CN213708915U - 断纱装置及纺织设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断纱装置及纺织设备，该断纱装置包括切刀、切刀驱动件和阻挡件；所述切刀与所述阻挡件相对设置，所述切刀驱动件与所述切刀连接，所述切刀驱动件通过磁力吸引驱动所述切刀抵接至所述阻挡件，所述切刀与所述阻挡件配合用于切断纱线，所述切刀在完成切断纱线后能够复位。该断纱装置并不会影响纱线的正常输送，可以有效切断导纱通道中的纱线，完成统一、整齐的断纱，提高断纱效率。

Description

断纱装置及纺织设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，特别是涉及一种断纱装置及纺织设备。

背景技术

在纺织行业中，将纱线剪断是一个不起眼但却遍布生产线各个环节的操作，例如，在整经机中即需要经常性地将纱线剪断。传统的操作方式均依赖于操作人员进行手工操作，即操作人员直接用力将纱线扯断，或是采用剪刀剪断。然而这种方式的效率通常较低且断纱的位置不够均一。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够提高断纱效率、且控制断纱位置均一的断纱装置。

根据本实用新型的一个实施例，一种断纱装置，其包括切刀、切刀驱动件和阻挡件；所述切刀与所述阻挡件相对设置，所述切刀驱动件与所述切刀连接，所述切刀驱动件通过磁力吸引驱动所述切刀抵接至所述阻挡件，所述切刀与所述阻挡件配合用于切断纱线，所述切刀在完成切断纱线后能够复位。

在其中一个实施例中，所述切刀驱动件是电磁铁，所述电磁铁中的铁芯与所述切刀相连接，所述铁芯在通电状态下与所述阻挡件产生磁力吸引以带动所述切刀抵接至所述阻挡件。

在其中一个实施例中，还包括弹簧复位件，所述弹簧在所述切刀抵接至所述阻挡件的过程中产生弹力，断电后能够通过释放弹力使所述切刀复位。

在其中一个实施例中，还包括壳体，所述切刀设置于所述壳体中，所述铁芯穿过所述壳体，位于所述壳体外的所述铁芯上连接有限位环，所述弹簧的一端抵接于所述壳体，另一端抵接于所述限位环。

在其中一个实施例中，还包括导向件，所述导向件中设有导向槽，所述切刀设置于所述导向槽中，所述导向槽用于限制所述切刀移动的方向。

在其中一个实施例中，还设置有第一导纱环，所述导向件和所述阻挡件之间形成用于供纱线穿过的导纱通道，所述第一导纱环的中空部分位于所述导纱通道中。

在其中一个实施例中，所述导向件和所述阻挡件之间还设置有第二导纱环，所述第二导纱环的中空部分也位于所述导纱通道中，所述第一导纱环和所述第二导纱环分设于所述切刀两侧。

在其中一个实施例中，所述第一导纱环和所述第二导纱环上分别设有第一进纱缝隙和第二进纱缝隙，所述第一进纱缝隙靠近所述阻挡件设置，所述第二进纱缝隙靠近所述导向件设置。

进一步地，一种纺织设备，其包括功能主体及断纱装置，所述断纱装置是根据上述任一实施例所述的断纱装置，所述断纱装置用于切断所述功能主体中待切断的纱线。

在其中一个实施例中，所述功能主体是整经机，所述断纱装置的数量与所述整经机中的纱线股数相同，所述断纱装置的导纱通槽设置于对应的所述纱线的路径上。

具体地，可以按照如下方式使用上述断纱装置。

上述断纱装置可以固定于需要经常剪断纱线的器械上的特定位置，并使纱线经过其中的切刀与阻挡件之间。在该器械工作时，将器械中的纱线自切刀和阻挡件之间的缝隙穿过，因而该断纱装置并不会影响纱线的正常输送。在该器械工作完毕，需要剪断纱线时，可以启动切刀驱动件吸引驱动切刀抵接至阻挡件，切刀与所述阻挡件配合能够切断纱线。该断纱装置结构简单，内部的必要结构不多，实际体积可以制备得较小，尤其适用于某些需要剪断多股纱线的场合。因而，一个优选的使用方式是，对应于每一股纱线的路径，都安装一个该断纱装置。在需要切断纱线时，可以通过人力或借助于其他设备统一驱动切刀容置机构内的刀片伸出，以完成统一、整齐的断纱，提高断纱效率。

