CN213703201U - 多穴产品固定机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多穴产品固定机构，包括：抵接部、多个传动块和挤压部，多个传动块和抵接部沿预设方向设置，多个传动块能够沿预设方向向抵接部移动且抵接部固定设置，相邻传动块之间具有间隙以容置多穴产品；挤压部设置在远离抵接部的传动块的一侧，挤压部的侧壁设置有挤压部凸起，通过转动挤压部能够使挤压部凸起对所述传动块施加压力，以使传动块向抵接部移动；靠近抵接部的传动块与抵接部之间设置有弹性件。本申请通过转动挤压部即可将多穴产品固定，固定方式简单，操作方便。

Description

多穴产品固定机构

技术领域

本申请涉及固定机构领域，特别涉及一种多穴产品固定机构。

背景技术

在某些场合中，对多穴产品进行加工时，应首先保证被加工的产品位置准确，并且不会发生松动。常见的固定方式是单独对每个产品进行固定，会导致产品固定效率低，进而影响产品的加工效率。

实用新型内容

本申请提出了一种多穴产品固定机构，包括：抵接部、多个传动块和挤压部，其中，

多个所述传动块和抵接部沿预设方向设置，所述抵接部固定设置，相邻所述传动块之间、所述传动块与所述抵接部之间都具有间隙以容置多穴产品；

所述挤压部设置在远离所述抵接部的所述传动块的一侧，所述挤压部的侧壁设置有挤压部凸起，通过转动所述挤压部能够使所述挤压部凸起对所述传动块施加压力，以使所述传动块向所述抵接部移动；

靠近所述抵接部的传动块与所述抵接部之间设置有弹性件。

进一步，还包括底座，所述抵接部固定于所述底座上，所述传动块设置在所述底座上并能在所述底座上移动，所述挤压部也设置于所述底座上。

进一步，所述底座上开设有多个间隔设置，并沿预设方向延伸的导向槽，所述传动块部分容置于所述导向槽内，所述传动块可沿所述导向槽移动，且所述传动块上位于预设方向两侧的侧壁与所述导向槽上位于预设方向两侧的内壁抵接。

进一步，所述导向槽位于预设方向两侧的内壁上设置有阻挡块，所述传动块位于预设方向两侧的侧壁上设置有抵接块，所述阻挡块位于所述抵接块的上方且两者相抵，以限制所述传动块在竖直方向上位移。

进一步，所述底座内设置有容置槽，所述容置槽内设置有可拆卸的导向块，所述导向槽开设于所述导向块上。

进一步，所述传动块与所述导向槽接触的壁面上开设有润滑油槽。

进一步，所述传动块靠近所述多穴产品的壁面倾斜设置，以减小所述传动块与所述多穴产品接触面的面积。

进一步，靠近所述挤压部的所述传动块与所述挤压部之间设置有锁紧限位块，所述挤压部与所述锁紧限位块接触，以推动所述锁紧限位块沿预设方向移动，靠近所述挤压部的传动块与所述锁紧限位块间隔设置。

进一步，所述锁紧限位块上开设有贯穿所述锁紧限位块的限位孔，所述限位孔还沿所述预设方向延伸，所述底座上设置有限位杆，所述限位杆穿过所述限位孔。

进一步，还包括位于所述多穴产品相对两侧并沿预设方向延伸的侧限位部，所述侧限位部与所述多穴产品的相对两侧壁抵接。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

本申请中的相邻传动块之间、传动块和抵接部之间的间隙可容置多穴产品，通过旋转挤压部使挤压部凸起对靠近挤压部的传动块施加压力，从而使相邻的传动块、多穴产品和抵接部相互抵接，从而实现对多穴产品的固定。

本申请仅通过控制挤压部转动就能够对多穴产品固定，简化了固定多穴产品的机构和步骤，提高了多穴产品的加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请的一个实施例的示意图；

