CN213708591U - 一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置，包括底板，所述底板上端固定两个立板，两个所述立板之间由上之下依次设置转动辊、空心筒以及收集盒且三者之间均存在间隙，所述空心筒下端开设凹槽，所述空心筒环形外端转动安装梳理组件，所述转动辊以及收集盒分别设在梳理组件上下两侧，所述空心筒内部设有进风管且进风管贯穿空心筒后端以及后侧的立板并延伸至立板后端，本实用新型便于清除梳理辊上的绒毛，改善梳理效果，省时省力。

Description

一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置

技术领域

本实用新型是一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置，属于纱线加工技术领域。

背景技术

国内市场分梳山羊绒的价格是洗净毛价格的二十倍左右，所以，山羊绒制品的纯度极为重要。山羊绒混纺制品大致分为两类：一类是山羊绒与锦纶（或其他合成纤维）混纺，其目的是增强纱线的强力，改善织物的耐磨性能。第二类是山羊绒与绵羊毛（或其他蛋白质纤维）混纺，其目的是降低生产成本。

现有的山羊绒毛加工过程中需要对山羊绒毛混纺纱线进行梳理，对山羊绒毛混纺纱线进行梳理的过程中，梳理辊上会粘附大量的短绒毛等物质，导致对山羊绒毛混纺纱线的梳理效果变差，现有技术中多是人工进行梳理辊清理，操作麻烦，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置，以解决上述背景技术中提出的对山羊绒毛混纺纱线进行梳理的过程中，梳理辊上会粘附大量的短绒毛等物质，导致对山羊绒毛混纺纱线的梳理效果变差，现有技术中多是人工进行梳理辊清理，操作麻烦，效率低的问题，本实用新型便于清除梳理辊上的绒毛，改善梳理效果，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置，包括底板，所述底板上端固定两个立板，两个所述立板之间由上之下依次设置转动辊、空心筒以及收集盒且三者之间均存在间隙，所述空心筒下端开设凹槽，所述空心筒环形外端转动安装梳理组件，所述转动辊以及收集盒分别设在梳理组件上下两侧，所述空心筒内部设有进风管且进风管贯穿空心筒后端以及后侧的立板并延伸至立板后端，所述梳理组件包括至少两个呈环形布置的弧形支撑板以及至少两个呈环形布置的弧形连杆，至少两个所述弧形支撑板以及至少两个弧形连杆间隔设置且彼此固定连接，所述弧形连杆以及弧形支撑板均与空心筒环形外端贴合，所述弧形连杆相背空心筒的一端等距固定至少两个梳理针。

进一步地，至少两个所述弧形支撑板前端共同固定一个第二齿轮，所述第二齿轮下端啮合安装第一齿轮，前侧所述立板前端固定第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿前侧的立板且与第一齿轮固定连接。

进一步地，所述进风管后端连接风机，所述进风管下端开设出风口，所述进风管下端固定导风框且导风框设在出风口下方。

进一步地，所述第二齿轮内部设有圆孔且圆孔内设有支撑轴，且支撑轴通过轴承与第二齿轮连接，所述支撑轴设在前侧的立板与空心筒前端之间。

进一步地，所述立板包括固定筒以及活动插装在固定筒上端的活动杆，所述活动杆侧端等距开设至少两个圆孔，所述固定筒侧端通过螺纹安装螺栓，所述螺栓延伸至其中一个圆孔内部。

进一步地，前侧所述活动杆前端固定第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿前侧的活动杆且与转动辊固定连接，所述转动辊后端通过转轴与后侧的活动杆连接。

进一步地，所述收集盒前端两端均通过连杆与两侧的立板固定连接，所述收集盒内部底端加工为朝向中间的倾斜面，所述收集盒底端固定出尘管。

本实用新型的有益效果：本设备经过一段时间的梳理工作后，且积杂的绒毛较多影响梳理工作时，通过第二电机带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮以及梳理组件转动，使原处于转动辊正下方的梳理针移动到凹槽正下方后停止第二电机，然后通过进风管将风送入到导风框中，风沿着导风框向下流动，并将附着在梳理组件上的短绒毛等杂质向下吹动，使短绒毛等杂质落入到收集盒内部，实现对短绒毛等杂质进行收集，实现了对梳理辊上的杂质进行及时清除，且清除时无需人工手动操作，降低了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置的立体图；

图2为本实用新型一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置的半剖视图；

图3为本实用新型一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置中进风管的示意图。

图中：1-底板、2-收集盒、3-立板、4-转动辊、5-空心筒、6-梳理组件、7-进风管、8-导风框、21-出尘管、40-第一电机、51-凹槽、61-弧形连杆、62-弧形支撑板、63-梳理针、64-第二齿轮、65-第一齿轮、66-第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置，包括底板1，底板1上端固定两个立板3，两个立板3之间由上之下依次设置转动辊4、空心筒5以及收集盒2且三者之间均存在间隙，空心筒5下端开设凹槽51，空心筒5环形外端转动安装梳理组件6，转动辊4以及收集盒2分别设在梳理组件6上下两侧，空心筒5内部设有进风管7且进风管7贯穿空心筒5后端以及后侧的立板3并延伸至立板3后端，梳理组件6包括至少两个呈环形布置的弧形支撑板62以及至少两个呈环形布置的弧形连杆61，至少两个弧形支撑板62以及至少两个弧形连杆61间隔设置且彼此固定连接，弧形连杆61以及弧形支撑板62均与空心筒5环形外端贴合，弧形连杆61相背空心筒5的一端等距固定至少两个梳理针63，使相邻两个弧形支撑板62之间存在间隙，使短绒毛等杂质落到该间隙中，便于吹出。

