CN213701234U - 一种焊接轧辊冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧辊冷却技术领域，尤其涉及一种焊接轧辊冷却循环装置。包括：散热主体；散热主体套接在轧辊的转动轴上；散热主体采用导热材料制成；散热主体内设置有流通通道；流通通道呈n型；流通通道包括输入端、输出端，输入端、输出端分别设置在散热主体的两侧。现有技术中，为达到冷却的目的，需要对轧辊转动轴的结构进行调整，若发生漏液，会影响到转动轴的正常转动，同时，维修时需要更换整个转动轴，增加了维修成本。相较于现有技术，本实用新型通过散热主体将热量传递至冷却通道，使得冷却通道不与转动轴直接接触，从而使得漏液时短时间之内不会影响转动轴转动，同时，维修时只需更换散热主体即可，转动轴可保留使用。

Description

一种焊接轧辊冷却循环装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊冷却技术领域，尤其涉及一种焊接轧辊冷却循环装置。

背景技术

当前的钢管加工方式通常需要将钢板的两侧弯曲，使得两侧能够相互接触从而形成一个圆形，再通过焊枪对钢板两侧之间的接缝进行焊接。为了维持钢板的形状，通常需要在钢板两侧设置轧辊。而在轧辊运行的过程中，因轧辊自身的转动以及焊枪产生热量，将导致轧辊的转轴温度过高，当温度超出上限时，将造成轧辊的损坏。因此，需要对轧辊进行及时降温。

中国专利公开了一种新型轧辊用冷却装置【申请号：CN201921004378.3、公开号：CN210523399U】包括：轧辊轴以及套设于轧辊轴外侧的筒体，筒体两端封装有端板，轧辊轴两端部嵌装有轴承，轴承外圈与轧辊轴固定连接，一端轴承内圈固定安装有进液管，另一端轴承内圈固定安装有出液管；轧辊轴内开设有冷却管路，冷却管路两端分别与进液管和出液管连通，筒体内壁安装有蛇形盘管；轧辊轴上设有与冷却管路连通的第一管路和第二管路，第一管路与蛇形盘管进液端连通，第二管路与蛇形盘管出液端连通。虽然该专利的技术方案能够对轧辊进行有效的冷却，但是该技术方案需要变更轧辊轴的结构，若内部发生漏液，一方面将影响轧辊的正常转动，另一方面在维修时只能更换整根轧辊轴，导致维修成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种焊接轧辊冷却循环装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：

一种焊接轧辊冷却循环装置，包括：散热主体；散热主体套接在轧辊的转动轴上；散热主体采用导热材料制成；散热主体内设置有冷却通道；冷却通道呈n型；散热主体上还设置有输入接口、输出接口；冷却通道与输入接口、输出接口连通。

冷却通道通过输入接口接收冷却液，通过输出接口将冷却液输出，输出后的冷却液将通过输入接口重新进入冷却通道内，由此可使得冷却液在冷却通道内不断的流通。当开始进行钢管焊接加工时，焊枪产生的热量将通过钢管传递至轧辊的转动轴上，同时受摩擦力的影响，轧辊转动时转动轴自身也将产生热量。这两部分热量将一并通过轧辊的转动轴传递至散热主体上，散热主体将接收到的热量的一部分散发至空气中，另一部分则由冷却通道内流通的冷却液散出。其中，冷却通道呈n型，一方面加大了冷却通道与散热主体的接触面积，另一方面可避免因冷却通道与转动轴产生干涉，影响到转动轴的正常转动。由此，本实用新型能够有效对轧辊进行散热。若发生漏液，由于冷却通道并不与转动轴直接接触，则在短时间内不会影响到转动轴的转动。同时，冷却通道与转动轴相互分离，维修时只需更换散热主体即可，转动轴仍可保留使用，从而降低维修成本。

进一步的，冷却通道还包括输入通道、输出通道、流通通道；流通通道的两端分别与输入通道、输出通道相连通；输入通道与输入接口连通；输出通道与输出接口连通。

进一步的，输入通道与流通通道相垂直；输出通道与流通通道相垂直。

进一步的，冷却通道的数量为多个。

进一步的，输入接口、输出接口还连通有分流通道；冷却通道与分流通道相连通。

进一步的，冷却通道的数量为两个，冷却通道分别设置在分流通道的两端。

进一步的，散热主体采用金属材料制成。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中，冷却通道与轧辊的转动轴相互分离并不直接接触，若发生漏液时，一方面可有效避免因漏出的冷却液与轧辊直接接触，影响到转动轴的正常转动，另一方面，当进行维修时，只需更换散热主体即可，轧辊的转动轴可保留使用，从而降低维修成本。