图2是本申请的剖视示意图；

图3是本申请的底座的示意图；

图4是本申请的导向块的示意图；

图5是本申请的传动块的示意图；

图6是本申请的锁紧限位块的示意图；

图7是本申请的挤压部的示意图。

附图标记说明：

100-抵接部；

200-传动块；210-弹性件，220-抵接块，230-润滑油槽；

300-挤压部，310-挤压部凸起，320-安装部；

400-底座，410-导向槽，420-容置槽，430-导向块，431-阻挡块，440-锁紧限位块安装槽，450-圆孔；

500-锁紧限位块，510-限位孔，520-限位杆；

600-侧限位部；

700-多穴产品。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示意性地显示了根据本申请的一个实施例的多穴产品固定机构。多穴产品固定机构包括抵接部100、多个传动块200和挤压部300，其中，多个传动块200和抵接部100沿预设方向设置，即多个传动块200都位于抵接部100的一侧，抵接部100固定设置，相邻传动块200之间、传动块200与抵接部100之间都具有间隙以容置多穴产品700，当传动块200的数量为两个时，相邻的传动块200的之间的间隙和传动块200之间的间隙一共能够容置两个产品，随着传动块200数量增加，多穴产品固定机构所能容置的产品的数量也随之增加。

挤压部300设置在远离抵接部100的传动块200的一侧，挤压部300的侧壁设置有挤压部凸起310，通过转动挤压部300能够使挤压部凸起310对传动块200施加压力，以使传动块200向抵接部100移动。当处于初始状态时，即挤压部凸起310未与传动块200接触时，挤压部300也是与靠近其设置的传动块200接触，当挤压部凸起310与传动块200接触后，挤压部300的中心与传动块200的间距增大，使传动块200相对远离挤压部300，从而实现传动块200向抵接部100移动。

由于多穴产品700设置在相邻传动块200之间的间隙和传动块200与抵接部100之间的间隙内，因此当靠近挤压部300的传动块200被挤压而移动时其能够推动多穴产品700和其他的传动块200都向着抵接部100移动，从而使得靠近抵接部100的多穴产品700与抵接部100紧密贴合，相应的，其他的多穴产品700也与其两侧的传动块200紧密贴合，从而实现了对多穴产品700的固定。

值得注意的是，参照图7，上述的挤压部凸起310与挤压部300的连接处应该是逐渐过渡的，因此挤压部凸起310与传动块200接触的壁面可以是弧面，也可以是斜面，并延伸至挤压部300上，挤压部凸起310与传动块200接触的壁面和挤压部300的间距逐渐增大。同时挤压部凸起310与挤压部300可作为一体结构进行加工，这样能够使两者连接处的过渡更加平滑，也减少了将挤压部300与挤压部凸起300装配的步骤，提高了挤压部300和挤压部凸起310的精度。

当然上述的挤压部300和挤压部凸起310的整体结构可设置为一凸轮，其转动时也能够推动传动块200向抵接部100移动。

为了提高挤压部凸起310与传动块200接触时的稳定性，可在挤压部凸起310与传动块200接触的壁面上设置防滑层，防滑层采用防滑橡胶面，设置防滑橡胶面能够增大挤压部凸起310与传动块200之间的摩擦力，在抵接部100、传动块200和多穴产品700紧密接触状态下，防滑橡胶面能够防止挤压部凸起310与传动块200相对滑动，提高了多穴产品700固定状态的稳定性。

参照图2，靠近抵接部100的传动块200与抵接部100之间设置有弹性件210，弹性件210具体可采用弹簧，弹性件210的两端分别与传动块200和抵接部100连接，具体的，可在传动块200上开设安装孔，弹性件210的一端容置于安装孔内，当挤压部300上的挤压部凸起310推动传动块200靠近抵接部100时，弹性件210会被压缩，而当挤压部凸起310不再与传动块200接触时，传动块200不再受到压力，那么弹性件210的弹性恢复力能够推动传动块200远离抵接部100，从而使得多个传动块200能够复位，以便于取出多穴产品700。

值得注意的是，上述的弹性件210可设置多个，不仅在传动块200与抵接部100之间设置，在相邻的传动块200之间也可以设置弹性件210，相应的，在多穴产品700处于紧固状态下，每个弹性件210都处于压缩状态，而当挤压部300上的挤压部凸起310不再与传动块200接触时，每个弹性件210的恢复形变力能够使多个传动块200更快地复位，同时也更准确的复位，避免单个弹性件210的恢复形变力不够大导致传动块200无法复位。

