CN213702005U - 切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属切割加工设备技术领域，涉及一种切割机，包括底座底座上设置有快速装夹机构和固定座，快速装夹机构穿过固定座，固定座上设置有用于固定快速装夹机构的手动活动开关，底座上设置有安装座，还包括切割装置，切割装置包括切割外壳、设置在切割外罩内部的切割锯片、锯片保护外罩、锯片保护内罩和设置在切割外壳上的驱动电机，切割外壳上设置有曲线轨道，安装座一侧还设置了用于锁定切割装置的锁定器，还包括驱动锯片保护内罩开合的连杆机构，切割机采用了加快切割护罩进行开合的连杆机构，解决了切割护罩开合速度慢，降低工作效率的问题，采用的快速装夹机构，在进行金属切割时，能够对金属进行快速的固定，达到了省时省力的效果。

Description

切割机

技术领域

本实用新型属于金属切割加工设备技术领域，涉及一种切割机。

背景技术

切割机作为一种常用的切割设备，在生产中的应用极为广泛，随着现代机械加工业的不断发展，对切割机的要求也在不断提高，现有技术中，现有技术中，在切割机进行金属切割时，切割机的护罩不能快速方便的实现开合工作，不能对需要切割的金属进行快速固定，降低了切割机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种设置有加快对切割护罩进行开合的连杆机构和快速装夹机构，解决了切割机工作效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割机，包括底座，所述底座上设置有滑槽结构，所述底座底部设置有废屑盒，所述废屑盒一端设置有固定和移动作用的旋钮，所述底座上设置有快速装夹机构和固定座，所述快速装夹机构穿过固定座，所述固定座上设置有用于固定快速装夹机构的手动活动开关，所述底座上设置有安装座，还包括切割装置，所述切割装置通过转轴与安装座铰接，所述切割装置通过转轴与安装座铰接的位置设置有凹槽结构，所述转轴上设置有扭簧，所述扭簧的一端安装在安装座上，所述扭簧的另一端安装在所述切割装置上，所述切割装置包括切割外壳、设置在切割外罩内部的切割锯片、锯片保护外罩、锯片保护内罩和设置在切割外壳上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴具有螺纹结构，所述切割外壳上设置有曲线轨道，所述安装座一侧还设置了用于锁定切割装置的锁定器，还包括驱动锯片保护内罩开合的连杆机构，所述连杆机构包括固定板、第一连杆和第二连杆，所述固定板一端固定在安装座上，所述固定板另一端通过第一螺钉与第一连杆一端连接，所述第一连杆另一端通过第二螺钉与第二连杆一端连接，所述第二连杆另一端通过第三螺钉与锯片保护内罩连接，所述第二连杆上设置有通过第四螺钉固定的滚轮，所述滚轮与切割外壳上设置的曲线轨道相切。

进一步的是：所述锁定器包括具有通孔结构的固定杆和穿过固定杆通孔结构的锁定杆，所述固定杆固定在安装座上，所述锁定杆上设置有圆孔结构，所述锁定杆上设置有穿过圆孔结构的第一轴销，所述固定杆靠近锁定杆的一侧设置有两组与轴销配合的圆弧槽结构，所述第一组圆弧槽的深度小于第二组圆弧槽的深度，使得第一轴销位于第二组圆弧槽内时，锁定杆位于凹槽结构内，第一轴销位于第一组圆弧槽内时，锁定杆位于凹槽结构一侧。

进一步的是：所述切割装置还包括锯片更换装置，所述锯片更换装置包括外罩、第二轴销和安装在第二轴销上的弹簧，所述外罩内部设置有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板都设置有圆孔，所述第二轴销前端具有与电机轴的螺纹结构铰接的锥形结构，所述第二周轴销穿过上挡板和下挡板的圆孔，所述第二轴销上固定连接有挡圈，所述安装在第二轴销上的弹簧设置在挡圈与第二挡板之间。

