CN213705959U - 一种食品包装设备的环形高精度定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品包装设备的环形高精度定量加料装置，包括箱体，所述底板的顶部左侧固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接有第一槽轮，所述第一槽轮的右侧设有第二槽轮，所述第一槽轮和第二槽轮的外壁通过第一皮带转动连接，所述第二槽轮的顶部固接有圆板，所述圆板的上方设有控料装置。该食品包装设备的环形高精度定量加料装置，通过箱体、底板、第一槽轮、第一电机、第一皮带、第二槽轮、圆板和控料装置的配合，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第三槽轮转动，进而第二齿轮转动，进而第一齿轮和第二齿轮带动齿条左右移动，进而实现对食品下放量的控制，减小误差，无需人工对食品进行加料，自动化程度高，节省劳动力。

Description

一种食品包装设备的环形高精度定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体为一种食品包装设备的环形高精度定量加料装置。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。

现有技术中的食品包装设备，在对食品进行包装加料时，往往使用人工手动加料，进而容易导致加料出现较大误差，且自动化程度低，进而导致工作效率低，且现有技术中的食品包装设备，无法进行自动的环形加料，且无法对不同尺寸的包装盒进行固定，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品包装设备的环形高精度定量加料装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的食品包装设备，在对食品进行包装加料时，往往使用人工手动加料，进而容易导致加料出现较大误差，且自动化程度低，进而导致工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装设备的环形高精度定量加料装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的下方设有底板，所述底板的顶部左侧固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接有第一槽轮，所述第一槽轮的右侧设有第二槽轮，所述第一槽轮和第二槽轮的外壁通过第一皮带转动连接，所述第二槽轮的顶部固接有圆板，所述圆板的上方设有控料装置；

所述控料装置包括短块、齿条、曲板、短板、长杆、第二电机、第一齿轮、第三槽轮、第二皮带、第四槽轮和第二齿轮；

所述长杆的底部通过轴承与底板的顶部转动连接，所述长杆的外壁下方通过轴承与第二槽轮的内壁和圆板的内壁转动连接，所述长杆的顶部内固接有曲板，所述曲板的左端与箱体的右侧上方固定连接，所述长杆（的前端面上方固接有短块，所述短块的外壁滑动卡接有齿条，所述齿条的外壁左侧与箱体的下方内壁间隙配合，所述齿条的顶部右侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的后端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的左端与长杆的右侧上方固定连接，所述第一齿轮的前端面固接第三槽轮，所述齿条的底部右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后端通过销轴与短板的前端面右侧转动连接，所述短板的左端与长杆的右侧上方固定连接，所述第二齿轮的前端固接有第四槽轮，所述第三槽轮与第四槽轮的外壁通过第二皮带转动连接。

优选的，所述第二电机的输出轴与第一齿轮为垂直设置。

优选的，所述箱体的前端面加工有刻度。

优选的，所述短块与齿条构成滑动结构。

优选的，所述圆板的上方设有固定装置；

所述固定装置包括横杆、螺纹杆、竖杆、短杆和弧形板；

所述短杆的底部与圆板的顶部左侧固定连接，所述短杆的上方内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与弧形板的左端转动连接，所述弧形板的前端面凹槽滑动卡接有横杆，所述横杆的底部左侧固接有竖杆，所述竖杆的底部与圆板的顶部左侧固定连接。

优选的，所述螺纹杆的外壁外侧固接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该食品包装设备的环形高精度定量加料装置，通过箱体、底板、第一槽轮、第一电机、第一皮带、第二槽轮、圆板和控料装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第三槽轮转动，第二皮带使第三槽轮和第四槽轮同时转动，进而第二齿轮转动，进而第一齿轮和第二齿轮带动齿条左右移动，进而实现对食品下放量的控制，减小误差，无需人工对食品进行加料，自动化程度高，节省劳动力。