进一步可选地，切刀驱动件可以是电磁铁，通过电磁铁对切刀进行控制，操作人员仅需要控制电磁铁的开关即可实现对切刀的控制，能够更为方便、高效地切断纱线。进一步地可选地，还可以设置一复位装置，使得切刀在伸出后能够快捷地收回，便于下一次操作。

该断纱装置还可以进一步设置导纱环，导纱环用于供纱线穿过，并限制其中的纱线，有效解决可能产生的纱线摆动导致的脱位问题，确保该断纱装置的有效运行。进一步，导纱环有两个，第一导纱环和第二导纱环上分别设有第一进纱缝隙和第二进纱缝隙，第一进纱缝隙靠近阻挡件设置，第二进纱缝隙靠近导向件设置，能够使得纱线易进难出，提高操作人员的工作效率。

附图说明

图1为一实施例的断纱装置的示意图；

图2为图1示出的断纱装置的正视图；

图3为图1示出的断纱装置的侧视图；

附图标记说明：

10：断纱装置；110：切刀；121：线圈；122：铁芯；123：限位环；130：弹簧；140：导向件；141：导向槽；210：阻挡板；310：壳体；400：导纱通道；510：第一导纱环；511：第一缝隙；520：第二导纱环；521：第二缝隙。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合实施方式和效果图对本实用新型进行更全面的描述。实施例给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定”于另一个元件，它可以直接固定在另一个原件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体化连接；可以是机械连接、也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介进行间接连接，还可以是两个元件内部的连通。应当理解，这对于本领域技术人员是可以根据具体情况进行对应理解上述术语的具体含义而不会引起歧义的。

除非另有限定，在本实用新型的描述中，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于实用新型附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于和简化对实用新型内容进行描述，同时帮助阅读者结合附图进行理解，而不是限定或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文中的“多”包括两个或多于两个的项目的组合。

在纺织行业中，将纱线剪断是一个不起眼但遍布生产线各个部分的操作，例如，在整经机中即需要经常性地将纱线剪断。具体地，整经机用于将几百个单一筒子纱的纱线整合卷绕成一条经轴，提供给织布使用。在生产完成一条经轴之后到生产下一条经轴之间，需要更换纱座上的筒子纱。在更换筒子纱时，需要把筒子纱上的线与导纱组件之间的纱线剪断，目前的常规操作方式是人手直接拉断，或者使用机械剪刀剪断。然而这样的操作方式效率较低。为了提高剪断纱线的效率，有必要提供一种适于安置于纺织设备上，在不影响该纺织设备原本运行状态的情况下能够方便剪断纱线的断纱装置。

本实用新型提供了一种适用于上述场景的断纱装置，其包括切刀、切刀驱动件和阻挡件；切刀与阻挡件相对设置，切刀驱动件与切刀连接，切刀驱动件通过磁力吸引驱动切刀抵接至阻挡件，切刀与阻挡件配合用于切断纱线，切刀在完成切断纱线后能够复位。

具体地，请同时参照图1示出的断纱装置10。其中，阻挡件是阻挡板210，切刀110正对该阻挡板210设置，切刀110设置于壳体310内，阻挡板210设置于壳体310上。壳体310能够连接该断纱装置10的各组件，并固定其中各组件的位置。但在其他具体示例中，也可以不设置该壳体或对其进行简化，而仅仅通过一些连接体连接断纱装置的各组件。

切刀110下连接设置有切刀驱动件。切刀驱动件通过磁力吸引驱动切刀110抵接至阻挡件210。在实际工作过程中只需要启动切刀驱动件，即可使得切刀伸出，切断纱线。切刀驱动件可以是自带动力源的传动部件，也可以是不自带动力源的传动部件；自带动力源的传动部件例如：电磁驱动的电路等。

在一个具体示例中，该断纱装置10中还包括导向件140，导向件140用于限制切刀110移动的方向。具体地，导向件140中设置有导向槽141，切刀110设置于导向槽141内。导向槽141中具有供切刀110伸出的切刀开口，切刀开口正对阻挡板210设置，切刀能够在导向槽141中上下移动，并自切刀开口伸出。