进一步的是：所述切割装置上设置有用于通断电源的反自锁开关装置和通过螺丝固定在切割外壳上的切割挡板。

进一步的是：所述快速装夹机构包括操作手盘、驱动丝杆、圆柱固定杆、装夹板和靠栅，所述驱动丝杆一端通过圆柱固定杆与装夹板铰接，所述驱动丝杆另一端设置有操作手盘，所述快速装夹机构还包括手柄，所述手柄通过螺丝安装在操作手盘上，所述靠栅一侧通过旋转轴设置在底座上，所述底座上设置有固定旋转轴的连接孔，所述靠栅另一侧设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽内设置有定位螺栓，所述底板在靠栅的弧形滑槽处设置有用于与定位螺栓螺纹连接的螺栓孔，所述弧形滑槽一侧设置有与之角度相同的弧形角度尺。

进一步的是：所述快速装夹机构还包括靠栅上设置的可翻转的定位挡板，所述定位挡板包括连接部和面向靠栅的定位部，所述连接部远离定位部一端通过孔销轴与靠栅铰接，所述定位部斜向设置，所述定位部上端与装夹板的距离小于定位部下端与装夹板的距离。

进一步的是：所述快速装夹机构还包括圆柱工件夹紧器，所述圆柱工件夹紧器包括两侧设置有把手的底板和固定在底板上的圆柱固定板，所述底板通过设置的把手固定在装夹板上，所述圆柱固定板远离底板一侧设置有三角型槽。

本实用新型的有益效果是：切割机采用了加快切割护罩进行开合的连杆机构，解决了切割护罩开合速度慢，降低工作效率的问题，采用的快速装夹机构，在进行金属切割时，能够对金属进行快速的固定，达到了省时省力的效果。

附图说明

图1为切割机左视图。

图2为切割机右视图。

图3为切割装置示意图。

图4为滚轮与曲面轨道关系示意图。

图5为锁定器结构示意图。

图6为锯片更换装置示意图。

图7为第二轴销与电机关系轴示意图。

图8为快速装夹机构示意图。

图9为设置有定位挡板的圆柱工件快速夹紧机构示意图。

图10为定位挡板示意图。

图11为圆柱工件快速夹紧机构正视图。

图12为圆柱工件夹紧器示意图。

图中标记为：底座1、废屑盒11、旋钮12、快速装夹机构2、操作手盘21、驱动丝杆22、圆柱固定杆23、装夹板24、靠栅25、手柄26、定位挡板27、圆柱工件夹紧器28、底板281、圆柱固定板282、旋转轴251、弧形滑槽252、弧形角度尺253、固定座3、手动活动开关31、安装座4、锁定器41、固定杆411、锁定杆412、第一轴销413、切割装置5、切割外壳51、切割锯片52、锯片保护外罩53、锯片保护内罩54、连杆机构55、固定板551、第一连杆552、第二连杆553、滚轮554、锯片更换装置56、外罩561、第二轴销562、弹簧563、挡圈564、切割挡板57、曲线轨道58、反自锁开关6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2、3、4、5和8所示，一种切割机，包括底座1，所述底座1上设置有滑槽结构，所述底座1底部设置有废屑盒11，所述废屑盒一端设置有固定和移动作用的旋钮12，所述底座1上设置有快速装夹机构2和固定座3，所述快速装夹机构2穿过固定座3，所述固定座3上设置有用于固定快速装夹机构2的手动活动开关31，所述底座1上设置有安装座4，还包括切割装置5，所述切割装置5通过转轴与安装座4铰接，所述切割装置5通过转轴与安装座4铰接的位置设置有凹槽结构，所述转轴上设置有扭簧，所述扭簧的一端安装在安装座4上，所述扭簧的另一端安装在所述切割装置5上，所述切割装置5包括切割外壳51、设置在切割外罩561内部的切割锯片52、锯片保护外罩53、锯片保护内罩54和设置在切割外壳51上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴具有螺纹结构，所述切割外壳51上设置有曲线轨道58，所述安装座4一侧还设置了用于锁定切割装置5的锁定器41，还包括驱动锯片保护内罩54开合的连杆机构55，所述连杆机构55包括固定板551、第一连杆552和第二连杆553，所述固定板551一端固定在安装座4上，所述固定板551另一端通过第一螺钉与第一连杆552 一端连接，所述第一连杆552另一端通过第二螺钉与第二连杆553一端连接，所述第二连杆 553另一端通过第三螺钉与锯片保护内罩54连接，所述第二连杆553上设置有通过第四螺钉固定的滚轮554，所述滚轮554与切割外壳51上设置的曲线轨道58相切。