通过箱体、底板、第一槽轮、第一电机、第一皮带、第二槽轮和圆板的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一电机带动第一槽轮转动，第一皮带使第一槽轮和第二槽轮同时转动，第二槽轮带动圆板转动，进而实现对食品的环形加料。

通过箱体、底板、第一槽轮、第一电机、第一皮带、第二槽轮、圆板和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动弧形板向内移动，进而使弧形板将包装盒夹紧固定，进而可以对不同尺寸的包装盒进行固定，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二齿轮、短板和第四槽轮的结构示意图；

图3为图1中第二电机、第一齿轮和第三槽轮的结构示意图；

图4为图1中弧形板、螺纹杆和横杆的结构示意图。

图中：1、箱体，2、控料装置，201、短块，202、齿条，203、曲板，204、短板，205、长杆，206、第二电机，207、第一齿轮，208、第三槽轮，209、第二皮带，210、第四槽轮，211、第二齿轮，3、固定装置，301、横杆，302、螺纹杆，303、竖杆，304、短杆，305、弧形板，4、底板，5、第一槽轮，6、第一电机，7、第一皮带，8、第二槽轮，9、圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种食品包装设备的环形高精度定量加料装置，包括箱体1，箱体1的下方设有底板4，箱体1的前端面加工有刻度，刻度便于工作人员查看箱体1内食品的剩余量，底板4的顶部左侧固接有第一电机6，第一电机6的型号为ECMA-E11320RS，第一电机6的输出端固接有第一槽轮5，第一槽轮5的右侧设有第二槽轮8，第一槽轮5和第二槽轮8的外壁通过第一皮带7转动连接，第一槽轮5受力时，第一皮带7使第一槽轮5和第二槽轮8同时转动，第二槽轮8的顶部固接有圆板9，圆板9的上方设有控料装置2，控料装置2包括短块201、齿条202、曲板203、短板204、长杆205、第二电机206、第一齿轮207、第三槽轮208、第二皮带209、第四槽轮210和第二齿轮211，长杆205的底部通过轴承与底板4的顶部转动连接，长杆205的外壁下方通过轴承与第二槽轮8的内壁和圆板9的内壁转动连接，轴承使第二槽轮8和圆板9受力时可以在长杆205的外壁转动，长杆205的顶部内固接有曲板203，曲板203的左端与箱体1的右侧上方固定连接，长杆205的前端面上方固接有短块201，短块201的外壁滑动卡接有齿条202，短块201与齿条202构成滑动结构，短块201对齿条202受力左右移动时起到限位作用，齿条202的外壁左侧与箱体1的下方内壁间隙配合，箱体1的下方内壁固接有橡胶垫，橡胶垫可以起到密封作用，齿条202的顶部右侧啮合连接有第一齿轮207，第一齿轮207的后端与第二电机206的输出端固定连接，第二电机206的输出轴与第一齿轮207为垂直设置，第二电机206开始工作时，第二电机206可以带动第一齿轮207转动，第二电机206的左端与长杆205的右侧上方固定连接，第二电机206的型号为SM80-D601930，第一齿轮207的前端面固接第三槽轮208，齿条202的底部右侧啮合连接有第二齿轮211，第二齿轮211的后端通过销轴与短板204的前端面右侧转动连接，短板204的左端与长杆205的右侧上方固定连接，第二齿轮211的前端固接有第四槽轮210，第三槽轮208与第四槽轮210的外壁通过第二皮带209转动连接。

圆板9的上方设有固定装置3，固定装置3包括横杆301、螺纹杆302、竖杆303、短杆304和弧形板305，短杆304的底部与圆板9的顶部左侧固定连接，短杆304的上方内壁螺纹连接有螺纹杆302，螺纹杆302的外壁外侧固接有把手，把手便于工作人员转动螺纹杆302，螺纹杆302的右端通过轴承与弧形板305的左端转动连接，轴承使螺纹杆302受力时可以在弧形板305的外端转动，弧形板305的前端面凹槽滑动卡接有横杆301，横杆301的底部左侧固接有竖杆303，竖杆303的底部与圆板9的顶部左侧固定连接。