在一个具体示例中，该断纱装置10中的导向件140、阻挡板210和壳体310围成了导纱通道400。导纱通道400可以具有正对壳体310的开口，用于放置纱线。在其他具体示例中，纱线也可以从导纱通道400的两端端口伸入和穿出，本实用新型对此并未进行更多限定。本文中，导纱通道400位于“两端”的开口为端口，位于相对壳体310一面的开口为槽口。可以理解，当切刀110抵接至阻挡板210时，切刀110能够切断导纱通道400中的纱线。

该断纱装置结构简单，内部的必要结构不多，实际体积可以制备得较小，尤其适用于某些需要剪断多股纱线的场合。例如，在一个具体示例中，导纱通道400的径向宽度≤10mm。

上述断纱装置10可以固定于需要经常剪断纱线的设备上的特定位置，并使其中的导纱通道400与设备中原纱线的路径重叠。在该设备工作时，将设备中的纱线自导纱通道400的槽口或端口处伸入导纱通道中，此时导纱通道400仅用于容置纱线，且切刀110隐藏于导向槽141，因而该断纱装置10并不会影响纱线的正常输送。在该设备工作完毕，需要剪断纱线时，可以通过驱动切刀110自切刀开口伸出并抵接至阻挡板210，可以有效切断导纱通道中的纱线。

在一些具体示例中，还可以对上述断纱装置10进行进一步设计，以提升其实际工作过程中的断纱效率和定位的准确度。具体如下。

在一些具体示例中，阻挡板210上对应切刀110刀刃的位置可以设置有与切刀110刀刃形状相适配的凹槽，切刀110可以抵接至该凹槽中。该凹槽与切刀110适配，可以更有效地切断纱线。

在一个具体示例中，切刀驱动件是电磁铁。可以理解，电磁铁应包括铁芯122和围绕铁芯122周围的电感线圈121(此处电感线圈121被封闭于外壳中)。电磁铁中的铁芯122与切刀110相连接，则当线圈121通电时，铁芯122与阻挡件210之间产生磁力，铁芯122带动连接于其上的切刀110向阻挡件210移动，使得切刀110抵接至阻挡件210。可以理解，只需使电磁铁中的铁芯122在通电状态下能够向阻挡板210移动，并且移动距离足够，就可以使电磁铁在通电状态下通过电磁引力驱动切刀110抵接至阻挡板210。

在一个具体示例中，可以将阻挡板210设置为能够被磁铁吸引的金属质阻挡板，具体地，该金属可以是铁、钴、镍及其合金。也可以是将阻挡板210设置为与电磁铁极性相适配的磁铁材料。则在第一电磁铁通电时，其中的铁芯122会产生磁性，铁芯122和阻挡板210彼此吸引，但阻挡板210的位置固定，因此仅有铁芯122向阻挡板210的方向移动。但应当注意的是，若将阻挡板210设置为磁铁材料，则切刀110的材料就不适合使用会被磁铁材料吸引的金属材料，此时可选地，切刀110是陶瓷切刀或铜质切刀。

将上述电磁铁设置为切刀驱动件，可以将电磁铁的电路开关设置于操作人员易于操作的部位，操作人员只需要按下电磁铁的电路开关，即可实现方便、快捷地将纱线切断。尤其是在面对有多股纱线，同时设置多个上述断纱装置10的情况下，可以将所有电磁铁的电路并联，则只需要按一次开关，即控制所有的断纱装置10将所有的纱线整齐、划一地切断。

按照图1示出的方位，切刀110在受到电磁铁驱动后自切刀开口弹出并抵接至阻挡板210后，可以受到重力作用可以自由回落以实现复位，但此方式仅适用于该断纱装置按照图1示出的方位竖直放置的情况。在其他，例如水平或翻转放置时，切刀还有赖于操作人员进行人工操作复位。因而此时，还有必要进一步设置一复位件，该复位件用于驱动切刀110复位。例如，复位件可以通过驱动铁芯122复位，以带动切刀110复位。在一个具体示例中，复位件是弹簧复位件，弹簧在切刀抵接至阻挡件的过程中产生弹力，断电后能够通过释放弹力使所述切刀复位。

