CN213707866U - 一种mbbr移动床生物膜填料载体专用搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，其包括反应箱、搅拌轴和叶轮。上述反应箱包括外壁和进料口，上述外壁和上述进料口围合形成具有一端开口的反应腔，上述搅拌轴设置于上述反应腔内，且上述反应腔沿上述搅拌轴方向延伸。上述叶轮设置于上述搅拌轴上且和上述搅拌轴相互连接，上述叶轮边缘圆弧过渡。其通过采用沿搅拌轴方向延伸的搅拌腔，使得反应容器内的填料载体自上而下地进行混合搅拌，使载体填料在容器内均匀分布，流动通畅，提高载体填料的混合效果，该结构设计合理，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物膜填料载体处理技术领域，具体而言，涉及一种 MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器。
背景技术
移动床生物膜反应器(Moving-Bed Biofilm Reactor，MBBR)是近年来受研究者重视的一种革新型生物膜反应器，它是为解决固定床反应器需定期反冲洗、流化床需使载体流化、淹没式生物滤池堵塞需清洗滤料和更换曝气器的复杂操作而发展起来的。
现有MBBR移动床生物膜工艺使用的搅拌混合装置大都采用潜水推流式搅拌器，其无法将生物膜载体填料完全均匀混合，无法提供工艺需要的理想流态，导致工艺无法正常发挥作用，生物膜填料载体在反应容器内的混合效果不佳。
发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：
生物膜填料载体在反应容器内的混合效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，解决现有技术的不足，其通过采用沿搅拌轴方向延伸的搅拌腔，使得反应容器内的填料载体自上而下地进行混合搅拌，使载体填料在容器内均匀分布，流动通畅，提高载体填料的混合效果，该结构设计合理，实用性强。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，其包括反应箱、搅拌轴和叶轮。上述反应箱包括外壁和进料口，上述外壁和上述进料口围合形成具有一端开口的反应腔，上述搅拌轴设置于上述反应腔内，且上述反应腔沿上述搅拌轴方向延伸。上述叶轮设置于上述搅拌轴上且和上述搅拌轴相互连接，上述叶轮边缘圆弧过渡。
该MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器通过采用沿搅拌轴方向延伸的搅拌腔，使得反应容器内的填料载体自上而下地进行混合搅拌，使载体填料在容器内均匀分布，流动通畅，提高载体填料的混合效果。同时，叶轮边缘圆弧过渡，使得非尖角型设计的叶轮可以很好的避免对容器内填料的切割磨损，从而保证生物膜的完整附着。
在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌轴包括若干可拆卸连接的轴段部，上述轴段部上分别设置有上述叶轮。
将搅拌轴分为若干可拆卸连接的轴段部，可以利于搅拌轴的分批次安装，减小搅拌轴的安装难度；同时，轴段部上分别设置有叶轮，能自上而下的对填料载体进行混合搅拌，使载体填料在容器内均匀分布，流动通畅，提高混合效果。
在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌轴包括上端轴、中间轴和下端轴，上述上端轴和上述中间轴的一端通过第一连接件可拆卸连接，上述中间轴的另一端和上述下端轴通过第二连接件可拆卸连接。上述叶轮包括上端螺旋桨、中间螺旋桨和下端螺旋桨，上述上端螺旋桨和上述上端轴连接，上述中间螺旋桨和上述中间轴连接，上述下端螺旋桨和下端轴可拆卸连接。
设置可拆卸连接的上端轴、中间轴和下端轴，在利于搅拌轴安装的同时，能避免出现轴段部过多而影响搅拌轴自转效果的问题。
在本实用新型的一些实施例中，上述下端螺旋桨包括桨叶面和相互对称设置的两个安装面，上述安装面和上述下端轴相互抵接，上述安装面上设置有安装孔，穿线棒贯穿两个上述安装面以固定上述下端螺旋桨，上述穿线棒的两端分别设置有锁紧螺母，上述锁紧螺母和上述安装面相互抵接。
安装面的设计，可以使得下端螺旋桨能通过螺栓连接的方式和下端轴可拆卸连接，从而让下端轴和下端螺旋桨能够实现带水安装，不需要安装定位装置，减小了安装难度。
在本实用新型的一些实施例中，上述锁紧螺母和上述安装面之间还设置有垫圈。
垫圈是指垫在安装面与螺母之间的零件。其作为扁平形的金属环，用来保护安装面的表面不受螺母擦伤，分散螺母对安装面的压力，同时其能使得连接紧密。
在本实用新型的一些实施例中，上述上端螺旋桨和上述上端轴焊接，上述中间螺旋桨和上述中间轴焊接。
焊接具有连接稳定的特点，且其操作简便，成本低廉。
在本实用新型的一些实施例中，上述中间轴和中间螺旋桨采用六边形焊接线焊接。
在本实用新型的一些实施例中，上述上端轴远离上述中间轴的一端设置有吊耳，上述反应箱内设置有和上述吊耳相互配合的吊装件，上述吊耳和上述吊装件相互配合以固定上述上端轴。
在上端轴远离中间轴的一端设置吊耳，能利于将搅拌轴吊装到预设位置，利于搅拌轴的安装。
