CN213701517U - 一种生产配电箱用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种生产配电箱用折弯机，包括折弯机本体，还包括传送架和回传架，传送架滑动安装在回传架上，回传架与传送架之间连接有多个第一电动缸，传送架和回传架上均转动连接有传送组，传送组连接有传动机构和步进电机，传送架上安装有多个第二电动缸，传送架上转动连接有送料板，多个第二电动缸与送料板转动连接，回传架上安装有第三电动缸，第三电动缸通过支撑机构转动连接有下料板，支撑机构与下料板之间连接有多个平衡簧，折弯机本体上连接有下料挡板，其便于对原料板材进行上料和下料，加工时的效率较高，实用性较高，原料板材在上料和下料时不容易变形或损坏，使用可靠性较高。

Description

一种生产配电箱用折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种生产配电箱用折弯机。

背景技术

众所周知，配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，从而构成的低压配电装置，在配电箱的生产过程中，经常需要使用折弯机对原料板材进行折弯加工。

现有的生产配电箱用折弯机在使用时，一般先将需要加工的原料板材堆放在设备的一旁，然后工作人员拿取原料板材进行加工，加工后再将加工好的原料板材放置在其他区域。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其虽然便于对原料板材进行加工，但是原料板材堆放在一起容易变形或损坏，使用可靠性较低，并且原料板材在上料和下料时较为不便和繁琐，导致加工时的效率较低，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产配电箱用折弯机，其便于对原料板材进行上料和下料，加工时的效率较高，实用性较高，并且原料板材在上料和下料时不容易变形或损坏，使用可靠性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产配电箱用折弯机，包括折弯机本体，还包括上下料装置，所述上下料装置包括传送架和回传架，所述传送架滑动安装在回传架的顶端，所述回传架上通过多个支撑板固定安装有多个第一电动缸，并且第一电动缸的输出端与传送架的前端固定连接，传送架和回传架上均转动连接有传送组，所述传送组连接有传动机构，并且传动机构上连接有步进电机，所述传送架上通过多个第一安装板固定安装有多个第二电动缸，所述传送架上转动连接有送料板，并且多个第二电动缸的输出端均通过连接机构与送料板转动连接，所述回传架上通过第二安装板固定安装有第三电动缸，所述第三电动缸的输出端通过支撑机构转动连接有下料板，并且支撑机构与下料板之间固定连接有多个平衡簧，所述折弯机本体的前端固定连接有下料挡板。

优选的，所述传送组包括多个传动辊，多个传动辊的一端均固定连接有支撑轴，并且多个传动辊的另一端均固定连接有连接轴。

优选的，所述传动机构包括多根传动轴，多根传动轴上均固定套装有传动轮，并且多个传动轮之间通过传动带传动连接，多根传动轴分别与多根连接轴固定连接，并且多根传动轴中的一根传动轴与步进电机的输出端固定连接。

优选的，所述连接机构包括转座，所述转座的底端与第二电动缸的输出端固定连接，所述送料板的底端固定连接有多个第一转板，所述第一转板通过多根第一转轴与转座转动连接。

优选的，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座的底端与第三电动缸的输出端固定连接，并且支撑座的顶端与下料板的底端分别固定连接有多个第二转板和多个第三转板，多个第二转板和多个第三转板之间通过第二转轴转动连接。

优选的，所述传送架的底端固定连接有多个滑座，所述回传架的顶端对应开设有多个与滑座匹配的滑道，并且滑座与滑道呈滑动配合。

优选的，所述送料板靠近传动辊的一端为弧形结构。

优选的，所述回传架的底端固定连接有多个支撑脚。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产配电箱用折弯机，具备以下有益效果：

该生产配电箱用折弯机，通过步进电机和传动机构的配合，便于步进传送架和回传架上的传送组进行转动，从而便于传送原料板材进行上料和下料，通过第二电动缸、连接机构和送料板的配合，便于向折弯机本体上送料，通过回传架、支撑板、第一电动缸和传送架的配合，便于调节传送架的位置以便于下料，通过第三电动缸、支撑机构和下料板的配合，便于将折弯机本体加工完的原料板材向下运输，同时通过下料挡板，便于在下料板的下降过程中限位下料板使下料板倾斜，从而便于使下料板上的原料板材快速下料，通过支撑机构与下料板之间固定连接多个平衡簧，便于下料板快速平衡复位，因此，该生产配电箱用折弯机便于对原料板材进行上料和下料，加工时的效率较高，实用性较高，并且原料板材在上料和下料时不容易变形或损坏，使用可靠性较高。