在一个实施例中，参照图1，多穴产品固定机构还包括底座400，抵接部100固定于底座400上，抵接部100与底座400可以为一体结构抑或是可拆卸安装的结构，底座400和抵接部100为一体结构时抵接部100的稳定性更好，底座400和抵接部100为分离式结构时抵接部100可更换，适用于更多的应用场景，可根据实际需要选择具体的设置方式。当抵接部100与底座400可拆卸式连接时，两者可采用螺纹螺栓连接，螺纹螺栓的连接方式能够保证底座400和抵接部100连接紧密且稳定，进而保证了多穴产品700在固定时的稳定性，具体的，可在底座400上开设螺孔，在抵接部100上也开设对应的螺孔，通过向底座400和抵接部100对应的螺孔内旋入螺栓以将底座400和抵接部100固定。

参照图1和图3，传动块200设置在底座400上并能在底座400上滑动，挤压部300也设置于底座400上，因此底座400能够承载抵接部100、传动块200、挤压部300和多穴产品700，使底座400、抵接部100、多个传动块200和挤压部300形成一个整体的机构，便于移动多穴产品固定机构。具体的，在底座400的上表面设置圆孔450，挤压部300的底部设置安装部320，安装部320能够容置于圆孔450内，这样挤压部300能够绕其中心和圆孔450的中心转动，圆孔450的内径应与挤压部300的下侧安装部320的外径配合，使挤压部300的下侧安装部320与圆孔450的内壁贴合，防止挤压部300在圆孔450内滑动。在安装部320表面还可设置阻尼层，阻尼层能够增大安装部320与圆孔450内壁的摩擦力，挤压部300固定不动时安装部320表面的阻尼层与圆孔450内壁的摩擦力能够使挤压部300保持稳定。

可选的，上述的圆孔450可设置为螺孔，挤压部300下侧的安装部320表面开设螺纹，这样也能够使挤压部300上的挤压部凸起310与传动块200抵接时挤压部300保持稳定。

当然为了实现推动传动块200，还可将圆孔450作为螺孔开设在底座400的侧壁上，圆孔450沿着预设方向设置，将安装部320设置为与圆孔450配合的螺栓，通过旋动挤压部300能够使安装部320向预设方向移动，从而推动传动块200。

在一个实施例中，参照图4，为了能够使多个传动块200在底座400上只会沿着预设方向移动，在底座400上开设有多个间隔设置的导向槽410，导向槽410是沿着预设方向延伸的，传动块200部分容置于导向槽410内，传动块200可沿着导向槽410滑动。

具体的，传动块200上位于预设方向两侧的侧壁应与导向槽410上位于预设方向两侧的内壁抵接，从而使传动块200在水平方向上只会沿预设方向来回移动，不会向其他方向偏移。应注意的是，传动块200的底部容置于导向槽410内，其上侧未容置于导向槽410内的部分用于抵接多穴产品700。

为了更进一步地使传动块200在导向槽410内滑动时保持稳定且不发生偏移，在导向槽410位于预设方向两侧的内壁上设置有阻挡块431，传动块200位于预设方向两侧的侧壁上设置有抵接块220，阻挡块431处于抵接块220的上方且两者相抵，以限制传动块200在竖直方向的位移。

具体的，阻挡块431是垂直设于导向槽410的内壁上，阻挡块431处于抵接块220上方时阻挡块431的底部端面与抵接块220的上侧端面相抵接，从而避免传动块200在导向槽410内滑动上产生竖直方向的偏移，进一步保证了传动块200在移动过程中的稳定性。

在一个实施例中，参照图3和图4，底座400内设置有容置槽420，容置槽420内设置有可拆卸的导向块430，导向槽410开设于导向块430上。具体的，导向块430可采用磁性、螺纹螺栓或卡扣榫卯连接的方式可拆卸地设置在底座400的容置槽420内，当采用螺纹螺栓连接时，在容置槽420的底部开设螺孔，在导向块430的相对两侧开设对应的螺孔，通过螺栓将导向块430固定，螺栓可以从底座400的底部旋入，螺栓采用沉头螺栓。当采用磁性连接时，可在导向块430的底部端面、两侧端面、容置槽420内壁设置对应的磁性件，从而在多个位置和方向上将导向块430固定于容置槽420内。

设置导向块430的目的在于使导向槽410能够与底座400分离，上述的阻挡块431和抵接块220的设置方式虽然能够起到对传动块200导向限位的作用，但是直接将导向槽410设置在底座400上不便于将传动块200取出，因此在设置导向块430后若需要将传动块200取出，可先将导向块430和传动块200整体从底座400上分离，随后再将传动块200沿预设方向从导向块430上滑出，从而将传动块200取出，这样也便于对传动块200和导向槽410维护保养。