在一个具体示例中，壳体310中具有切刀容置腔，切刀110设置于壳体310的切刀容置腔中。为了减小装置整体的提及，优选地，导向件140和线圈121也设置于切刀容置腔中。铁芯122穿过壳体310设置，铁芯122的上半部分设置于切刀容置腔中。并且，为了限制铁芯122的移动距离，位于壳体310外的铁芯122上连接有限位环123。则，铁芯122在线圈121通电时向上运动的过程中，限位环123卡在壳体130处，限制了铁芯122的移动距离，同时避免切刀110大力冲击阻挡板210而导致该装置整体损坏。并且，在一个具体示例中，该限位环123是可以活动的限位环，因而可以通过调节限位环123的长度，以控制切刀110移动的距离。

在一个具体示例中，弹簧复位件中包括弹簧130，弹簧130设置于壳体310外部，弹簧130的一端抵接限位环123，另一端抵接壳体310的下部。在工作时，电磁铁处于通电状态，其中的铁芯122产生磁性，并通过与阻挡板210之间的吸引力向阻挡板210移动。此时铁芯122带动弹簧130的一端向上运动，使得弹簧130被压缩，产生弹性势能。在断线之后，铁芯122失去磁性，被压缩的弹簧130释放弹性势能，带动铁芯122向下运动，使得铁芯122复位，铁芯122带动切刀110复位。如此，即实现了一个简单的复位件的功能。可以理解，弹簧130可以是与限位环123和壳体310固定连接，也可以是仅仅相抵而非固定连接。

在其他具体示例中，弹簧也可以设置于壳体内部，此时，弹簧通过拉伸后回缩来使得铁芯复位。则弹簧的一端应固定连接铁芯，另一端固定连接壳体，铁芯在移动的过程中带动弹簧拉伸使得弹簧产生弹力，该弹力在断电后带动铁芯回落至预设位置。

在一个具体示例中，如图1和图3的侧视图示出的，该断纱装置10还包括设置于壳体上的固定孔311，该固定孔311可以与需要剪断纱线的设备固定连接，用于将该断纱装置10固定于需要剪断纱线的设备主体上。该固定孔311可以是螺孔，也可以是光滑通孔。当该固定孔311是螺孔时，只需要通过螺丝连接，即可将该断纱装置10固定于设备上。而当该固定孔311是光滑通孔时，则可以采用螺丝和螺母以将该断纱装置10固定于设备上。

在其他具体示例中，该断纱装置也可以通过卡槽、扎带、胶接等方式与设备连接。

上述包括切刀驱动件和复位件的断纱装置10，在实际需要切断纱线时，操作人员仅需要控制电磁铁的开关即可实现使切刀110伸出切刀开口111，完成切断纱线的动作，能够更为方便、高效地切断纱线。完成断纱动作后断电，借助于弹簧130，切刀110也能够迅速地自动复位，避免了操作人员的额外操作。

通常，在纺织设备上，纱线都处于紧绷状态，纱线本身不容易易位。然而，在实际操作过程中，若将上述断线装置进行小型化设计，对应地导纱通道400的尺寸也会变小，则此时还会存在由于纱线的轻微震动而脱离导纱通道400的问题。切刀110难以切割到脱离导纱通道400外的纱线。

基于上述现象，进一步地，在一些具体示例中，上述断纱装置10中还可以设置用于限制纱线移动的限位体。限位体设置于导纱通道相对于壳体310的开口处，限位体用于阻挡在导纱通道400内的纱线离开导纱通道400。限位体可以是可开合的阻隔件，当需要伸入纱线时，控制该阻隔件开启，纱线通过开口伸入导纱通道400中，而后再控制该阻隔件关闭以限制纱线脱离导纱通道400。然而，这样的限位体结构比较复杂，且在实际操作过程中并不便于使用。

因此，较为优选地，可以设置第一导纱环510和第二导纱环520，第一导纱环510和第二导纱环520的中空部分位于所述导纱通道400中，用于供纱线穿过。在实际操作时，操作人员可以操作纱线从第一导纱环510中穿过，再从第二导纱环520中穿过。第一导纱环510和第二导纱环520设置于导向件140和阻挡板210之间。可选地，第一导纱环510和第二导纱环520分设于切刀110的两侧。

请参照图1和图3示出的，第一导纱环510中设置有第一缝隙511，第一缝隙511靠近阻挡板210设置；第二导纱环520中设置有第二缝隙521，第二缝隙521靠近导向件140设置。

