CN213700358U - 旋风收尘器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种旋风收尘器，涉及除尘设备领域。其中，旋风收尘器，其包括：圆形筒体和连接于所述圆形筒体下端的锥形筒体，所述锥形筒体的下端设置排尘通道；进风筒，所述进风筒的一端开口与所述圆形筒体的上端侧壁连接并连通，且所述进风筒的开口中心与所述圆形筒体的中心偏离预设距离；排风筒，所述排风筒与所述圆形筒体的上端端部连接并连通，且所述排风筒的第一端伸入所述圆形筒体；其中，所述排风筒的第一端的端部伸入所述圆形筒体的距离大于等于所述圆形筒体顶端端部至所述进风筒的开口下边沿的距离。所述旋风收尘器解决了收尘效率不足的技术问题。

Description

旋风收尘器

技术领域

本申请涉及除尘设备领域，特别是涉及一种旋风收尘器。

背景技术

在水泥的生产需要经过多道工序，并且在多个工序中都会产生大量的粉尘，容易造成环境污染，同时造成水泥定额的降低。

为解决上述技术问题，旋风收尘器被广泛的应用于水泥生产的产线中，并且应用在水泥生产线的多个工位上，用以除尘，以及将收集的水泥物料送入对应的生产工位中，用以保证水泥的定额。

但是，现有技术中使用的旋风收尘器收尘效率不足，进入到旋风收尘器的带有粉尘的气体部分发生短路，直接从旋风收尘器的排风筒排出，无法满足当前生产需要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种旋风收尘器，使其能够解决当前旋风收尘器收尘效率不足的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请提供一种旋风收尘器，包括：

圆形筒体和连接于所述圆形筒体下端的锥形筒体，所述锥形筒体的下端设置排尘通道；

进风筒，所述进风筒的一端开口与所述圆形筒体的上端侧壁连接并连通，且所述进风筒的开口中心与所述圆形筒体的中心偏离预设距离；

排风筒，所述排风筒与所述圆形筒体的上端端部连接并连通，且所述排风筒的第一端伸入所述圆形筒体；

其中，所述排风筒的第一端的端部伸入所述圆形筒体的距离大于等于所述圆形筒体顶端端部至所述进风筒的开口下边沿的距离。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选地，前述的旋风收尘器，其中所述排风筒的第一端的端部伸入所述圆形筒体的距离等于所述圆形筒体顶端端部至所述进风筒的开口下边沿的距离。

可选地，前述的旋风收尘器，其中所述排风筒的第一端的端部伸入所述圆形筒体的距离大于所述圆形筒体顶端端部至所述进风筒的开口下边沿的距离为10mm-200mm。

可选地，前述的旋风收尘器，其中所述圆形筒体的内壁间隔的设置有多片阻挡片；

其中，所述阻挡片竖直的与所述圆形筒体的内壁垂直连接。

可选地，前述的旋风收尘器，其中多片所述阻挡片从所述进风筒的开口附近沿所述圆形筒体螺旋的排列至所述圆形筒体的下端。

可选地，前述的旋风收尘器，其中所述圆形筒体的内壁竖直的设置有多个筋条，多个所述筋条间隔的设置在所述内壁的一周。

可选地，前述的旋风收尘器，其还包括：

收集腔，所述收集腔顶部与所述锥形筒体下端的排尘通道连接，所述收集腔的底部设置有闸板阀。

可选地，前述的旋风收尘器，其还包括：

振动电机，所述振动电机设置在所述圆形筒体的外壁上，用于振动去除附着在所述圆形筒体以及锥形筒体内壁的粉尘。

可选地，前述的旋风收尘器，其中所述圆形筒体的侧壁设置有可开关的窗体。

可选地，前述的旋风收尘器，其中所述圆形筒体的内壁以及所述锥形筒体的内壁均设置有静电材料层，所述静电材料层通过线材与控制器连接，能够在表面产生静电。

借由上述技术方案，本实用新型旋风收尘器至少具有下列优点：

本实用新型实施例提供的旋风收尘器，其排风筒的第一端的端部伸入圆形筒体的距离大于等于圆形筒体顶端端部至进风筒的开口下边沿的距离，这样从进风筒吹入的带有粉尘的风全部都吹在圆形筒体上，通过旋风分离的方式将粉尘和空气分离，之后再将洁净的空气从排风筒排出，避免了部分带有粉尘的风直以短路的方式直接从排风筒排出，进一步的增加了旋风收尘器的除尘效率，能够满足当前的生产要求。进而在旋风收尘器用于水泥生产线后续的辊压研磨工序上时，保证除尘效率的同时，保证了物料进入了水泥磨的定额，同时由于除尘选粉效率的增加，进入辊压机的细粉量降低，提高了辊压机的挤压效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了一种具有旋风收尘器的结构示意图；

