CN213704451U - 聚乙烯给水管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚乙烯给水管成型机，包括成型机主体、入料口、底座和出料口，所述成型机主体的顶端通过螺栓固定有入料口，所述成型机主体的底端焊接有底座，所述成型机主体的外壁一侧上端设置有出料口，所述底座的内部顶端中间位置处焊接有连接座，且连接座的内部套设有活动块，所述活动块的两侧中间位置处皆焊接有丝杆，一端所述丝杆背离活动块的一侧焊接有，所述底座的内部顶端两侧分别焊接有连接头。该聚乙烯给水管成型机通过活动块、丝杆、连接头、支撑杆、活动套和滚轮间的相互配合，提高了装置的设置稳定性，该聚乙烯给水管成型机通过设置座、弹簧、设置板和导料板间的相互配合，提高了装置的易用性。

Description

聚乙烯给水管成型机

技术领域

本实用新型属于成型机技术领域，具体涉及聚乙烯给水管成型机。

背景技术

聚乙烯是常见的水管材料，通过成型机的加工可形成各种规格不同的管道，现有的成型机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

例如中国专利公开号为：CN208468996U的一种工厂生产水管用结构稳定的水管成型机，实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，能对通过滚轮移动后的机器进行快速固定，该装置在实际使用过程中，当装置移动至所需位置处后，滚轮时刻与地面接触，从而使装置主体在遇到撞击或其他意外碰撞时，装置主体更加容易产生位移，从而间接的降低了装置的使用稳定性，为此我们提出聚乙烯给水管成型机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚乙烯给水管成型机，以解决上述背景技术中提出的滚轮时刻与地面接触，从而使装置主体在遇到撞击或其他意外碰撞时，装置主体更加容易产生位移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚乙烯给水管成型机，包括成型机主体、入料口、底座和出料口，所述成型机主体的顶端通过螺栓固定有入料口，所述成型机主体的底端焊接有底座，所述成型机主体的外壁一侧上端设置有出料口，所述底座的内部顶端中间位置处焊接有连接座，且连接座的内部套设有活动块，所述活动块的两侧中间位置处皆焊接有丝杆，一端所述丝杆背离活动块的一侧焊接有摇把，所述底座的内部顶端两侧分别焊接有连接头，且两组连接头的下端皆通过转轴转动安装有支撑杆，两组所述支撑杆底端皆通过转轴转动安装有滚轮，两组所述支撑杆中间位置处皆通过转轴转动安装有活动套。

优选的，两组所述丝杆外部皆设置有外螺纹，且两组所述丝杆对称设置。

优选的，两组所述活动套的内部皆设置有与丝杆相互配合的内螺纹，且两组丝杆分别套设在两组活动套的内部并与活动套螺纹连接。

优选的，所述连接座的两侧分别设置有与丝杆相互配合的竖向槽，且两组竖向槽的宽度大小等于丝杆的直径大小，所述竖向槽的宽度大小小于活动块的半径大小。

优选的，所述成型机主体的外部一侧设置有废料回收机构，所述废料回收机构包括设置座、弹簧、设置板、废料箱和导料板，所述成型机主体的外壁一侧下端焊接有设置座，且设置座的内部底端套设有设置板，所述设置板底端两侧分别通过两组弹簧与设置座的内壁固定连接，所述设置座的内部中间位置处套设有废料箱，所述设置座的顶端开设有入料孔，所述入料孔内部通过转轴转动安装有两组导料板。

优选的，两组所述导料板对称设置，且两组导料板的长度大小大于入料孔的长度大小的二分之一。

优选的，所述废料箱的顶端成开口式设计，且开口朝向成型机主体的一侧设置成弧形。

优选的，所述设置座一侧上端设置有竖向延伸部分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该聚乙烯给水管成型机通过活动块、丝杆、连接头、支撑杆、活动套和滚轮间的相互配合，两组丝杆在转动过程中通过与活动套的螺纹连接作用使两组活动套对象移动，从而使两组支撑杆通过转轴绕连接头对向转动，支撑杆在转动过程中带动两组滚轮对向移动并从底座的内部移出并使成型机主体解除与地面的接触关系，从而避免了现有的滚轮时刻与地面接触，从而使装置主体在遇到撞击或其他意外碰撞时，装置主体更加容易产生位移的问题，提高了装置的设置稳定性。