至少两个弧形支撑板62前端共同固定一个第二齿轮64，第二齿轮64下端啮合安装第一齿轮65，前侧立板3前端固定第二电机66，第二电机66的输出轴贯穿前侧的立板3且与第一齿轮65固定连接，通过第二电机66带动第一齿轮65转动，从而带动第二齿轮64以及梳理组件6转动。

进风管7后端连接风机，进风管7下端开设出风口，进风管7下端固定导风框8且导风框8设在出风口下方，风机能够产生风，并将风输送到进风管7内部。

第二齿轮64内部设有圆孔且圆孔内设有支撑轴，且支撑轴通过轴承与第二齿轮64连接，支撑轴设在前侧的立板3与空心筒5前端之间，便于对空心筒5进行支撑。

立板3包括固定筒以及活动插装在固定筒上端的活动杆，活动杆侧端等距开设至少两个圆孔，固定筒侧端通过螺纹安装螺栓，螺栓延伸至其中一个圆孔内部，活动杆能够沿着固定筒上下移动，通过螺栓对二者进行锁定，从而便于调节转动辊4与梳理组件6之间的间隙，实现对不同厚度的山羊绒毛混纺纱线进行梳理。

前侧活动杆前端固定第一电机40，第一电机40的输出轴贯穿前侧的活动杆且与转动辊4固定连接，转动辊4后端通过转轴与后侧的活动杆连接，通过第一电机40可驱动转动辊4转动。

收集盒2前端两端均通过连杆与两侧的立板3固定连接，收集盒2内部底端加工为朝向中间的倾斜面，收集盒2底端固定出尘管21，倾斜面便于杂质通过出尘管21排出，出尘管21底部可谷底套装集尘布袋，收集杂质。

工作原理：人员接通第一电机40的电源，通过第一电机40驱动转动辊4转动，使山羊绒毛混纺纱线从转动辊4与梳理组件6之间的间隙中移动，梳理针63对山羊绒毛混纺纱线进行梳理且将山羊绒毛混纺纱线中的杂质刮下，待本设备使用一段时间后且积杂的绒毛较多影响梳理工作时，接通第二电机66的电源，通过第二电机66带动第一齿轮65转动，从而带动第二齿轮64以及梳理组件6转动，使原处于转动辊4正下方的梳理针63移动到凹槽51正下方后停止第二电机66，然后通过进风管7将风送入到导风框8中，风沿着导风框8向下流动，并将附着在梳理组件6上的短绒毛等杂质向下吹动，使短绒毛等杂质落入到收集盒2内部，实现对短绒毛等杂质进行收集，实现了对梳理辊上的杂质进行及时清除，且清除时无需人工手动操作，降低了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上端固定两个立板（3），两个所述立板（3）之间由上之下依次设置转动辊（4）、空心筒（5）以及收集盒（2）且三者之间均存在间隙，所述空心筒（5）下端开设凹槽（51），所述空心筒（5）环形外端转动安装梳理组件（6），所述转动辊（4）以及收集盒（2）分别设在梳理组件（6）上下两侧，所述空心筒（5）内部设有进风管（7）且进风管（7）贯穿空心筒（5）后端以及后侧的立板（3）并延伸至立板（3）后端；

所述梳理组件（6）包括至少两个呈环形布置的弧形支撑板（62）以及至少两个呈环形布置的弧形连杆（61），至少两个所述弧形支撑板（62）以及至少两个弧形连杆（61）间隔设置且彼此固定连接，所述弧形连杆（61）以及弧形支撑板（62）均与空心筒（5）环形外端贴合，所述弧形连杆（61）相背空心筒（5）的一端等距固定至少两个梳理针（63）。

2.根据权利要求1所述的一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置，其特征在于：至少两个所述弧形支撑板（62）前端共同固定一个第二齿轮（64），所述第二齿轮（64）下端啮合安装第一齿轮（65），前侧所述立板（3）前端固定第二电机（66），所述第二电机（66）的输出轴贯穿前侧的立板（3）且与第一齿轮（65）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置，其特征在于：所述进风管（7）后端连接风机，所述进风管（7）下端开设出风口，所述进风管（7）下端固定导风框（8）且导风框（8）设在出风口下方。

4.根据权利要求2所述的一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置，其特征在于：所述第二齿轮（64）内部设有圆孔且圆孔内设有支撑轴，且支撑轴通过轴承与第二齿轮（64）连接，所述支撑轴设在前侧的立板（3）与空心筒（5）前端之间。

5.根据权利要求1所述的一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置，其特征在于：所述立板（3）包括固定筒以及活动插装在固定筒上端的活动杆，所述活动杆侧端等距开设至少两个圆孔，所述固定筒侧端通过螺纹安装螺栓，所述螺栓延伸至其中一个圆孔内部。

6.根据权利要求5所述的一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置，其特征在于：前侧所述活动杆前端固定第一电机（40），所述第一电机（40）的输出轴贯穿前侧的活动杆且与转动辊（4）固定连接，所述转动辊（4）后端通过转轴与后侧的活动杆连接。

7.根据权利要求1所述的一种山羊绒毛混纺纱线粗梳装置，其特征在于：所述收集盒（2）前端两端均通过连杆与两侧的立板（3）固定连接，所述收集盒（2）内部底端加工为朝向中间的倾斜面，所述收集盒（2）底端固定出尘管（21）。

Images