CN213703133U - 一种车载u型光阑加工用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车载U型光阑加工技术领域，公开了一种车载U型光阑加工用治具，包括安装底板和固接在安装底板上表面左端的第一基座，所述第一基座的右表面固接有第一挡板，所述第一基座的右方安装有第二基座，所述第二基座的左表面固接有第二挡板，所述第一基座的后表面固接有移动组件，所述安装底板的下表面固接有减震组件，减震组件能够有效缓冲与吸收来自外部的冲击作用力，提高了装置的强度和抗冲击的能力，避免因机械震动导致的加工精度偏差，提高了加工质量，移动组件可以调节第一基座和第二基座之间的距离，可依据不同的需求进行调节，紧固不同规格的U型光阑，结构简单，通用性强。

Description

一种车载U型光阑加工用治具

技术领域

本实用新型涉及车载U型光阑加工技术领域，具体是一种车载U型光阑加工用治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，车载U型光阑加工的过程中，就需要加工治具进行辅助。

但是，目前的在加工时主要通过特定形状的卡座进行限位，但是没有良好的夹紧措施，而且卡座精度要求高，也只能用于一种规格的U型光阑的限位，通用性差，且加工时的震动易造成加工精度不高，影响加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种车载U型光阑加工用治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车载U型光阑加工用治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车载U型光阑加工用治具，包括安装底板和固接在安装底板上表面左端的第一基座，所述第一基座的右表面固接有第一挡板，所述第一基座的右方安装有第二基座，所述第二基座的左表面固接有第二挡板，所述第一基座的后表面固接有移动组件，所述安装底板的下表面固接有减震组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件连接第一基座和第二基座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震组件包括减震箱、支撑板、连接柱、限位块、弹簧、限位柱和加强筋，所述安装底板的下表面固接有减震箱，所述减震箱的上表面拐角处均固接有限位柱，所述限位柱的上表面活动套接有连接柱，所述连接柱的下表面固接有限位块，所述限位块的下表面固接有弹簧，所述连接柱的上表面固接有支撑板，所述支撑板的上表面等距固接有加强筋，所述加强筋的上表面固接有安装底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱的上表面开设有限位孔，所述限位块位于限位孔内，所述弹簧的另一端固接于减震箱的内腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括第一固接板、螺纹杆、调节板、导板和第二固接板，所述第一基座的后表面固接有第一固接板，所述第一固接板的左表面分别活动套接有螺纹杆和导板，所述螺纹杆的左表面固接有调节板，所述导板的右表面固接有第二固接板，所述第二固接板的前表面固接于第二基座的后表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固接板和第二固接板的左表面均开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔，所述导板贯穿减震箱连接第二固接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、减震组件能够有效缓冲与吸收来自外部的冲击作用力，提高了装置的强度和抗冲击的能力，避免因机械震动导致的加工精度偏差，提高了加工质量。

2、移动组件可以调节第一基座和第二基座之间的距离，可依据不同的需求进行调节，紧固不同规格的U型光阑，结构简单，通用性强。

附图说明

图1为一种车载U型光阑加工用治具的结构示意图；

图2为一种车载U型光阑加工用治具中减震组件的结构示意图；

图3为一种车载U型光阑加工用治具中移动组件的结构示意图。

图中：1、安装底板；2、第一基座；3、第一挡板；4、第二基座；5、第二挡板；6、移动组件；7、减震组件；101、减震箱；102、支撑板；103、连接柱；104、限位块；105、弹簧；106、限位柱；107、加强筋；201、第一固接板；202、螺纹杆；203、调节板；204、导板；205、第二固接板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种车载U型光阑加工用治具，包括安装底板1和固接在安装底板1上表面左端的第一基座2，第一基座2的右表面固接有第一挡板3，第一基座2的右方安装有第二基座4，第二基座4的左表面固接有第二挡板5，第一基座2的后表面固接有移动组件6，移动组件6连接第一基座2和第二基座4，移动组件6包括第一固接板201、螺纹杆202、调节板203、导板204和第二固接板205，第一基座2的后表面固接有第一固接板201，第一固接板201的左表面分别活动套接有螺纹杆202和导板204，螺纹杆202的左表面固接有调节板203，导板204的右表面固接有第二固接板205，第二固接板205的前表面固接于第二基座4的后表面，第一固接板201和第二固接板205的左表面均开设有螺纹孔，螺纹杆202贯穿螺纹孔，导板204贯穿减震箱101连接第二固接板205，可以调节第一基座2和第二基座4之间的距离，可依据不同的需求进行调节，紧固不同规格的U型光阑。