在一个实施例中，为了使传动块200不固定多穴产品700时能够复位，可将上述的导向槽410的底部槽面设置为倾斜面，传动块200底部与导向槽410接触的端面是与之配合的斜面，并且上述的倾斜面是沿着预设方向逐渐升高而倾斜的，这样当挤压部300上的挤压部凸起310不再对传动块200施加压力后传动块200受重力作用会从斜面上滑落，从而实现传动块200复位，这样的设置方式不必再设置弹性件210。

在一个实施例中，参照图5，传动块200与导向槽410接触的壁面上开设有润滑油槽230，为了使传动块200和导向槽410相对滑动顺滑，传动块200与导向槽410接触面需要保持光滑的同时，还应在两者的接触面上加入润滑油，当开设润滑油槽230后润滑油能够进入到润滑油槽230内，使一定量的润滑油能够附着在传动块200与导向槽410的接触面上，同时润滑油槽230还能够减小传动块200与导向槽410接触面的面积，进一步使传动块200相对于导向槽410滑动顺畅。

在一个实施例中，传动块200靠近多穴产品700的壁面倾斜设置，以减小传动块200与多穴产品700接触面的面积。具体的，传动块200靠近多穴产品700的壁面相对于导向槽410的底面具有两度倾角，传动块200的上侧相对于下侧突出，那么传动块200靠近多穴产品700的壁面的相对最凸出的区域与多穴产品700接触，将原本的面接触改为接近线接触的效果，避免传动块200与多穴产品700接触面过大导致多穴产品700磨损，起到保护多穴产品700的目的。当然也可以在传动块200靠近多穴产品700的壁面上设置凸起，通过凸起与多穴产品700接触，也能够实现减小传动块200与多穴产品700接触面积的目的。

在一个实施例中，参照图1、图2和图6，靠近挤压部300的传动块200与挤压部300之间设置有锁紧限位块500，挤压部300与锁紧限位块500接触，以推动锁紧限位块500沿预设方向移动，靠近挤压部300的传动块200与锁紧限位块500间隔设置，两者之间的间隙还能够多放入一个多穴产品700。通过设置锁紧限位块500能够避免挤压部300与传动块200直接接触。

锁紧限位块500上开设有沿垂直于预设方向的方向贯穿锁紧限位块500的限位孔510，限位孔510还沿预设方向延伸，底座400上固定有限位杆520，限位杆520穿过限位孔510。

底座400上开设有一个锁紧限位块安装槽440，用于容置上述的锁紧限位块500，限位杆520的两端与锁紧限位块500安装槽440的两内侧壁连接，为了使锁紧限位块500能够沿预设方向滑动，锁紧限位块安装槽440内的空间应大于锁紧限位块500，具体的，锁紧限位块500的相对两侧壁应该与锁紧限位块安装槽440的相对两内侧壁抵接，以保证锁紧限位块500在向预设方向移动的过程中不偏移。锁紧限位块500上的限位孔510沿着垂直于预设方向的方向贯穿锁紧限位块500，同时限位孔510还沿着预设方向延伸使限位孔510还具有一定的宽度，锁紧限位块500在移动过程中限位杆520能够对限位孔510的沿预设方向的相对两内壁起到限位阻止的作用，以对锁紧限位块500整体的移动距离进行限制。

为了达到上述的对锁紧限位块500限位的作用，还可以在锁紧限位块500上设置一个弹性机构，弹性机构包括伸缩杆和套设在伸缩杆上的弹簧，伸缩杆的两端分别与凹槽的内壁和锁紧限位块500连接，伸缩杆的长度方向与预设方向同向，这样锁紧限位块500在沿预设方向移动的过程中伸缩杆被压缩或者拉伸，也能够起到对锁紧限位块500的限位作用，伸缩杆的最大长度和最小长度是锁紧限位块500的位移极限。

在一个实施例中，参照图1，多穴产品固定机构还包括沿预设方向延伸，且位于多穴产品700相对两侧的侧限位部600，侧限位部600与多穴产品700位于预设方向两侧的侧壁抵接，设置侧限位部600的目的在于防止多穴产品700在移动过程中偏离预设方向，保证多穴产品700固定效果的稳定性。具体的，侧限位部600可以是间隔设置的，并处于传动块200之间、传动块200与抵接部100、传动块200与锁紧限位块500之间的间隙的相对两侧，这样能够减少侧限位部600的用料，也能针对性地对多穴产品700限位。