（2）该聚乙烯给水管成型机通过设置座、弹簧、设置板和导料板间的相互配合，在弹簧和设置板的共同推动下，废料箱可与设置座紧密接触，从而避免废料箱内部气体的散发，同时通过可对向转动的两组导料板可对废料箱的开口再次密封，只有在有杂质积蓄在导料板上表面上时，导料板才可通过转动将杂质导入至废料箱的内部，从而避免了现有的敞开式设计存在异味散发量较大的问题，提高了装置的易用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、成型机主体；2、入料口；3、底座；4、连接座；5、活动块；6、丝杆；7、连接头；8、支撑杆；9、活动套；10、滚轮；11、出料口；12、设置座；13、弹簧；14、设置板；15、废料箱；16、导料板；17、摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供聚乙烯给水管成型机技术方案：聚乙烯给水管成型机，包括成型机主体1、入料口2、底座3和出料口11，成型机主体1的顶端通过螺栓固定有入料口2，成型机主体1的底端焊接有底座3，成型机主体1的外壁一侧上端设置有出料口11，底座3的内部顶端中间位置处焊接有连接座4，且连接座4的内部套设有活动块5，活动块5的两侧中间位置处皆焊接有丝杆6，一端丝杆6背离活动块5的一侧焊接有摇把17，底座3的内部顶端两侧分别焊接有连接头7，且两组连接头7的下端皆通过转轴转动安装有支撑杆8，两组支撑杆8底端皆通过转轴转动安装有滚轮10，两组支撑杆8中间位置处皆通过转轴转动安装有活动套9。

本实施例中，优选的，两组丝杆6外部皆设置有外螺纹，且两组丝杆6对称设置，通过该设计，当单侧丝杆6转动时可通过活动块5带动另一侧丝杆6转动，从而使两组丝杆6的螺纹转动方向相反，确保装置的正常使用。

本实施例中，优选的，两组活动套9的内部皆设置有与丝杆6相互配合的内螺纹，且两组丝杆6分别套设在两组活动套9的内部并与活动套9螺纹连接，通过该设计，当两组丝杆6同时转动时，两组活动套9可通过与丝杆6的螺纹连接作用对向移动，从而使两组支撑杆8可在活动套9的带动下正常转动，从而确保装置的正常运行。

本实施例中，优选的，连接座4的两侧分别设置有与丝杆6相互配合的竖向槽，且两组竖向槽的宽度大小等于丝杆6的直径大小，竖向槽的宽度大小小于活动块5的半径大小，通过该设计，连接座4可确保丝杆6在转动过程中的正常位移，同时连接座4可起到对活动块5的限位作用，从而使活动块5在两组丝杆6的带动下可保持竖直运动，提高了装置使用时的稳定性。

本实施例中，优选的，成型机主体1的外部一侧设置有废料回收机构，肥料回收机构包括设置座12、弹簧13、设置板14、废料箱15和导料板16，成型机主体1的外壁一侧下端焊接有设置座12，且设置座12的内部底端套设有设置板14，设置板14底端两侧分别通过两组弹簧13与设置座12的内壁固定连接，设置座12的内部中间位置处套设有废料箱15，设置座12的顶端开设有入料孔，入料孔内部通过转轴转动安装有两组导料板16。

本实施例中，优选的，两组导料板16对称设置，且两组导料板16的长度大小大于入料孔的长度大小的二分之一，通过该设计，当两组导料板16对称设置时，两组导料板16可保持倾斜状，从而使导料板16可起到对掉落在自生表面的废料的导向作用，同时使导料板16更加容易受力转动开合，提高了装置的易用性。

本实施例中，优选的，废料箱15的顶端成开口式设计，且开口朝向成型机主体1的一侧设置成弧形，通过该设计，当废料箱15需要从设置座12的内部取出时，设置座12对废料箱15的限位范围更小，提高了装置的易用性。

