CN213701024U - 一种五金冲压件生产用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种五金冲压件生产用清洗装置,包括混合清洗机构和振动清洗机构,所述混合清洗机构包括清洗箱体、防水电机、排污管和阀门,所述清洗箱体底部表面与支撑腿固定连接,所述防水电机与清洗箱体内部表面固定连接,且防水电机与螺旋桨叶固定连接,所述排污管与清洗箱体底部表面固定连通,所述阀门与排污管表面固定连通。通过振动电机带动放置槽体振动,通过放置槽体带动一号固定板振动,通过一号固定板带动物件进行振动清洗。
Description
技术领域
本申请涉及一种清洗装置,具体是一种五金冲压件生产用清洗装置。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法,冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压,冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带,冲压件在生产时表面会占有油污和一些金属碎屑。
传统的五金冲压件表面清理多采人工进行清洗,清洗效果较差,且容易造成人员受伤。因此,针对上述问题提出一种五金冲压件生产用清洗装置。
发明内容
一种五金冲压件生产用清洗装置,包括混合清洗机构和振动清洗机构,所述混合清洗机构包括清洗箱体、防水电机、排污管和阀门,所述清洗箱体底部表面与支撑腿固定连接,所述防水电机与清洗箱体内部表面固定连接,且防水电机与螺旋桨叶固定连接,所述排污管与清洗箱体底部表面固定连通,所述阀门与排污管表面固定连通;
所述振动清洗机构包括一号连接板、弹簧、防水橡胶圈、螺栓、振动电机、一号通孔、一号固定板、二号固定板和三号通孔,所述一号连接板与清洗箱体内部表面固定连接,且一号连接板表面与伸缩杆固定连接,所述伸缩杆与二号连接板表面固定连接,所述弹簧一端与一号连接板表面固定连接,且弹簧另一端与二号连接板表面固定连接,所述防水橡胶圈与二号连接板表面紧密贴合,且防水橡胶圈与防护壳表面紧密贴合,所述防护壳与二号连接板固定连接,所述螺栓表面设置有螺栓,所述振动电机与防护壳表面固定连接,且振动电机与二号连接板表面固定连接,所述防护壳与放置槽体底部表面固定连接,所述一号通孔设置在放置槽体表面,所述一号固定板与放置槽体表面固定连接,且一号固定板表面设置有二号通孔,所述二号固定板与清洗箱体表面固定连接,所述三号通孔设置在放置槽体底面。
进一步地,所述清洗箱体内部表面设置有两个防水电机,所述防水电机分布在清洗箱体两侧,且防水电机在清洗箱体内部高度不同。
进一步地,所述一号连接板位于清洗箱体内部表面中部,所述伸缩杆一端与一号连接板表面固定连接,且一号连接板另一端与二号连接板固定连接。
进一步地,所述一号连接板表面设置有多个伸缩杆,所述伸缩杆均匀分布在一号连接板表面,所述伸缩杆是由两个直径不同的管体滑动套接组成,且弹簧内部设置有伸缩杆。
进一步地,所述螺栓贯穿防护壳和防水橡胶圈表面与二号连接板螺纹连接,所述二号连接板和防护壳通过螺栓固定连接,所述防水橡胶圈位于防护壳和二号连接板之间。
进一步地,所述放置槽体表面设置有若干个一号通孔,所述一号通孔均匀分布在放置槽体表面,且一号通孔位于防水电机同一侧。
进一步地,所述一号固定板表面设置有若干个二号通孔,所述二号通孔均匀分布在一号固定板表面,所述二号固定板切斜设置在一号固定板与放置槽体之间。
本申请的有益效果是:本申请提供了一种五金冲压件生产用清洗装置。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图;
图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图;
图3为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图。
