引孔沉桩，扩大了管桩及空心预制方桩的适用范围，本装置射水后能借助“气举反循环导管”形成反循环，使冲下的泥砂混合废浆液沿导流软管直接排到沉淀池中，避免了废水乱流的问题。

Description

管桩内射水气举反循环超前引孔沉桩施工装置

技术领域

本实用新型涉及桩基施工技术领域，特别涉及一种管桩内射水气举反循环超前引孔沉桩施工装置。

背景技术

目前市场上管桩基础多采用静压方法沉桩，在压桩过程中经常会遇到以下情况:当地层中有较厚且密实的粉土、粉砂等土层时，由于桩端的挤土效应使得桩端土层进一步挤密，导致阻力增大、使桩瑞不能穿越;另外当桩端持力层为较厚的密实粉土、粉砂等土层时，桩端进入持力层的深度往往达不到设计要求的有效桩长。目前常采用的解决方法是:

1.提高压桩机的压桩力，超强施压有时会造成桩身损坏，或者还是不能解决问题;

2.通过长螺旋钻机引孔，但引孔提钻后的土层易发生塌孔或缩径现象，即便是采取了引孔措施，管桩还是沉不到位。而且采用长螺旋钻机引孔方法，设备占地面积大，效率低、效果差、增加了施工成本;

3.采用中掘法施工，该方法需专用设备，工艺繁杂、施工成本较高;

4.管桩内孔射水法，以一定流量和压力的射水将桩端处密实土层冲散并带至地面。这种方法的缺点是大量带泥沙的废水从管桩上端溢出，流到设备和场地上、易造成施工地面的软化，影响桩机运行，对施工环境有一定的破坏，使人们难以接受。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管桩内射水气举反循环超前引孔沉桩施工装置，采用的技术方案如下：

管桩内射水气举反循环超前引孔沉桩施工装置，其特征在于，包括导管、沿导管高度方向布置的水管和气管以及固定连接于导管上方的导流软管，所述导管直径小于管桩直径，所述水管进水口与高压水泵相连，出水口位于导管下端并且开口向下，所述气管进气口与气泵相连，出气口位于导管内下部，并且气管出气口朝向导管上部开口。

优选的，所述水管和气管均沿连接于导管外表面。

优选的，所述水管进水口设置有过滤装置。

优选的，所述高压水泵为多级离心清水泵。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过高压水流的冲切能实现超前引孔、松动密实砂层、降低沉桩阻力，能顺利地穿越硬夹层，能保证达到进入持力层的深度；

2.射水后能借助“气举反循环导管”形成反循环，使冲下的泥砂混合废浆液沿导流软管直接排到沉淀池中，避免了废水乱流的问题；

3.可利用压桩机自带吊车吊装气举反循环导管，设备机具简单，操作简便、效果可靠，只需配备1台水泵和1台气泵就能实现引孔作业，废水经沉淀过滤后可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

其中，1-导管，2-水管，3-气管，4-管桩，5-导流软管。

具体实施方式

下面将参照附图1详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1所示的管桩内射水气举反循环超前引孔沉桩施工装置，主要包括导管1、水管2、气管3以及导流软管5，导管1为轴线竖直方向分布的管状结构，水管2和气管3均沿着导管1外表面高度方向自上而下分布，水管2上端为进水口，所述进水口与高压水泵出水口相连，高压水泵采用多级离心清水泵，水管2的出水口位于导管1的下端并且开口朝下，气管3上端为进气口，气管3进气口与气泵出气口相连，气管3下端出气口位于导管1内下部，并且紧贴气管3内壁，气管3出气口开口朝上，另外，水管2进水口一端设置有过滤膜，用于过滤杂质，导流软管5固定连接于导管1的上端，并且导流软管5另一端与沉淀池相连。

利用本装置进行沉桩施工当管桩遇到硬土层、压桩力明显增大时，首先将导管1放置在管桩4内，启动水泵通过水管2向管桩4内部冲水，高压水对土层进行冲切，同时启动气泵，通过气管3向导管1内部引入气体，使管桩4内形成气举反循环排渣，被高压水冲切的土颗粒与水混合，并沿导管1内部相上排出至沉淀池，在高压水冲切引孔措施下，管桩4下端部的阻力降低，通过边射水边压桩，可以使管桩4顺利穿越硬土层或按照要求深度进入持力层。

当土层中有难以穿透密实的粉土、粉细砂、中粗砂、硬塑的粘性土层或要求进入坚硬持力层深度较大时，可采取内孔射水气举反循环超前引孔沉桩方法。扩大了管桩及空心预制方桩的适用范围，本装置射水后能借助“气举反循环导管”形成反循环，使冲下的泥砂混合废浆液沿导流软管5直接排到沉淀池中，避免了废水乱流的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.管桩内射水气举反循环超前引孔沉桩施工装置，其特征在于，包括导管、沿导管高度方向布置的水管和气管以及固定连接于导管上方的导流软管，所述导管直径小于管桩直径，所述水管进水口与高压水泵相连，出水口位于导管下端并且开口向下，所述气管进气口与气泵相连，出气口位于导管内下部，并且气管出气口朝向导管上部开口。

2.根据权利要求1所述的管桩内射水气举反循环超前引孔沉桩施工装置，其特征在于，所述水管和气管均沿导管外表面分布。

3.根据权利要求1所述的管桩内射水气举反循环超前引孔沉桩施工装置，其特征在于，所述水管进水口设置有过滤装置。

4.根据权利要求1所述的管桩内射水气举反循环超前引孔沉桩施工装置，其特征在于，所述高压水泵为多级离心清水泵。

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