在本实用新型的一些实施例中，上述MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器还包括转动电机，上述转动电机的输出轴和上述搅拌轴相互连接，以带动上述搅拌轴沿自身轴线方向转动。
在本实用新型的一些实施例中，上述上端轴和上述中间轴的连接处设置有阻尼减震器，上述中间轴和上述下端轴的连接处也设置有阻尼减震器。
阻尼减震器能减小连接处的晃动，提高搅拌轴整体的自转效果，从而使得生物载体搅拌均匀。
相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
1)该MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器通过采用沿搅拌轴方向延伸的搅拌腔，使得反应容器内的填料载体自上而下地进行混合搅拌，使载体填料在容器内均匀分布，流动通畅，提高载体填料的混合效果。
2)叶轮边缘圆弧过渡，使得非尖角型设计的叶轮可以很好的避免对容器内填料的切割磨损，从而保证生物膜的完整附着。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的搅拌轴的结构示意图
图3为本实用新型实施例提供的下端轴的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的上端轴的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的中间螺旋桨的结构示意图。
图标：100-MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器；10-反应箱；11- 搅拌轴；111-上端轴；112-中间轴；113-下端轴；121-上端螺旋桨；122- 中间螺旋桨；123-下端螺旋桨；124-安装面；125-穿线棒；126-锁紧螺母； 127-垫圈；13-吊耳；14-转动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1，图1为MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器100的结构示意图。本实用新型的实施例提供了一种MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器100，其包括反应箱10、搅拌轴11和叶轮。反应箱10包括外壁和进料口，外壁和进料口围合形成具有一端开口的反应腔，搅拌轴11设置于反应腔内，且反应腔沿搅拌轴11方向延伸。叶轮设置于搅拌轴11上且和搅拌轴11相互连接，叶轮边缘圆弧过渡。
值得说明的是，该MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器100通过采用沿搅拌轴11方向延伸的搅拌腔，使得反应容器内的填料载体自上而下地进行混合搅拌，使载体填料在容器内均匀分布，流动通畅，提高载体填料的混合效果。同时，叶轮边缘圆弧过渡，使得非尖角型设计的叶轮可以很好的避免对容器内填料的切割磨损，从而保证生物膜的完整附着。
请再次参照图1，MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器100还包括转动电机14，转动电机14的输出轴和搅拌轴11相互连接，以带动搅拌轴 11沿自身轴线方向转动。
请参照图2，图2为本实用新型实施例提供的搅拌轴11的结构示意图。搅拌轴11包括若干可拆卸连接的轴段部，轴段部上分别设置有叶轮。具体的，将搅拌轴11分为若干可拆卸连接的轴段部，可以利于搅拌轴11的分批次安装，减小搅拌轴11的安装难度；同时，轴段部上分别设置有叶轮，能自上而下的对填料载体进行混合搅拌，使载体填料在容器内均匀分布，流动通畅，提高混合效果。
请再次参照图2，在本实施例中，搅拌轴11包括上端轴111、中间轴 112和下端轴113，上端轴111和中间轴112的一端通过第一连接件可拆卸连接，中间轴112的另一端和下端轴113通过第二连接件可拆卸连接。叶轮包括上端螺旋桨121、中间螺旋桨122和下端螺旋桨123，上端螺旋桨121 和上端轴111连接，中间螺旋桨122和中间轴112连接，下端螺旋桨123 和下端轴113可拆卸连接。可以理解的是，设置可拆卸连接的上端轴111、中间轴112和下端轴113，在利于搅拌轴11安装的同时，能避免出现轴段部过多而影响搅拌轴11自转效果的问题。根据具体实施环境的不同，轴段部也可以为四段、五段或六段，本实施例并不构成对轴段部具体段数的限定。
在本实施例中，上端轴111和中间轴112的连接处设置有阻尼减震器，中间轴112和下端轴113的连接处也设置有阻尼减震器。
值得说明的是，阻尼减震器能减小连接处的晃动，提高搅拌轴11整体的自转效果，从而使得生物载体搅拌均匀。
请参照图3，图3为本实用新型实施例提供的下端轴113的结构示意图。下端螺旋桨包括桨叶面和相互对称设置的两个安装面124，安装面124和下端轴113相互抵接，安装面124上设置有安装孔，穿线棒125贯穿两个安装面124以固定下端螺旋桨123，穿线棒125的两端分别设置有锁紧螺母 126，锁紧螺母126和安装面124相互抵接。
值得说明的是，安装面124的设计，可以使得下端螺旋桨能通过螺栓连接的方式和下端轴113可拆卸连接，从而让下端轴113和下端螺旋桨123 能够实现带水安装，不需要安装定位装置，减小了安装难度。