图中:1、清洗箱体,2、支撑腿,3、放置槽体,4、一号通孔,5、防水电机,6、螺旋桨叶,7、一号固定板,8、二号通孔,9、三号通孔,10、二号固定板,11、排污管,12、阀门,13、一号连接板,14、伸缩杆,15、弹簧,16、振动电机,17、二号连接板,18、防护壳,19、防水橡胶圈,20、螺栓。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-3所示,一种五金冲压件生产用清洗装置,包括混合清洗机构和振动清洗机构,所述混合清洗机构包括清洗箱体1、防水电机5、排污管 11和阀门12,所述清洗箱体1底部表面与支撑腿2固定连接,所述防水电机5与清洗箱体1内部表面固定连接,且防水电机5与螺旋桨叶6固定连接,所述排污管11与清洗箱体1底部表面固定连通,所述阀门12与排污管11表面固定连通;
所述振动清洗机构包括一号连接板13、弹簧15、防水橡胶圈19、螺栓 20、振动电机16、一号通孔4、一号固定板7、二号固定板10和三号通孔9,所述一号连接板13与清洗箱体1内部表面固定连接,且一号连接板13表面与伸缩杆14固定连接,所述伸缩杆14与二号连接板17表面固定连接,所述弹簧15一端与一号连接板13表面固定连接,且弹簧15另一端与二号连接板 17表面固定连接,所述防水橡胶圈19与二号连接板17表面紧密贴合,且防水橡胶圈19与防护壳18表面紧密贴合,所述防护壳18与二号连接板17固定连接,所述螺栓20表面设置有螺栓20,所述振动电机16与防护壳18表面固定连接,且振动电机16与二号连接板17表面固定连接,所述防护壳18与放置槽体3底部表面固定连接,所述一号通孔4设置在放置槽体3表面,所述一号固定板7与放置槽体3表面固定连接,且一号固定板7表面设置有二号通孔8,所述二号固定板10与清洗箱体1表面固定连接,所述三号通孔9 设置在放置槽体3底面。
所述清洗箱体1内部表面设置有两个防水电机5,所述防水电机5分布在清洗箱体1两侧,且防水电机5在清洗箱体1内部高度不同,使螺旋桨6对清洗箱体1内溶液进行充分搅拌,同时对放置槽体3内的物件进行全面清洗,所述一号连接板13位于清洗箱体1内部表面中部,所述伸缩杆14一端与一号连接板13表面固定连接,且一号连接板13另一端与二号连接板17固定连接,所述一号连接板13表面设置有多个伸缩杆14,所述伸缩杆14均匀分布在一号连接板13表面,所述伸缩杆14是由两个直径不同的管体滑动套接组成,且弹簧15内部设置有伸缩杆14,通过伸缩杆14和弹簧15对装置运行时进行减震,所述螺栓20贯穿防护壳18和防水橡胶圈19表面与二号连接板17 螺纹连接,所述二号连接板17和防护壳18通过螺栓20固定连接,所述防水橡胶圈19位于防护壳18和二号连接板17之间,通过防水橡胶圈19对防护壳18进行密封,所述放置槽体3表面设置有若干个一号通孔4,所述一号通孔4均匀分布在放置槽体3表面,且一号通孔4位于防水电机5同一侧,通过通孔4使水流可以进入放置槽3内,所述一号固定板7表面设置有若干个二号通孔8,所述二号通孔8均匀分布在一号固定板7表面,所述二号固定板 10切斜设置在一号固定板7与放置槽体3之间,使杂物和碎屑可以顺二号固定板10滑落。
本申请在使用时,将需要清洗的物件放置在放置槽体3内的一号固定板7 表面,向清洗箱体1内注入适量水和清洗液,通过打开防水电机5带动螺旋桨叶6转动,将水和清洗液进行搅拌,同时螺旋桨叶6将水流通过放置槽体3 表面的一号通孔4冲向物件表面,对物件进行清洗,同时打开防护壳18内的振动电机16,通过防水橡胶圈19对防护壳18内部进行密封,通过振动电机 16带动放置槽体3振动,通过放置槽体3带动一号固定板7振动,通过一号固定板7带动物件进行振动清洗,通过伸缩杆14和弹簧15对清洗箱体1进行减震,物件表面的金属渣和杂物沿一号固定板7表面的二号通孔8掉入二号固定板10表面,顺着二号固定板10表面由放置槽体3表面的三号通孔9 掉入清洗箱体1内,清洗完毕后,通过带动排污管11表面的阀门12对清洗箱体1内的杂质和溶液进行清理。
本申请的有益之处在于:
1.将需要清洗的物件放置在放置槽体内的一号固定板表面,向清洗箱体内注入适量水和清洗液,通过打开防水电机带动螺旋桨叶转动,将水和清洗液进行搅拌,同时螺旋桨叶将水流通过放置槽体表面的一号通孔冲向物件表面,对物件进行清洗,通过不同高度的螺旋桨叶形成的水流对物件进行全面清洗;