图2示意性地示出了另一种具有旋风收尘器的结构示意图；

图3示意性地示出了再一种具有旋风收尘器的结构示意图；

图4示意性地示出了又一种具有旋风收尘器的结构示意图。

图1-图4中标号为：

圆形筒体1、锥形筒体2、排尘通道3、进风筒4、排风筒5、第一端51、阻挡片6、筋条7、收集腔8、振动电机9。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实用新型的实施例提出的一种旋风收尘器，其包括：圆形筒体1和连接于所述圆形筒体1下端的锥形筒体2，所述锥形筒体2的下端设置排尘通道3；

进风筒4，所述进风筒4的一端开口与所述圆形筒体1的上端侧壁连接并连通，且所述进风筒4的开口中心与所述圆形筒体1的中心偏离预设距离；

排风筒5，所述排风筒5与所述圆形筒体1的上端端部连接并连通，且所述排风筒5的第一端51伸入所述圆形筒体1；

其中，所述排风筒5的第一端51的端部伸入所述圆形筒体1的距离大于等于所述圆形筒体1顶端端部至所述进风筒4的开口下边沿的距离。

具体地，圆形筒体1的直径、高度以及锥形筒体2的高度、锥度，均是可以根据风量、尘量以及除尘效率的需要进行适当的调整的，具体的设置原理为技术人员所知，本实用新型实施例不做赘述。

对于进风筒4，由于旋风收尘器是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入锥形筒的排尘通道3。所以进风筒4的直径要小于圆形筒体1的直径，且需要使进风筒4的中心与圆形筒体1的中心间隔一定距离，这样从进风筒4吹入圆形筒体1的风才会在圆形筒体1中形成旋转的气流。且，进风筒4位于圆形筒体1上端紧贴着上端端部的位置，以保证从进风筒4吹入圆形筒体1的风具有最长的旋转运行距离。

排风筒5设置在圆形筒体1上端的端部中心位置，排风筒5的直径小于圆形筒体1的直径，排风筒5伸入圆形筒体1的距离需要如上所述，距离大于等于所述圆形筒体1顶端端部至所述进风筒4的开口下边沿的距离，但是伸入的距离不可以过大，需要保证排风的通畅。

本实用新型实施例提供的旋风收尘器，其排风筒5的第一端51的端部伸入圆形筒体1的距离大于等于圆形筒体1顶端端部至进风筒4的开口下边沿的距离，这样从进风筒4吹入的带有粉尘的风全部都吹在圆形筒体1上，通过旋风分离的方式将粉尘和空气分离，之后再将洁净的空气从排风筒5排出，避免了部分带有粉尘的风直以短路的方式直接从排风筒5排出，进一步的增加了旋风收尘器的除尘效率，能够满足当前的生产要求。进而在旋风收尘器用于水泥生产线后续的辊压研磨工序上时，保证除尘效率的同时，保证了物料进入了水泥磨的定额，同时由于除尘选粉效率的增加，进入辊压机的细粉量降低，提高了辊压机的挤压效果。

在具体实施中，排风筒5的第一端51的端部伸入所述圆形筒体1的距离等于所述圆形筒体1顶端端部至所述进风筒4的开口下边沿的距离，即排风筒5第一端51的端部与进风筒4开口下边沿平齐。

或者，在另一种具体实施方式中，排风筒5的第一端51的端部伸入所述圆形筒体1的距离大于所述圆形筒体1顶端端部至所述进风筒4的开口下边沿的距离为10mm-200mm，即该超出的距离既满足排风的需要，又不会使刚吹入的带有粉尘的风直接短路排出，且该超出的距离也不会过多的增加圆形筒体1的内压，使进风顺畅。

如图2所示，在具体实施中，所述圆形筒体1的内壁间隔的设置有多片阻挡片6；其中，所述阻挡片6竖直的与所述圆形筒体1的内壁垂直连接。

具体地，多片所述阻挡片6从所述进风筒4的开口附近沿所述圆形筒体1螺旋的排列至所述圆形筒体1的下端，需要注意的是，多片阻挡片6螺旋排列的螺旋方向需要与进风筒4吹入的风在圆形筒体1内的旋转方向相同，这样带有粉尘的风能够吹在增设的阻挡片6上，使粉尘在与阻挡片6的撞击下速度降低，并沿着竖直的阻挡片6向下滑落，最终落入锥形筒体2的排尘通道3中，进一步增加旋风收尘器的除尘效率。