在本实施例中，当使用该食品包装设备的环形高精度定量加料装置时，首先将第一电机6和第二电机206连接外接电源，转动螺纹杆302，使螺纹杆32带动弧形板305向内移动，进而使弧形板305将包装盒夹紧固定，第二电机206开始工作，第二电机206带动第一齿轮207转动，第一齿轮207带动第三槽轮208转动，第二皮带209使第三槽轮208和第四槽轮210同时转动，进而第二齿轮211转动，进而第一齿轮207和第二齿轮211带动齿条202左右移动，进而实现对食品下放量的控制，当一个包装盒完成加料后，第一电机6开始工作，第一电机6带动第一槽轮5转动，第一皮带7使第一槽轮5和第二槽轮8同时转动，第二槽轮8带动圆板9转动，进而实现对食品的环形加料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种食品包装设备的环形高精度定量加料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的下方设有底板（4），所述底板（4）的顶部左侧固接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固接有第一槽轮（5），所述第一槽轮（5）的右侧设有第二槽轮（8），所述第一槽轮（5）和第二槽轮（8）的外壁通过第一皮带（7）转动连接，所述第二槽轮（8）的顶部固接有圆板（9），所述圆板（9）的上方设有控料装置（2）；

所述控料装置（2）包括短块（201）、齿条（202）、曲板（203）、短板（204）、长杆（205）、第二电机（206）、第一齿轮（207）、第三槽轮（208）、第二皮带（209）、第四槽轮（210）和第二齿轮（211）；

所述长杆（205）的底部通过轴承与底板（4）的顶部转动连接，所述长杆（205）的外壁下方通过轴承与第二槽轮（8）的内壁和圆板（9）的内壁转动连接，所述长杆（205）的顶部内固接有曲板（203），所述曲板（203）的左端与箱体（1）的右侧上方固定连接，所述长杆（205）的前端面上方固接有短块（201），所述短块（201）的外壁滑动卡接有齿条（202），所述齿条（202）的外壁左侧与箱体（1）的下方内壁间隙配合，所述齿条（202）的顶部右侧啮合连接有第一齿轮（207），所述第一齿轮（207）的后端与第二电机（206）的输出端固定连接，所述第二电机（206）的左端与长杆（205）的右侧上方固定连接，所述第一齿轮（207）的前端面固接第三槽轮（208），所述齿条（202）的底部右侧啮合连接有第二齿轮（211），所述第二齿轮（211）的后端通过销轴与短板（204）的前端面右侧转动连接，所述短板（204）的左端与长杆（205）的右侧上方固定连接，所述第二齿轮（211）的前端固接有第四槽轮（210），所述第三槽轮（208）与第四槽轮（210）的外壁通过第二皮带（209）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装设备的环形高精度定量加料装置，其特征在于：所述第二电机（206）的输出轴与第一齿轮（207）为垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种食品包装设备的环形高精度定量加料装置，其特征在于：所述箱体（1）的前端面加工有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种食品包装设备的环形高精度定量加料装置，其特征在于：所述短块（201）与齿条（202）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装设备的环形高精度定量加料装置，其特征在于：所述圆板（9）的上方设有固定装置（3）；

所述固定装置（3）包括横杆（301）、螺纹杆（302）、竖杆（303）、短杆（304）和弧形板（305）；

所述短杆（304）的底部与圆板（9）的顶部左侧固定连接，所述短杆（304）的上方内壁螺纹连接有螺纹杆（302），所述螺纹杆（302）的右端通过轴承与弧形板（305）的左端转动连接，所述弧形板（305）的前端面凹槽滑动卡接有横杆（301），所述横杆（301）的底部左侧固接有竖杆（303），所述竖杆（303）的底部与圆板（9）的顶部左侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种食品包装设备的环形高精度定量加料装置，其特征在于：所述螺纹杆（302）的外壁外侧固接有把手。

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