在切割机进行工作时，采用的快速装夹机构2对需要切割的金属进行快速固定，采用的连杆机构55包括的固定板551、第一连杆552和第二连杆553，在切割机向下压时，第一连杆552进行逆时针转动，同时带动第二连杆553也进行逆时针转动，此时第二连杆553上设置有通过第四螺钉固定的滚轮554在切割外壳51上设置的曲线轨道58上向上运动，达到了切割护罩的快速打开，切割完毕，切割机向上运动，第一连杆552进行顺时针转动，同时带动第二连杆553也进行顺时针转动，此时第二连杆553上设置有通过第四螺钉固定的滚轮554在切割外壳51上设置的曲线轨道58上向下运动，实现了切割护罩的快速闭合，解决了切割机的护罩不能快速方便的实现开合工作，降低工作效率的问题，达到了提高工作效率的效果。

如图2和5所示，所述锁定器41包括具有通孔结构的固定杆411和穿过固定杆411通孔结构的锁定杆412，所述固定杆411固定在安装座4上，所述锁定杆412上设置有圆孔结构，所述锁定杆412上设置有穿过圆孔结构的第一轴销413，所述固定杆411靠近锁定杆412的一侧设置有两组与轴销配合的圆弧槽结构，所述第一组圆弧槽的深度小于第二组圆弧槽的深度，使得第一轴销413位于第二组圆弧槽内时，锁定杆412位于凹槽结构内，第一轴销413 位于第一组圆弧槽内时，锁定412位于凹槽结构一侧，采用的锁定器41，在金属切割机工作时，拉动锁定杆412并90度旋转锁定杆412上设置有穿过圆孔结构的轴销413，使轴销413 固定在深度小的第一组圆弧槽内，此时锁定杆412固定在割装置5通过转轴与安装座4铰接的位置设置有凹槽结构的一侧，这个时候金属切割机可以任意按下或弹起，在金属切割机不工作或者移动的时候抓住锁定杆412向外拉，并90度旋转锁定杆412上设置有穿过圆孔结构的轴销413，使轴销413固定在深度大的第二组圆弧槽内，此时锁定杆412固定在割装置5 通过转轴与安装座4铰接的位置设置有凹槽结构的凹槽内，这个时候切割装置5被锁定杆412 卡住不会弹起，达到了降低安全隐患和提高工作效率的效果。

如图1、6和7所示，所述切割装置5还包括锯片更换装置56，所述锯片更换装置56包括外罩561、第二轴销562和安装在第二轴销562上的弹簧563，所述外罩561内部设置有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板都设置有圆孔，所述第二轴销562前端具有与电机轴的螺纹结构铰接的锥形结构，所述第二周轴销562穿过上挡板和下挡板的圆孔，所述第二轴销上固定连接有挡圈564，所述安装在第二轴销562上的弹簧563设置在挡圈564与第二挡板之间，在更换锯片时，按动锯片更换装置56上的第二轴销562，使得具有锥形结构的轴销前端卡在电机轴的螺纹结构上，使电机轴停止转动，此时弹簧563被挡圈564和第二挡板压缩，可以更换锯片，更换锯片完毕时，放开锯片更换装置56上的第二轴销562，此时弹簧564失去压力对锯片更换装置56开始复位，达到了操做更安全的效果。

如图1所示，所述切割装置5上设置有用于通断电源的反自锁开关装置6和通过螺丝固定在切割外壳51上的切割挡板57，所述反自锁开关可以在市面上买得到，采用的反自锁开关装置6达到了操做更安全的效果，采用的通过螺丝固定在切割外壳上51的切割挡板57，在切割过程中不仅能够挡住工件废屑，还可以看见切割工件是否稳定以及切割是否完成，达到了安全方便的效果。