值得注意的是，侧限位部600还可设置为可拆卸式，在底座400的相对两侧开设螺孔，侧限位部600的底部设置与上述螺孔配合的外螺纹，从而使侧限位部600能够可拆卸地固定在底座400上，以增强互换性。

在另一种优选的实施例中，侧限位部600还可以设置为活动式的，侧限位部600与多穴产品700的侧部的间距可以变化，从而使得侧限位部600能够对不同尺寸的多穴产品700都起到限位固定作用，具体的，可以在底座400上设置滑槽，侧限位部600滑动设置在滑槽内，侧限位部600沿滑槽滑动能够增大或者减小侧限位部600与多穴产品700侧边的距离，以实现不同尺寸规格多穴产品700的固定。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种多穴产品固定机构，其特征在于，包括：抵接部(100)、多个传动块(200)和挤压部(300)，其中，

多个所述传动块(200)和抵接部(100)沿预设方向设置，所述抵接部(100)固定设置，相邻所述传动块(200)之间、所述传动块(200)与所述抵接部(100)之间都具有间隙以容置多穴产品(700)；

远离所述抵接部(100)的传动块(200)的一侧设置所述挤压部(300)，所述挤压部(300)的侧壁设置有挤压部凸起(310)，通过转动所述挤压部(300)能够使所述挤压部凸起(310)对所述传动块(200)施加压力，以使所述传动块(200)向所述抵接部(100)移动；

靠近所述抵接部(100)的传动块(200)与所述抵接部(100)之间设置有弹性件(210)。

2.根据权利要求1所述的多穴产品固定机构，其特征在于，还包括底座(400)，所述抵接部(100)固定于所述底座(400)上，所述传动块(200)设置在所述底座(400)上并能在所述底座(400)上移动，所述挤压部(300)也设置于所述底座(400)上。

3.根据权利要求2所述的多穴产品固定机构，其特征在于，所述底座(400)上开设有多个沿所述预设方向间隔设置的导向槽(410)，所述传动块(200)部分容置于所述导向槽(410)内，所述传动块(200)可在所述导向槽(410)内沿所述预设方向移动，且所述传动块(200)上位于所述预设方向两侧的侧壁与所述导向槽(410)上位于所述预设方向两侧的内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的多穴产品固定机构，其特征在于，所述导向槽(410)位于所述预设方向两侧的内壁上设置有阻挡块(431)，所述传动块(200)位于所述预设方向两侧的侧壁上设置有抵接块(220)，所述阻挡块(431)位于所述抵接块(220)的上方且两者相抵，以限制所述传动块(200)在竖直方向上位移。

5.根据权利要求3或4所述的多穴产品固定机构，其特征在于，所述底座(400)内设置有容置槽(420)，所述容置槽(420)内设置有可拆卸的导向块(430)，所述导向槽(410)开设于所述导向块(430)上。

6.根据权利要求5所述的多穴产品固定机构，其特征在于，所述传动块(200)与所述导向槽(410)接触的壁面上开设有润滑油槽(230)。

7.根据权利要求1所述的多穴产品固定机构，其特征在于，所述传动块(200)靠近所述多穴产品(700)的壁面倾斜设置，以减小所述传动块(200)与所述多穴产品(700)接触面的面积。

8.根据权利要求2所述的多穴产品固定机构，其特征在于，靠近所述挤压部(300)的所述传动块(200)与所述挤压部(300)之间设置有锁紧限位块(500)，所述挤压部(300)与所述锁紧限位块(500)接触，以推动所述锁紧限位块(500)沿所述预设方向移动，靠近所述挤压部(300)的传动块(200)与所述锁紧限位块(500)间隔设置。

9.根据权利要求8所述的多穴产品固定机构，其特征在于，所述锁紧限位块(500)上开设有沿垂直于所述预设方向的方向贯穿所述锁紧限位块(500)的限位孔(510)，所述限位孔(510)还沿所述预设方向延伸，所述底座(400)上设置有限位杆(520)，所述限位杆(520)穿过所述限位孔(510)。

10.根据权利要求1所述的多穴产品固定机构，其特征在于，还包括位于所述多穴产品(700)相对两侧并沿所述预设方向延伸的侧限位部(600)，所述侧限位部(600)与所述多穴产品(700)位于所述预设方向两侧的侧壁抵接。

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