在本实施例中，锁紧螺母126和安装面124之间还设置有垫圈127。
垫圈127是指垫在安装面124与螺母之间的零件。其作为扁平形的金属环，用来保护安装面124的表面不受螺母擦伤，分散螺母对安装面124 的压力，同时其能使得连接紧密。
请参照图2和图5，其中图5为中间螺旋桨122的结构示意图。上端螺旋桨121和上端轴111焊接，中间螺旋桨122和中间轴112焊接。可以理解的是，焊接具有连接稳定的特点，且其操作简便，成本低廉。在本实施例中，中间轴112和中间螺旋桨122采用六边形焊接线焊接。
请参照图4，图4为本实用新型实施例提供的上端轴111的结构示意图，上端轴111远离中间轴112的一端设置有吊耳13，反应箱10内设置有和吊耳13相互配合的吊装件，吊耳13和吊装件相互配合以固定上端轴111。可以理解的是，在上端轴111远离中间轴112的一端设置吊耳13，能利于将搅拌轴11吊装到预设位置，便于搅拌轴11的安装。
综上所述，本实用新型的实施例提供了一种MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器100。该MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器100包括反应箱10、搅拌轴11和叶轮。反应箱10包括外壁和进料口，外壁和进料口围合形成具有一端开口的反应腔，搅拌轴11设置于反应腔内，且反应腔沿搅拌轴11方向延伸。叶轮设置于搅拌轴11上且和搅拌轴11相互连接，叶轮边缘圆弧过渡。该MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器100通过采用沿搅拌轴11方向延伸的搅拌腔，使得反应容器内的填料载体自上而下地进行混合搅拌，使载体填料在容器内均匀分布，流动通畅，提高载体填料的混合效果。同时，叶轮边缘圆弧过渡，使得非尖角型设计的叶轮可以很好的避免对容器内填料的切割磨损，从而保证生物膜的完整附着。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，其特征在于，包括反应箱、搅拌轴和叶轮；
所述反应箱包括外壁和进料口，所述外壁和所述进料口围合形成具有一端开口的反应腔，所述搅拌轴设置于所述反应腔内，且所述反应腔沿所述搅拌轴方向延伸；
所述叶轮设置于所述搅拌轴上且和所述搅拌轴相互连接，所述叶轮边缘圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴包括若干可拆卸连接的轴段部，所述轴段部上分别设置有所述叶轮。
3.根据权利要求2所述的MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴包括上端轴、中间轴和下端轴，所述上端轴和所述中间轴的一端通过第一连接件可拆卸连接，所述中间轴的另一端和所述下端轴通过第二连接件可拆卸连接；
所述叶轮包括上端螺旋桨、中间螺旋桨和下端螺旋桨，所述上端螺旋桨和所述上端轴连接，所述中间螺旋桨和所述中间轴连接，所述下端螺旋桨和下端轴可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，其特征在于，所述下端螺旋桨包括桨叶面和相互对称设置的两个安装面，所述安装面和所述下端轴相互抵接，所述安装面上设置有安装孔，穿线棒贯穿两个所述安装面以固定所述下端螺旋桨，所述穿线棒的两端分别设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母和所述安装面相互抵接。
5.根据权利要求4所述的MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，其特征在于，所述锁紧螺母和所述安装面之间还设置有垫圈。
6.根据权利要求3所述的MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，其特征在于，所述上端螺旋桨和所述上端轴焊接，所述中间螺旋桨和所述中间轴焊接。
7.根据权利要求6所述的MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，其特征在于，所述中间轴和中间螺旋桨采用六边形焊接线焊接。
8.根据权利要求3所述的MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，其特征在于，所述上端轴远离所述中间轴的一端设置有吊耳，所述反应箱内设置有和所述吊耳相互配合的吊装件，所述吊耳和所述吊装件相互配合以固定所述上端轴。
9.根据权利要求1所述的MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，其特征在于，所述MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器还包括转动电机，所述转动电机的输出轴和所述搅拌轴相互连接，以带动所述搅拌轴沿自身轴线方向转动。
10.根据权利要求3所述的MBBR移动床生物膜填料载体专用搅拌器，其特征在于，所述上端轴和所述中间轴的连接处设置有阻尼减震器，所述中间轴和所述下端轴的连接处也设置有阻尼减震器。
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