如图8所示，所述快速装夹机构2包括操作手盘21、驱动丝杆22、圆柱固定杆23、装夹板24和靠栅25，所述驱动丝杆22一端通过圆柱固定杆23与装夹板24铰接，所述驱动丝杆22另一端设置有操作手盘21，所述快速装夹机构2还包括手柄26，所述手柄26通过螺丝安装在操作手盘21上，所述靠栅25一侧通过旋转轴251设置在底座1上，所述底座1上设置有固定旋转轴251的连接孔，所述靠栅25另一侧设置有弧形滑槽252，所述弧形滑槽252 内设置有定位螺栓，所述底板在靠栅25的弧形滑槽252处设置有用于与定位螺栓螺纹连接的螺栓孔，所述弧形滑槽252一侧设置有与之角度相同的弧形角度尺253，在金属切割机工作时，使用操作手柄26对驱动丝杆22进行快速滑动，使得装夹板24与靠栅25对工件进行固定，此时按下手动固定开关31，再使用操作手柄26对驱动丝杆22进行转动确保工件装夹稳固，同时保证在切割工件受到反向力时阻止装夹板24后退，解决了对工件固定速度慢的问题，快速装夹机构2设置的靠栅25上的弧形滑槽结构252内设置的定位螺栓，当需要变换角度时，将定位螺栓拧松，拉动靠栅25使其沿旋转轴转动，转动到位后，再拧紧定位螺栓，即可将产品进行不同角度固定，将达到对金属不同角度进行切割的效果，不仅提高了工作效率还降低了加工成本。

如图9和10所示，所述快速装夹机构2还包括靠栅25上设置的可翻转的定位挡板27，所述定位挡板27包括连接部和面向靠栅25的定位部，所述连接部远离定位部一端通过孔销轴与靠栅25铰接，所述定位部斜向设置，所述定位部上端与装夹板24的距离小于定位部下端与装夹板24的距离，在切割圆柱型工件时，把靠栅25上设置的定位挡板27翻向靠近装夹板24的靠栅25一侧，使用操作手柄26对驱动丝杆22进行快速滑动，在接近圆柱型工件时按下手动固定开关31，再使用操作手柄26对驱动丝杆22进行转动驱动装夹板24和靠栅25上设置的定位挡板27的定位部形成的空间将圆柱型工件夹紧，所述定位部上端与装夹板24的距离小于定位部下端与装夹板24的距离，保证在圆柱型工件在夹紧的过程中不会向上滑动，同时保证切割圆柱型工件时受到反向力阻止装夹板24后退，确保圆柱型工件装夹稳固，当不需要切割圆柱型工件时，把定位板翻向靠栅25的另一侧，使得靠栅25和装夹板24来固定需要切割的其他工件，达到了对圆柱工件快速定位的效果。

如图11和12所示，所述快速装夹机构2还包括圆柱工件夹紧器28，所述圆柱工件夹紧器28包括两侧设置有把手的底板281和固定在底板281上的圆柱固定板282，所述底板281通过设置的把手固定在装夹板24上，所述圆柱固定板282远离底板281一侧设置有三角型槽，在使用时，所述三角形槽可以对圆柱型工件进行固定，防止滑动，同时保证在切割圆柱型工件受到反向力时阻止装夹板24后退，解决了对圆柱工件固定速度慢的问题。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切割机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有滑槽结构，所述底座(1)底部设置有废屑盒(11)，所述废屑盒一端设置有固定和移动作用的旋钮(12)，其特征在于：所述底座(1)上设置有快速装夹机构(2)和固定座(3)，所述快速装夹机构(2)穿过固定座(3)，所述固定座(3)上设置有用于固定快速装夹机构(2)的手动活动开关(31)，所述底座(1)上设置有安装座(4)，还包括切割装置(5)，所述切割装置(5)通过转轴与安装座(4)铰接，所述切割装置(5)通过转轴与安装座(4)铰接的位置设置有凹槽结构，所述转轴上设置有扭簧，所述扭簧的一端安装在安装座(4)上，所述扭簧的另一端安装在所述切割装置(5)上，所述切割装置(5)包括切割外壳(51)、设置在切割外罩(561)内部的切割锯片(52)、锯片保护外罩(53)、锯片保护内罩(54)和设置在切割外壳(51)上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴具有螺纹结构，所述切割外壳(51)上设置有曲线轨道(58)，所述安装座(4)一侧还设置了用于锁定切割装置(5)的锁定器(41)，还包括驱动锯片保护内罩(54)开合的连杆机构(55)，所述连杆机构(55)包括固定板(551)、第一连杆(552)和第二连杆(553)，所述固定板(551)一端固定在安装座(4)上，所述固定板(551)另一端通过第一螺钉与第一连杆(552)一端连接，所述第一连杆(552)另一端通过第二螺钉与第二连杆(553)一端连接，所述第二连杆(553)另一端通过第三螺钉与锯片保护内罩(54)连接，所述第二连杆(553)上设置有通过第四螺钉固定的滚轮(554)，所述滚轮(554)与切割外壳(51)上设置的曲线轨道(58)相切。