本实施例中，优选的，设置座12一侧上端设置有竖向延伸部分，通过该设计，设置座12可起到对废料箱15的限位作用，从而使废料箱15在设置座12的内部的设置状态更加的而稳定，提高了装置使用时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要移动成型机主体1时，转动摇把17，摇把17在转动过程中带动一侧丝杆6转动，一侧丝杆6在转动过程中通过活动块5带动另一侧丝杆6转动，两组丝杆6在转动过程中通过与活动套9的螺纹连接作用使两组活动套9对象移动，两组活动套9在对向移动的过程中带动，两组活动套9在对象移动的过程中拉动两组支撑杆8使两组通过转轴绕连接头7对向转动，支撑杆8在转动过程中带动两组滚轮10对向移动并从底座3的内部移出，支撑杆8和滚轮10在转动过程中推动成型机主体1竖直向上移动并解除成型机主体1与地面的接触状态，推动成型机主体1即可使成型机主体1移动，当成型机主体1移动至所需位置处时，反向重复上述操作即可使装置恢复至初始形态。

当废料从出料口11的内部掉落至导料板16的表面时，在导料板16的引导作用下移动至两组导料板16的中间位置处，当积蓄的废料质量较大时，两组导料板16分别绕转轴转动，导料板16在转动过程中，导料板16表面的废料掉入至废料箱15的内部，导料板16在重力的作用下重新移动至初始位置处并形成对废料箱15的密封作用，当废料箱15的内部原料较多时，向下踩踏废料箱15的底端即可使废料箱15推动设置板14使设置板14沿设置座12竖直向下移动，弹簧13在移动过程中收缩蓄力，当废料箱15内部的原料倾倒完毕后，反向重复上述操作即可使废料箱15在弹簧13和设置板14的共同作用下重新移动至初始位置处，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.聚乙烯给水管成型机，包括成型机主体（1）、入料口（2）、底座（3）和出料口（11），所述成型机主体（1）的顶端通过螺栓固定有入料口（2），所述成型机主体（1）的底端焊接有底座（3），所述成型机主体（1）的外壁一侧上端设置有出料口（11），其特征在于：所述底座（3）的内部顶端中间位置处焊接有连接座（4），且连接座（4）的内部套设有活动块（5），所述活动块（5）的两侧中间位置处皆焊接有丝杆（6），一端所述丝杆（6）背离活动块（5）的一侧焊接有摇把（17），所述底座（3）的内部顶端两侧分别焊接有连接头（7），且两组连接头（7）的下端皆通过转轴转动安装有支撑杆（8），两组所述支撑杆（8）底端皆通过转轴转动安装有滚轮（10），两组所述支撑杆（8）中间位置处皆通过转轴转动安装有活动套（9）。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯给水管成型机，其特征在于：两组所述丝杆（6）外部皆设置有外螺纹，且两组所述丝杆（6）对称设置。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯给水管成型机，其特征在于：两组所述活动套（9）的内部皆设置有与丝杆（6）相互配合的内螺纹，且两组丝杆（6）分别套设在两组活动套（9）的内部并与活动套（9）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯给水管成型机，其特征在于：所述连接座（4）的两侧分别设置有与丝杆（6）相互配合的竖向槽，且两组竖向槽的宽度大小等于丝杆（6）的直径大小，所述竖向槽的宽度大小小于活动块（5）的半径大小。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯给水管成型机，其特征在于：所述成型机主体（1）的外部一侧设置有废料回收机构，所述废料回收机构包括设置座（12）、弹簧（13）、设置板（14）、废料箱（15）和导料板（16），所述成型机主体（1）的外壁一侧下端焊接有设置座（12），且设置座（12）的内部底端套设有设置板（14），所述设置板（14）底端两侧分别通过两组弹簧（13）与设置座（12）的内壁固定连接，所述设置座（12）的内部中间位置处套设有废料箱（15），所述设置座（12）的顶端开设有入料孔，所述入料孔内部通过转轴转动安装有两组导料板（16）。

6.根据权利要求5所述的聚乙烯给水管成型机，其特征在于：两组所述导料板（16）对称设置，且两组导料板（16）的长度大小大于入料孔的长度大小的二分之一。

7.根据权利要求5所述的聚乙烯给水管成型机，其特征在于：所述废料箱（15）的顶端成开口式设计，且开口朝向成型机主体（1）的一侧设置成弧形。

8.根据权利要求5所述的聚乙烯给水管成型机，其特征在于：所述设置座（12）一侧上端设置有竖向延伸部分。

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