如图3所示，在具体实施中，所述圆形筒体1的内壁竖直的设置有多个筋条7，多个所述筋条7间隔的设置在所述内壁的一周。

具体地，进风筒4吹入的带有粉尘的风在进入圆形筒体1后，在螺旋的旋转过程中会与多根筋条7碰撞，使粉尘减速，并沿着竖直的筋条7向下滑落，最终落入锥形筒体2的排尘通道3中，进一步增加旋风收尘器的除尘效率。其中，筋条7和上述的阻挡片6均可以通过焊接的方式设置在圆形筒体1的内壁上。

如图4所示，在具体实施中，本实用新型实施例提供的旋风收尘器，还包括：收集腔8，所述收集腔8顶部与所述锥形筒体2下端的排尘通道3连接，所述收集腔8的底部设置有闸板阀。

具体地，锥形桶体汇集的粉尘通过排尘通道3全部排入收集腔8中，并在闸板阀打开的情况下排出旋风收尘器。

如图4所示，在具体实施中，本实用新型实施例提供的旋风收尘器，还包括：振动电机9，所述振动电机9设置在所述圆形筒体1的外壁上，用于振动去除附着在所述圆形筒体1以及锥形筒体2内壁的粉尘。

具体地，通过振动电机9的设置，在圆形筒体1以及锥形筒体2的内表面沉积或者粘有粉尘时，可以通过开启振动电机9，是圆形筒体1和锥形筒体2的侧壁振动，进而使粉尘脱落，以保证旋风收尘器能够以最佳的状态运行，进而保证旋风收尘器的除尘效率。其中，振动电机9可以是常规使用的偏心振动电机9。

在具体实施中，其中所述圆形筒体1的侧壁设置有可开关的窗体(图中未示出)。

具体地，可以在圆形筒体1的侧壁开设一个窗口，并在窗口上设置可开关的窗体，进而能够通过打开窗体检查圆形筒体1内部情况，即用于检查和维修的窗体。

在具体实施中，其中所述圆形筒体1的内壁以及所述锥形筒体2的内壁均设置有静电材料层，所述静电材料层通过线材与控制器连接，能够在表面产生静电。

具体地，静电材料层的设置可以使圆形筒体1的内壁不易沾上灰尘，进而保证圆形筒体1内壁不会存在粉尘或者灰尘沉积的情况，保证旋风收尘器良好运行。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种旋风收尘器，其特征在于，包括：

圆形筒体和连接于所述圆形筒体下端的锥形筒体，所述锥形筒体的下端设置排尘通道；

进风筒，所述进风筒的一端开口与所述圆形筒体的上端侧壁连接并连通，且所述进风筒的开口中心与所述圆形筒体的中心偏离预设距离；

排风筒，所述排风筒与所述圆形筒体的上端端部连接并连通，且所述排风筒的第一端伸入所述圆形筒体；

其中，所述排风筒的第一端的端部伸入所述圆形筒体的距离大于等于所述圆形筒体顶端端部至所述进风筒的开口下边沿的距离；

所述圆形筒体的内壁间隔的设置有多片阻挡片，所述阻挡片竖直的与所述圆形筒体的内壁垂直连接；或，所述圆形筒体的内壁竖直的设置有多个筋条，多个所述筋条间隔的设置在所述内壁的一周。

2.根据权利要求1所述的旋风收尘器，其特征在于，

所述排风筒的第一端的端部伸入所述圆形筒体的距离等于所述圆形筒体顶端端部至所述进风筒的开口下边沿的距离。

3.根据权利要求1所述的旋风收尘器，其特征在于，

所述排风筒的第一端的端部伸入所述圆形筒体的距离大于所述圆形筒体顶端端部至所述进风筒的开口下边沿的距离为10mm-200mm。

4.根据权利要求1所述的旋风收尘器，其特征在于，

多片所述阻挡片从所述进风筒的开口附近沿所述圆形筒体螺旋的排列至所述圆形筒体的下端。

5.根据权利要求1所述的旋风收尘器，其特征在于，还包括：

收集腔，所述收集腔顶部与所述锥形筒体下端的排尘通道连接，所述收集腔的底部设置有闸板阀。

6.根据权利要求1所述的旋风收尘器，其特征在于，还包括：

振动电机，所述振动电机设置在所述圆形筒体的外壁上，用于振动去除附着在所述圆形筒体以及锥形筒体内壁的粉尘。

7.根据权利要求1所述的旋风收尘器，其特征在于，

所述圆形筒体的侧壁设置有可开关的窗体。

8.根据权利要求1所述的旋风收尘器，其特征在于，

所述圆形筒体的内壁以及所述锥形筒体的内壁均设置有静电材料层，所述静电材料层通过线材与控制器连接，能够在表面产生静电。

Images