冷却通道呈n型，一方面避免冷却通道与轧辊的转动轴产生干涉，另一方面可加大冷却通道与散热主体的接触面积，提高散热效率。

利用分流通道可在散热主体内设置多个冷却通道，一方面提高散热主体内有限的空间，另一方面进一步提高散热效率。

附图说明

图1：俯视图。

图2：前视图。

图3：冷却通道结构图。

图中：1-散热主体、11-冷却通道、12-输入接口、13-输出接口、14-分流通道、113-输入通道、114-输出通道、115-流通通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种焊接轧辊冷却循环装置，包括：散热主体1。散热主体1套接在轧辊的转动轴上。散热主体1采用导热材料制成。散热主体1内设置有冷却通道11。散热主体1上设置有用于接收冷却液的输入接口12，用于输出冷却液的输出接口13。

冷却通道11包括输入通道113、输出通道114、流通通道115。输入通道113的一端与输入接口12连通，输入通道113的另一端与流通通道115相连通。输出通道114的一端与输出接口13连通，输出通道114的另一端与流通通道115相连通。当有冷却液输入时，冷却液将从输入通道113流入，经过输入通道113、流通通道115之后，经输出通道114流出。同时，输入通道113、输出通道114分别设置在流通通道115的两端，且输入通道113、输出通道114与流通通道115相垂直，使得冷却通道11呈n型。一方面使得冷却通道11不会与轧辊的转动轴产生干涉，另一方面可加大冷却通道11与散热主体1的接触面积，从而提高散热效率。

在实际运行时，轧辊的数量通常为多个，因此散热主体1与轧辊之间为一一对应的关系。不同散热主体1之间通过管道将冷却通道11相互串联。将用于输送冷却液的输送管道分别与首端的散热主体1的输入接口12连通，尾端的散热主体1的输出接口13连通，使得冷却液能够顺次流过各散热主体1内的冷却通道11。当冷却液由尾端的散热主体1流出后，将流入回收装置内，从而能够再次输入首端的散热主体1内，以完成冷却液的循环。

当开始进行钢管的焊接加工时，焊枪产生的热量将通过钢管传递至轧辊的转动轴上。受摩擦力的影响，轧辊转动轴转动时也将产生热量。两种热量将一并通过轧辊转动轴传递至散热主体1上。散热主体1将接收到的热量的一部分散发至空气中，另一部分的热量将通过冷却通道11内的冷却液散出。由此，以完成对轧辊转动轴的散热。其中，冷却通道11并不与轧辊的转动轴直接接触，若发生漏液，一方面可有效避免因漏出的冷却液与转动轴直接接触，影响到转动轴的正常转动，另一方面，在维修时只需更换散热主体1即可，使得转动轴能够保留使用，从而降低了维修成本。

其中，散热主体1可采用金属材料以提高导热效率。

其中，冷却通道11的数量为两个。输入接口12、输出接口13均连通有分流通道14。两个冷却通道11的输入通道113分别连接在与输入接口12相应的分流通道14的两端。两个冷却通道11的输出通道114分别连接在于输出接口13相应的分流通道14的两端。由此，可增加散热主体1内冷却通道11的数量，从而提高散热主体1的内部空间的利用率。

当冷却液进入输入接口12时，将通过分流通道14同时进入两个冷却通道11内，由此，通过增加冷却通道11的数量进一步加快散热效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种焊接轧辊冷却循环装置，其特征在于：包括：散热主体（1）；

所述散热主体（1）套接在轧辊的转动轴上；

所述散热主体（1）采用导热材料制成；

所述散热主体（1）内设置有冷却通道（11）；

所述冷却通道（11）呈n型；

所述散热主体（1）上还设置有输入接口（12）、输出接口（13）；

所述冷却通道（11）与所述输入接口（12）、所述输出接口（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种焊接轧辊冷却循环装置，其特征在于：所述冷却通道（11）还包括输入通道（113）、输出通道（114）、流通通道（115）；

所述流通通道（115）的两端分别与所述输入通道（113）、所述输出通道（114）相连通；

所述输入通道（113）与所述输入接口（12）连通；

所述输出通道（114）与所述输出接口（13）连通。

3.根据权利要求2所述的一种焊接轧辊冷却循环装置，其特征在于：所述输入通道（113）与所述流通通道（115）相垂直；

所述输出通道（114）与所述流通通道（115）相垂直。

4.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述的一种焊接轧辊冷却循环装置，其特征在于：所述冷却通道（11）的数量为多个。

5.根据权利要求4所述的一种焊接轧辊冷却循环装置，其特征在于：输入接口（12）、所述输出接口（13）还连通有分流通道（14）；

所述冷却通道（11）与所述分流通道（14）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种焊接轧辊冷却循环装置，其特征在于：所述冷却通道（11）的数量为两个，所述冷却通道（11）分别设置在所述分流通道（14）的两端。

7.根据权利要求1所述的一种焊接轧辊冷却循环装置，其特征在于：所述散热主体（1）采用金属材料制成。

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