在图2中：安装底板1的下表面固接有减震组件7，减震组件7包括减震箱101、支撑板102、连接柱103、限位块104、弹簧105、限位柱106和加强筋107，安装底板1的下表面固接有减震箱101，减震箱101的上表面拐角处均固接有限位柱106，限位柱106的上表面活动套接有连接柱103，连接柱103的下表面固接有限位块104，限位块104的下表面固接有弹簧105，连接柱103的上表面固接有支撑板102，支撑板102的上表面等距固接有加强筋107，加强筋107的上表面固接有安装底板1，限位柱106的上表面开设有限位孔，限位块104位于限位孔内，弹簧105的另一端固接于减震箱101的内腔，减震组件7能够有效缓冲与吸收来自外部的冲击作用力，提高了装置的强度和抗冲击的能力，提高了加工质量。

本实用新型的工作原理是：在使用时，通过调节板203使螺纹杆202旋转，以此调节第一固接板201和第二固接板205之间的距离，进而移动且固定第一基座2和第二基座4的位置，以达到依据不同的需求夹固不同规格的U型光阑的目的，结构简单，通用性强，第一挡板3和第二挡板5防止移动组件6影响物料的加工，加强筋107提高装置强度，支撑板102、连接柱103、限位块104、弹簧105和限位柱106共同合作有效缓冲与吸收来自外部的冲击作用力，提高了装置的强度和抗冲击的能力，避免因机械震动导致的加工精度偏差，提高了加工质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种车载U型光阑加工用治具，包括安装底板(1)和固接在安装底板(1)上表面左端的第一基座(2)，所述第一基座(2)的右表面固接有第一挡板(3)，所述第一基座(2)的右方安装有第二基座(4)，所述第二基座(4)的左表面固接有第二挡板(5)，其特征在于，所述第一基座(2)的后表面固接有移动组件(6)，所述安装底板(1)的下表面固接有减震组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种车载U型光阑加工用治具，其特征在于，所述移动组件(6)连接第一基座(2)和第二基座(4)。

3.根据权利要求1所述的一种车载U型光阑加工用治具，其特征在于，所述减震组件(7)包括减震箱(101)、支撑板(102)、连接柱(103)、限位块(104)、弹簧(105)、限位柱(106)和加强筋(107)，所述安装底板(1)的下表面固接有减震箱(101)，所述减震箱(101)的上表面拐角处均固接有限位柱(106)，所述限位柱(106)的上表面活动套接有连接柱(103)，所述连接柱(103)的下表面固接有限位块(104)，所述限位块(104)的下表面固接有弹簧(105)，所述连接柱(103)的上表面固接有支撑板(102)，所述支撑板(102)的上表面等距固接有加强筋(107)，所述加强筋(107)的上表面固接有安装底板(1)。

4.根据权利要求3所述的一种车载U型光阑加工用治具，其特征在于，所述限位柱(106)的上表面开设有限位孔，所述限位块(104)位于限位孔内，所述弹簧(105)的另一端固接于减震箱(101)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种车载U型光阑加工用治具，其特征在于，所述移动组件(6)包括第一固接板(201)、螺纹杆(202)、调节板(203)、导板(204)和第二固接板(205)，所述第一基座(2)的后表面固接有第一固接板(201)，所述第一固接板(201)的左表面分别活动套接有螺纹杆(202)和导板(204)，所述螺纹杆(202)的左表面固接有调节板(203)，所述导板(204)的右表面固接有第二固接板(205)，所述第二固接板(205)的前表面固接于第二基座(4)的后表面。

6.根据权利要求5所述的一种车载U型光阑加工用治具，其特征在于，所述第一固接板(201)和第二固接板(205)的左表面均开设有螺纹孔，所述螺纹杆(202)贯穿螺纹孔，所述导板(204)贯穿减震箱(101)连接第二固接板(205)。

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