CN213700784U - 一种陶瓷纤维与渣球的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷纤维与渣球的分离装置，包括第一容纳器、第二容纳器、第三容纳器和风机，所述第一容纳器用于盛放未处理的陶瓷纤维棉，所述第二容纳器用于收集分离后的渣球，所述第三容纳器用于收集分离后的纤维，所述第二容纳器上方连通设置有旋风分离器，所述第一容纳器与所述旋风分离器之间连通设置有第一风管，所述第三容纳器上方连通设置有布袋除尘装置和第二风管，所述布袋除尘装置包括滤室，所述滤室内的上方设置有滤袋，所述滤袋的顶端设置有排气管。通过上述方式，本实用新型能够将分离后的纤维内总的渣球含量降低至5％以下，212um以上的渣球含量降低至3％以下，最低可达2％左右，同时被分离出来的渣球可回炉再利用。

Description

一种陶瓷纤维与渣球的分离装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷纤维制造领域，特别是涉及一种陶瓷纤维与渣球的分离装置。

背景技术

陶瓷纤维生产，是使用高温电阻炉或者电弧炉熔融颗粒状或者粉体原料，经过高速空气喷吹或者高速甩丝离心的方式，将流出的熔浆纤维化的过程。

在陶瓷纤维生产过程中，熔浆的纤维化过程非常关键，熔浆从熔炉内通过导出装置流出后，无论是采用高速空气喷吹还是采用高速甩丝的方式，在形成纤维的过程中，通常有部分未被纤维化的结晶颗粒会夹杂在纤维中无法去除。对于未被纤维化的晶体颗粒即为渣球，一般而言，粒径大于0.212mm(65目)、容重在2800～3200kg/m³的为大渣球，渣球含量是衡量陶瓷纤维性能的重要指标之一，渣球含量越高，陶瓷纤维的导热系数越大，相对应的，隔热保温性能则会被减弱。

近年来，随着国家对环保的重视程度越来越高，高温过滤器在各种高温窑炉中的应用也越来越广泛，而高温过滤器的主要制作原料是低渣球的陶瓷纤维，其渣球越少，孔隙率越小，过滤效果也越好。目前，国外技术能够将粒度＞0.25mm渣球的含量控制在≤5％，而国内因纤维制造技术的限制，仅将渣球的含量控制在≤20％(国标)，即陶瓷纤维制品中近1/8是渣球，比国外含量高出一倍。

基于国外进口纤维的价格较高，而国内纤维技术受限制的问题，阻碍了高温过滤器在国内的应用和发展，因此亟待一种能够分离纤维与渣球的方式，进一步提高陶瓷纤维制品的使用性能。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种陶瓷纤维与渣球的分离装置，能够将分离后的纤维内总的渣球含量降低至5％以下，212um以上的渣球含量降低至3％以下，最低可达2％左右，完全达到甚至超出国外的先进水平，同时被分离出来的渣球可回炉再利用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种陶瓷纤维与渣球的分离装置，包括第一容纳器、第二容纳器、第三容纳器和用于提供抽取动力的风机，所述第一容纳器用于盛放未处理的陶瓷纤维棉，所述第二容纳器用于收集分离后的渣球，所述第三容纳器用于收集分离后的纤维，所述第二容纳器上方连通设置有旋风分离器，所述第一容纳器与所述旋风分离器之间连通设置有第一风管，所述第三容纳器上方连通设置有布袋除尘装置，所述布袋除尘装置包括滤室，所述旋风分离器和所述滤室之间连通设置有第二风管，所述滤室内的上方设置有滤袋，所述滤袋的顶端设置有排气管。

优选的，所述滤袋和所述排气管之间设置有回纤机构。

优选的，所述回纤机构包括压缩空气气包和脉冲电磁阀。

优选的，所述第一容纳器和所述第一风管之间设置有出料阀。

优选的，所述旋风分离器的内腔呈倒梯形设置。

优选的，所述风机为变频风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种陶瓷纤维与渣球的分离装置，通过旋风分离器、风管、风机、布袋除尘装置、回纤机构和容纳器之间的相互配合，实现了纤维和渣球的分离，经过检测，分离后的纤维内总的渣球含量低于5％，212um以上的渣球含量降低至3％以下，最低可达2％左右，完全达到甚至超出国外的先进水平，可较好的满足高温过滤器的制备要求；另外，处理后的纤维热传导率在500℃下达到0.08W/(m·k)，导热系数比同行产品低30％以上，具有显著的竞争优势；同时，按照本分离装置分离出的渣球可方便回炉再利用，装置实用性很强。