2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述锁定器(41)包括具有通孔结构的固定杆(411)和穿过固定杆(411)通孔结构的锁定杆(412)，所述固定杆(411)固定在安装座(4)上，所述锁定杆(412)上设置有圆孔结构，所述锁定杆(412)上设置有穿过圆孔结构的第一轴销(413)，所述固定杆(411)靠近锁定杆(412)的一侧设置有两组与轴销配合的圆弧槽结构，第一组圆弧槽的深度小于第二组圆弧槽的深度，使得第一轴销(413)位于第二组圆弧槽内时，锁定杆(412)位于凹槽结构内，第一轴销(413)位于第一组圆弧槽内时，锁定杆(412)位于凹槽结构一侧。

3.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述切割装置(5)还包括锯片更换装置(56)，所述锯片更换装置(56)包括外罩(561)、第二轴销(562)和安装在第二轴销(562)上的弹簧(563)，所述外罩(561)内部设置有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板都设置有圆孔，所述第二轴销(562)前端具有与电机轴的螺纹结构铰接的锥形结构，所述第二轴销(562)穿过上挡板和下挡板的圆孔，所述第二轴销上固定连接有挡圈(564)，所述安装在第二轴销(562)上的弹簧(563)设置在挡圈(564)与第二挡板之间。

4.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述切割装置(5)上设置有用于通断电源的反自锁开关装置(6)和通过螺丝固定在切割外壳(51)上的切割挡板(57)。

5.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述快速装夹机构(2)包括操作手盘(21)、驱动丝杆(22)、圆柱固定杆(23)、装夹板(24)和靠栅(25)，所述驱动丝杆(22)一端通过圆柱固定杆(23)与装夹板(24)铰接，所述驱动丝杆(22)另一端设置有操作手盘(21)，所述快速装夹机构(2)还包括手柄(26)，所述手柄(26)通过螺丝安装在操作手盘(21)上，所述靠栅(25)一侧通过旋转轴(251)设置在底座(1)上，所述底座(1)上设置有固定旋转轴(251)的连接孔，所述靠栅(25)另一侧设置有弧形滑槽(252)，所述弧形滑槽(252)内设置有定位螺栓，所述底座在靠栅(25)的弧形滑槽(252)处设置有用于与定位螺栓螺纹连接的螺栓孔，所述弧形滑槽(252)一侧设置有与之角度相同的弧形角度尺(253)。

6.如权利要求5所述的切割机，其特征在于：所述快速装夹机构(2)还包括靠栅(25)上设置的可翻转的定位挡板(27)，所述定位挡板(27)包括连接部和面向靠栅(25)的定位部，所述连接部远离定位部一端通过孔销轴与靠栅(25)铰接，所述定位部斜向设置，所述定位部上端与装夹板(24)的距离小于定位部下端与装夹板(24)的距离。

7.如权利要求5所述的切割机，其特征在于：所述快速装夹机构(2)还包括圆柱工件夹紧器(28)，所述圆柱工件夹紧器(28)包括两侧设置有把手的底板(281)和固定在底板(281)上的圆柱固定板(282)，所述底板(281)通过设置的把手固定在装夹板(24)上，所述圆柱固定板(282)远离底板(281)一侧设置有三角型槽。

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