CN213699984U - 碾磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碾磨设备，包括机架；主滚筒，可转动地竖直设置在机架上；张紧滚筒，可转动地竖直设置在机架内；砂带，设置在主滚筒和张紧滚筒外侧；多个米室，竖直设置在主滚筒的周沿位于砂带远离主滚筒的一侧，与砂带相配合对谷物进行碾磨，相邻两个米室之间设有空隙；多个与米室相对应的挡糠板，固定安装在米室远离砂带的一侧面上，用于阻挡谷物碾磨后形成的谷糠，其中，挡糠板具有主体以及设置在主体的两侧的第一翻板和第二翻板，第二翻板上设有密封条，该密封条紧靠在相邻的挡糠板的第一翻板上，并与该第一翻板挤压形成密封。

Description

碾磨设备

技术领域

实用新型属于谷物碾磨领域，涉及一种碾磨设备。

背景技术

碾磨设备是一种用于将大颗粒物质碾磨成小颗粒物质的设备。如碾米机就是一种较为常见的碾磨设备，其作用为将糙米去皮形成精米。

碾米机用于碾米的主要结构为主滚筒、张紧滚筒、套设在主滚筒和张紧滚筒外的砂带以及环绕在主滚筒周沿并贴近砂带的米室，每个米室之间设有空隙。在碾磨过程中，糙米通过进料口进入米室碾磨，砂带对糙米进行碾磨形成精米和谷糠，精米通过米室底部的出料口被收集，谷糠的状态类似分粉尘，在被磨削下来后会随着砂带的运动而从米室内飞出，并在砂带的表面四散飞出，须通过主滚筒底部的出糠口进行收集。

现有技术中，通过在每个米室的侧面设置挡板来阻止谷糠四散飞出，然而这种挡板的悬空端与另一个米室不接触，也就是说砂带的表面有一部分会从挡板与米室之间的空隙之间露出，谷糠扔会从空隙中飞出。另外，现有技术中挡板贴近砂带，与砂带之间的空间较小，容易形成较高的负压环形，严重的可能对挡板以及米室形成破坏。

实用新型内容

为解决上述问题，提供一种碾磨设备，在有效防止谷糠飞出的同时减小砂带与挡板之间的负压，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种碾磨设备，其特征在于，包括：机架；主滚筒，可转动地竖直设置在机架上；张紧滚筒，可转动地竖直设置在机架内；砂带，设置在主滚筒和张紧滚筒外侧；多个米室，竖直设置在主滚筒的周沿位于砂带远离主滚筒的一侧，与砂带相配合对谷物进行碾磨，相邻两个米室之间设有空隙；多个与米室相对应的挡糠板，固定安装在米室远离砂带的一侧面上，用于阻挡谷物碾磨后形成的谷糠，其中，挡糠板具有主体以及设置在主体的两侧的第一翻板和第二翻板，第二翻板上设有密封条，该密封条紧靠在相邻的挡糠板的第一翻板上，并与该第一翻板挤压形成密封。

本实用新型提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，机架具有第一安装平台以及第二安装平台，第一安装平台呈弧形，该弧形的弧度大于180°，米室顶端固定连接在第一安装平台上，第二安装平台上呈弧形，该弧形的弧度大于180°，米室底端固定连接在第二安装平台上，挡糠板的顶端与米室的顶端齐平，挡糠板的底端与米室的顶端齐平。

本实用新型提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，第二安装平台的直径小于第一安装平台的直径，挡糠板的顶端不与第二安装平台相接触，挡糠板的底端抵靠在第二安装平台上。

本实用新型提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，第二安装平台上设有与米室相对应的多个出米孔，米室的底端密封在第二安装平台上，并且该米室的底端设有出米口，该出米口与出米孔相对设置。

本实用新型提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，挡糠板的底部与第二安装平台的中心之间的距离大于出米口与第二安装平台的中心之间的距离。

本实用新型提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，机架具有两个分别设置在主滚筒两侧的立柱，一侧的立柱与最靠近米室之间设有用于阻挡谷糠的第一阻糠部，另一侧立柱与最靠近的挡糠板之间设有用于阻挡谷糠的第二阻糠部，最靠近第一阻糠部的挡糠板的第一翻板上设有与第一阻糠部相配合形成密封的密封条，最靠近第二阻糠部的挡糠板的第二翻板上的密封条与第二阻糠部相配合形成密封。

本实用新型提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，主体包含沿竖直方向延伸的互相连接的第一平板部以及第二平板部，第一平板部与第二平板部之间的夹角为钝角。