附图说明

图1是本实用新型一种陶瓷纤维与渣球的分离装置的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1、第一容纳器；2、第二容纳器；3、第三容纳器；4、风机；5、陶瓷纤维棉；6、渣球；7、纤维；8、旋风分离器；9、第一风管；10、布袋除尘装置；101、滤室；102、滤袋；103、排气管；104、压缩空气气包；105、脉冲电磁阀；11、第二风管；12、出料阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

如图1所示，一种陶瓷纤维与渣球的分离装置，包括第一容纳器1、第二容纳器2、第三容纳器3和风机4，其中：第一容纳器1用于盛放未处理的陶瓷纤维棉5，即带有渣球的陶瓷纤维棉混合物；分离处理后的渣球6收集在第二容纳器2内，分离处理后的纤维7收集在第三容纳器3内，装置内的抽取动力由风机4提供，风机4采用变频风机，易于调节控制抽取风量大小。

如图1所示，第二容纳器2的上方连通设置有旋风分离器8，第一容纳器1和旋风分离器8之间连通设置第一风管9，未处理的陶瓷纤维棉5经过第一风管9进入旋风分离器8内，由于纤维和渣球的密度相差较大，经过旋风分离器可以将纤维和渣球进行有效分离，分离出的渣球会落入旋风分离器8下端的第二容纳器2内，分离出的纤维则随着气流传输至第二风管11内。另外，为了方便控制陶瓷纤维棉的抽取量，在第一容纳器1和第一风管9之间设置有出料阀12；为了提升渣球和纤维的分离效果，旋风分离器8的内腔呈倒梯形设置。

如图1所示，第三容纳器3上方连通设置布袋除尘装置10，布袋除尘装置10包括滤室101，旋风分离器8和滤室101之间连通设置有第二风管11，滤室101内的上方设置有滤袋102，滤袋102的顶端设置有排气管103，通过第二风管11传输过来的纤维进入布袋除尘装置10内进行后续进一步的处理。对于传输过来的纤维中的粗长纤维，会直接落入下方的第三容纳器3，细小纤维则随着气流进入上方的滤袋102，细小纤维进而会吸附在滤袋102的外表面，洁净空气则穿过滤袋102传输至排气管103内，然后排出室外。

如图1所示，随着分离过程的加长，滤袋102外表面纤维不断增加，为了方便处理吸附在滤袋102外表面的细小纤维，避免堆积过多影响滤袋的分离效果，同时为了回收细小纤维，在滤袋102和排气管103之间设置有回纤机构，回纤机构包括压缩空气气包104和脉冲电磁阀105，当滤袋102外表面的纤维达到一定重量时，脉冲电磁阀105开启，压缩空气气包104内的压缩空气喷出，滤袋102在气流的冲击下会突然膨胀，通过此种反向气流的作用下，滤袋102表面堆积的细小纤维会迅速分离出来，进而落入滤室下方的第三容纳器3内，上述即实现了纤维和渣球的分离过程。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种陶瓷纤维与渣球的分离装置，其特征在于：包括第一容纳器(1)、第二容纳器(2)、第三容纳器(3)和用于提供抽取动力的风机(4)，所述第一容纳器(1)用于盛放未处理的陶瓷纤维棉(5)，所述第二容纳器(2)用于收集分离后的渣球(6)，所述第三容纳器(3)用于收集分离后的纤维(7)，所述第二容纳器(2)上方连通设置有旋风分离器(8)，所述第一容纳器(1)与所述旋风分离器(8)之间连通设置有第一风管(9)，所述第三容纳器(3)上方连通设置有布袋除尘装置(10)，所述布袋除尘装置(10)包括滤室(101)，所述旋风分离器(8)和所述滤室(101)之间连通设置有第二风管(11)，所述滤室(101)内的上方设置有滤袋(102)，所述滤袋(102)的顶端设置有排气管(103)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维与渣球的分离装置，其特征在于：所述滤袋(102)和所述排气管(103)之间设置有回纤机构。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维与渣球的分离装置，其特征在于：所述回纤机构包括压缩空气气包(104)和脉冲电磁阀(105)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维与渣球的分离装置，其特征在于：所述第一容纳器(1)和所述第一风管(9)之间设置有出料阀(12)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维与渣球的分离装置，其特征在于：所述旋风分离器(8)的内腔呈倒梯形设置。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维与渣球的分离装置，其特征在于：所述风机(4)为变频风机。

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