2.本申请结构合理,通过振动电机带动放置槽体振动,通过放置槽体带动一号固定板振动,通过一号固定板带动物件进行振动清洗,通过伸缩杆和弹簧对清洗箱体进行减震,物件表面的金属渣和杂物沿一号固定板表面的二号通孔掉入二号固定板表面,顺着二号固定板表面由放置槽体表面的三号通孔掉入清洗箱体内,清洗完毕后,通过带动排污管表面的阀门对清洗箱体内的杂质和溶液进行清理。
防水电机5采用的是深圳市东兴威电机有限公司销售的FSM3660型号防水电机,其配套电路可由厂家提供。
振动电机16采用的是南京金力电机有限公司销售的MVE21M单相 220V/30W型号电机,其配套电路可由厂家提供。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种五金冲压件生产用清洗装置,其特征在于:包括混合清洗机构和振动清洗机构,所述混合清洗机构包括清洗箱体(1)、防水电机(5)、排污管(11)和阀门(12),所述清洗箱体(1)底部表面与支撑腿(2)固定连接,所述防水电机(5)与清洗箱体(1)内部表面固定连接,且防水电机(5)与螺旋桨叶(6)固定连接,所述排污管(11)与清洗箱体(1)底部表面固定连通,所述阀门(12)与排污管(11)表面固定连通;
所述振动清洗机构包括一号连接板(13)、弹簧(15)、防水橡胶圈(19)、螺栓(20)、振动电机(16)、一号通孔(4)、一号固定板(7)、二号固定板(10)和三号通孔(9),所述一号连接板(13)与清洗箱体(1)内部表面固定连接,且一号连接板(13)表面与伸缩杆(14)固定连接,所述伸缩杆(14)与二号连接板(17)表面固定连接,所述弹簧(15)一端与一号连接板(13)表面固定连接,且弹簧(15)另一端与二号连接板(17)表面固定连接,所述防水橡胶圈(19)与二号连接板(17)表面紧密贴合,且防水橡胶圈(19)与防护壳(18)表面紧密贴合,所述防护壳(18)与二号连接板(17)固定连接,所述螺栓(20)表面设置有螺栓(20),所述振动电机(16)与防护壳(18)表面固定连接,且振动电机(16)与二号连接板(17)表面固定连接,所述防护壳(18)与放置槽体(3)底部表面固定连接,所述一号通孔(4)设置在放置槽体(3)表面,所述一号固定板(7)与放置槽体(3)表面固定连接,且一号固定板(7)表面设置有二号通孔(8),所述二号固定板(10)与清洗箱体(1)表面固定连接,所述三号通孔(9)设置在放置槽体(3)底面。
2.根据权利要求1所述的一种五金冲压件生产用清洗装置,其特征在于:所述清洗箱体(1)内部表面设置有两个防水电机(5),所述防水电机(5)分布在清洗箱体(1)两侧,且防水电机(5)在清洗箱体(1)内部高度不同。
3.根据权利要求1所述的一种五金冲压件生产用清洗装置,其特征在于:所述一号连接板(13)位于清洗箱体(1)内部表面中部,所述伸缩杆(14)一端与一号连接板(13)表面固定连接,且一号连接板(13)另一端与二号连接板(17)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金冲压件生产用清洗装置,其特征在于:所述一号连接板(13)表面设置有多个伸缩杆(14),所述伸缩杆(14)均匀分布在一号连接板(13)表面,所述伸缩杆(14)是由两个直径不同的管体滑动套接组成,且弹簧(15)内部设置有伸缩杆(14)。
5.根据权利要求1所述的一种五金冲压件生产用清洗装置,其特征在于:所述螺栓(20)贯穿防护壳(18)和防水橡胶圈(19)表面与二号连接板(17)螺纹连接,所述二号连接板(17)和防护壳(18)通过螺栓(20)固定连接,所述防水橡胶圈(19)位于防护壳(18)和二号连接板(17)之间。
6.根据权利要求1所述的一种五金冲压件生产用清洗装置,其特征在于:所述放置槽体(3)表面设置有若干个一号通孔(4),所述一号通孔(4)均匀分布在放置槽体(3)表面,且一号通孔(4)位于防水电机(5)同一侧。
7.根据权利要求1所述的一种五金冲压件生产用清洗装置,其特征在于:所述一号固定板(7)表面设置有若干个二号通孔(8),所述二号通孔(8)均匀分布在一号固定板(7)表面,所述二号固定板(10)切斜设置在一号固定板(7)与放置槽体(3)之间。
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