附图说明

图1为本实用新型折弯机本体、传送架、回传架和步进电机等配合的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型折弯机本体、传送架、回传架和步进电机等配合的右视平面结构示意图；

图5为本实用新型前视的平面结构示意图。

图中：1、折弯机本体；2、传送架；3、回传架；4、支撑板；5、第一电动缸；6、步进电机；7、第二电动缸；8、送料板；9、第三电动缸；10、下料板；11、平衡簧；12、下料挡板；13、传动辊；14、传动轴；15、传动轮；16、传动带；17、转座；18、第一转板；19、第一转轴；20、支撑座；21、第二转板；22、第三转板；23、第二转轴；24、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种生产配电箱用折弯机，包括折弯机本体1，还包括上下料装置，上下料装置包括传送架2和回传架3，回传架3的底端固定连接有多个支撑脚24，便于增加回传架3的稳定性，传送架2滑动安装在回传架3的顶端，传送架2的底端固定连接有多个滑座，回传架3的顶端对应开设有多个与滑座匹配的滑道，并且滑座与滑道呈滑动配合，便于滑动调节传送架2的位置，回传架3上通过多个支撑板4固定安装有多个第一电动缸5，并且第一电动缸5的输出端与传送架2的前端固定连接，便于控制传送架2进行滑动，传送架2和回传架3上均转动连接有传送组，传送组包括多个传动辊13，多个传动辊13的一端均固定连接有支撑轴，并且多个传动辊13的另一端均固定连接有连接轴，传送组连接有传动机构，并且传动机构上连接有步进电机6，传动机构包括多根传动轴14，多根传动轴14上均固定套装有传动轮15，并且多个传动轮15之间通过传动带16传动连接，多根传动轴14分别与多根连接轴固定连接，并且多根传动轴14中的一根传动轴14与步进电机6的输出端固定连接，便于步进传送架2和回传架3上的传送组进行转动，从而便于传送原料板材进行上料和下料。

还需要说明的是，传送架2上通过多个第一安装板固定安装有多个第二电动缸7，传送架2上转动连接有送料板8，送料板8靠近传动辊13的一端为弧形结构，便于原料板材顺利从传送组传送至送料板8上，并且多个第二电动缸7的输出端均通过连接机构与送料板8转动连接，便于向折弯机本体1上送料，连接机构包括转座17，转座17的底端与第二电动缸7的输出端固定连接，送料板8的底端固定连接有多个第一转板18，第一转板18通过多根第一转轴19与转座17转动连接，便于多个第二电动缸7与送料板8之间的转动配合，回传架3上通过第二安装板固定安装有第三电动缸9，第三电动缸9的输出端通过支撑机构转动连接有下料板10，并且支撑机构与下料板10之间固定连接有多个平衡簧11，便于下料板10快速平衡复位，支撑机构包括支撑座20，支撑座20的底端与第三电动缸9的输出端固定连接，并且支撑座20的顶端与下料板10的底端分别固定连接有多个第二转板21和多个第三转板22，多个第二转板21和多个第三转板22之间通过第二转轴23转动连接，便于第三电动缸9与下料板10之间的转动配合，折弯机本体1的前端固定连接有下料挡板12，便于在下料板10的下降过程中限位下料板10使下料板10倾斜，从而便于使下料板10上的原料板材快速下料。