上述第一导纱环510和第二导纱环520结构较为简单，制备容易，并且无需额外的控制机构。在实际操作过程中，操作人员只需将纱线头分别自第一缝隙511以及第二缝隙521伸入导纱通道400中，放置纱线的过程并不复杂。并且，纱线进入导纱通道400中，由于第一缝隙511和第二缝隙521并不处于同一水平面上，因此无论纱线如何抖动，都难以同时自两个缝隙中脱离导纱通道400。因此，将限位件设计为上述结构能够在不显著增加操作人员工作量或装置整体复杂度的情况下，巧妙地实现了对纱线的限位。

在一个具体示例中，第一导纱环510中内部中空部分的径向宽度最大值为3mm～5mm；和/或第二导纱环520中内部中空部分的径向宽度最大值为3mm～5mm；通过限制第一导纱环510和/或第二导纱环520之间的距离，能够进一步限制纱线的活动空间，即使纱线发生一定程度的抖动，也会撞到导纱环上或其他部位损耗能量，无法发生大幅度抖动。

进一步地，本实用新型还提供了一种纺织设备，其包括该纺织设备的功能主体及上述断纱装置，断纱装置是根据上述任一实施例的断纱装置，断纱装置用于切断功能主体中待切断的纱线。可以理解，该断纱装置可以设置一个或多个，对应于一股纱线或多股纱线需要切断的情况。通常，纺织设备中的纱线为多股，因而，一个优选的使用方式是，对应于每一股纱线的路径，都安装一个该断纱装置。在需要切断纱线时，可以通过人力或借助于其他设备统一驱动切刀容置机构内的刀片伸出，以完成统一、整齐地断线，提高断线效率。

例如，上述功能主体是整经机。更具体地，断纱装置的数量与整经机中的纱线股数相同，断纱装置的导纱通道设置于对应的纱线的路径上，以实现对多股纱线统一、整齐地切断，提高断线效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种断纱装置，其特征在于，包括切刀、切刀驱动件和阻挡件；所述切刀与所述阻挡件相对设置，所述切刀驱动件与所述切刀连接，所述切刀驱动件通过磁力吸引驱动所述切刀抵接至所述阻挡件，所述切刀与所述阻挡件配合用于切断纱线，所述切刀在完成切断纱线后能够复位。

2.根据权利要求1所述的断纱装置，其特征在于，所述切刀驱动件是电磁铁，所述电磁铁中的铁芯与所述切刀相连接，所述铁芯在通电状态下与所述阻挡件产生磁力吸引以带动所述切刀抵接至所述阻挡件。

3.根据权利要求2所述的断纱装置，其特征在于，还包括弹簧复位件，所述弹簧在所述切刀抵接至所述阻挡件的过程中产生弹力，断电后能够通过释放弹力使所述切刀复位。

4.根据权利要求3所述的断纱装置，其特征在于，还包括壳体，所述切刀设置于所述壳体中，所述铁芯穿过所述壳体，位于所述壳体外的所述铁芯上连接有限位环，所述弹簧的一端抵接于所述壳体，另一端抵接于所述限位环。

5.根据权利要求1～4任一项所述的断纱装置，其特征在于，还包括导向件，所述导向件中设有导向槽，所述切刀设置于所述导向槽中，所述导向槽用于限制所述切刀移动的方向。

6.根据权利要求5所述的断纱装置，其特征在于，还设置有第一导纱环，所述导向件和所述阻挡件之间形成用于供纱线穿过的导纱通道，所述第一导纱环的中空部分位于所述导纱通道中。

7.根据权利要求6所述的断纱装置，其特征在于，所述导向件和所述阻挡件之间还设置有第二导纱环，所述第二导纱环的中空部分也位于所述导纱通道中，所述第一导纱环和所述第二导纱环分设于所述切刀两侧。

8.根据权利要求7所述的断纱装置，其特征在于，所述第一导纱环和所述第二导纱环上分别设有第一进纱缝隙和第二进纱缝隙，所述第一进纱缝隙靠近所述阻挡件设置，所述第二进纱缝隙靠近所述导向件设置。

9.一种纺织设备，其特征在于，包括功能主体及断纱装置，所述断纱装置是根据权利要求1～8任一项所述的断纱装置，所述断纱装置用于切断所述功能主体中待切断的纱线。

10.根据权利要求9所述的纺织设备，其特征在于，所述功能主体是整经机，所述断纱装置的数量与所述整经机中的纱线股数相同，所述断纱装置的导纱通槽设置于对应的所述纱线的路径上。

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