上述的第一电动缸5、步进电机6、第二电动缸7和第三电动缸9均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，步进电机6的型号为FY110TC650A，第一电动缸5、第二电动缸7和第三电动缸9的型号均为FAI50，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电动缸5、步进电机6、第二电动缸7和第三电动缸9均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该生产配电箱用折弯机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该生产配电箱用折弯机固定放置在所需使用的地点，在加工时，可将步进电机6、第一电动缸5、第二电动缸7和第三电动缸9通电开启，然后将待加工的多个原料板材放置在传送架2上的多个传动辊13上，步进电机6通过传送机构带动传送架2上的多个传动辊13同时进行转动，将原料板材向折弯机本体1的方向传送，运送至下料板10上时，多个第二电动缸7开始工作，通过转座17、多个第一转板18和多根第一转轴19带动下料板10的一端升起，从而能将下料板10上的原料板材向折弯机本体1上送料，折弯机本体1对原料板材加工完后，多个第一电动缸5开始工作，带动传送架2向远离折弯机本体1的方向滑动，从而便于腾出下料空间，工作人员将加工完后的原料材料放置在下料板10上后，第三电动缸9开始工作，通过支撑座20、多个第二转板21、多个第三转板22和第二转轴23带动下料板10下降，当下料板10下降至一侧与下料挡板12接触时，下料板10将发生倾斜使下料板10上的原料板材快速下料至回传架3上的多个传动组上并传送出去，当第三电动缸9再次带动下料板10升起时，多个平衡簧11中受到压缩的平衡簧11回弹复位，从而能使下料板10快速平衡复位，以便于该生产配电箱用折弯机循环工作，因此，该生产配电箱用折弯机便于对原料板材进行上料和下料，加工时的效率较高，实用性较高，并且原料板材在上料和下料时不容易变形或损坏，使用可靠性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生产配电箱用折弯机，包括折弯机本体(1)，其特征在于：还包括上下料装置，所述上下料装置包括传送架(2)和回传架(3)，所述传送架(2)滑动安装在回传架(3)的顶端，所述回传架(3)上通过多个支撑板(4)固定安装有多个第一电动缸(5)，并且第一电动缸(5)的输出端与传送架(2)的前端固定连接，传送架(2)和回传架(3)上均转动连接有传送组，所述传送组连接有传动机构，并且传动机构上连接有步进电机(6)，所述传送架(2)上通过多个第一安装板固定安装有多个第二电动缸(7)，所述传送架(2)上转动连接有送料板(8)，并且多个第二电动缸(7)的输出端均通过连接机构与送料板(8)转动连接，所述回传架(3)上通过第二安装板固定安装有第三电动缸(9)，所述第三电动缸(9)的输出端通过支撑机构转动连接有下料板(10)，并且支撑机构与下料板(10)之间固定连接有多个平衡簧(11)，所述折弯机本体(1)的前端固定连接有下料挡板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生产配电箱用折弯机，其特征在于：所述传送组包括多个传动辊(13)，多个传动辊(13)的一端均固定连接有支撑轴，并且多个传动辊(13)的另一端均固定连接有连接轴。

3.根据权利要求2所述的一种生产配电箱用折弯机，其特征在于：所述传动机构包括多根传动轴(14)，多根传动轴(14)上均固定套装有传动轮(15)，并且多个传动轮(15)之间通过传动带(16)传动连接，多根传动轴(14)分别与多根连接轴固定连接，并且多根传动轴(14)中的一根传动轴(14)与步进电机(6)的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产配电箱用折弯机，其特征在于：所述连接机构包括转座(17)，所述转座(17)的底端与第二电动缸(7)的输出端固定连接，所述送料板(8)的底端固定连接有多个第一转板(18)，所述第一转板(18)通过多根第一转轴(19)与转座(17)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产配电箱用折弯机，其特征在于：所述支撑机构包括支撑座(20)，所述支撑座(20)的底端与第三电动缸(9)的输出端固定连接，并且支撑座(20)的顶端与下料板(10)的底端分别固定连接有多个第二转板(21)和多个第三转板(22)，多个第二转板(21)和多个第三转板(22)之间通过第二转轴(23)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种生产配电箱用折弯机，其特征在于：所述传送架(2)的底端固定连接有多个滑座，所述回传架(3)的顶端对应开设有多个与滑座匹配的滑道，并且滑座与滑道呈滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种生产配电箱用折弯机，其特征在于：所述送料板(8)靠近传动辊(13)的一端为弧形结构。

8.根据权利要求7所述的一种生产配电箱用折弯机，其特征在于：所述回传架(3)的底端固定连接有多个支撑脚(24)。

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