本实用新型提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，米室远离砂带的一侧面上设有两个安装拱门，安装拱门远离砂带的一端上设有通孔，在该通孔孔中安装有螺栓，螺栓穿过通孔与螺母相连接固定，螺栓具有依次相连的螺纹部、光滑部以及帽部，帽部的直径大于光滑部的直径，第一平板部上设有与通孔相对应的安装孔，安装孔呈八字形，具有呈弧形的第一孔部以及呈弧形的第二孔部，第一孔部和第二孔部的弧度均大于180度，第一孔部的直径小于帽部的直径并且第一孔部的直径大于光滑部的直径，第二孔部的直径大于帽部的直径，第一孔部与第二孔部相交位置的宽度大于光滑部的直径。

本实用新型提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，米室具有锁紧件以及与锁紧件通过连杆相连接的把手，

把手的横截面呈圆形，具有连接部和握持部，连接部的直径小于握持部的直径，第一平板部的底部设有U型槽，该U型槽的槽宽大于连杆的直径且小于连接部的直径，第一平板部的底部还固定安装有挡板，该挡板一端与第一平板的底部齐平，另一端靠近连杆与U形槽相配合形成通孔，连接部穿过通孔，握持部位于第一平板远离砂带的一侧。

本实用新型提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，第一平板上还设有通气孔。

实用新型作用与效果

根据本实用新型的碾磨设备，在米室远离砂带的一侧面上固定安装有挡糠板，每个挡糠板的两侧设有第一翻板和第二翻板，并在第二翻板上设置密封条，每个挡糠板的第二翻板上的密封条紧靠在相邻的挡糠板的第一翻板上形成密封，也就是说，各个挡糠板相配合形成覆盖所有米室的挡糠结构，并对环绕主滚筒的砂带部分进行包裹，可以有效防止磨削后产生的谷糠飞出。

附图说明

图1是本实用新型实施例中碾磨设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中主滚筒、张紧滚筒和砂带的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中碾磨设备的所有米室与所有挡糠板的相连接的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中碾磨设备的不含进料装置的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中碾磨设备的不含进料装置的俯视视角的局部放大图；

图6是本实用新型实施例中米室的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中米室和挡糠板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例来说明本实用新型的具体实施方式。

<实施例>

图1是本实用新型实施例中碾磨设备的立体结构示意图。图2是本实用新型实施例中主滚筒、张紧滚筒和砂带的结构示意图。图3是本实用新型实施例中碾磨设备的所有米室与所有挡糠板的相连接的结构示意图。

如图1～图3所示，本实施例提供一种碾磨设备100，用于对谷物进行碾磨，包括机架10、主滚筒20、张紧滚筒30、砂带40、进料装置50、出来装置(图中未示出)、多个米室60以及多个挡糠板70。本实施例中，碾磨的谷物为糙米，碾磨设备用于对糙米进行碾磨加工形成精米，以对糙米进行碾磨为例进行详细说明。

机架10具有底座11、机箱12、2个立柱13、第一安装平台14 以及第二安装平台15。

底座11放置在地面上，呈长方形，其地面四角设有用于支撑底座的4个支柱，用于安装底座11的其他部件。

机箱12为箱体结构，设置在底座11顶面的一侧，用于安装控制碾磨设备100的控制器、电源、风扇以及张紧滚筒等。

2个立柱13均为中空结构，设置在机箱12内，分别位于机箱12 的两侧。

第一安装平台14垂直连接在机箱12的一侧面上，靠近机箱12 的顶部，位于底座11的上方，用于安装米室60。第一安装平台14 呈弧形，其弧度大于180°。

第二安装平台15垂直连接在机箱12连接有第一安装平台14的一侧面上，位于第一安装平台14与底座11之间，并与第一安装平台相平行，用于承托米室60。第二安装平台15呈弧形，其弧度大于180 °。

第二安装平台15的直径小于第一安装平台14的直径。

主滚筒20包括主筒体21以及主滚筒轴22。

主筒体21呈圆柱体状，沿竖直方向延伸，端面与水平面平行，设置在出料装置安装台14的顶部。主滚筒轴22穿设在主筒体21的轴心处，与驱动主筒体21旋转的电机相连接并受该电机驱动，带动主筒体21旋转。

张紧滚筒30包括张紧筒体31以及罩壳32。

张紧筒体31呈圆柱体状，其直径小于主筒体21的直径，其端面与主滚筒20的主筒体21的端面平行。罩壳32与张紧筒体31可转动连接，即，当张紧筒体31转动时，罩壳32不会跟随着转动。罩壳32 对张紧筒体31形成半包围结构，具体而言，罩壳32包覆张紧筒体31 部分侧面，但是罩壳32靠近张紧筒体31的内侧面并不会在张紧筒体 31进行旋转时于发生接触。罩壳32包覆张紧筒体31的具体面积可以根据具体需求设定，以不减少砂带40与张紧筒体31的接触面积为宜。在本实施例中，罩壳32包覆张紧筒体31靠近主滚筒20一侧50％的侧面。

2个立柱相对于主筒体21的中心与张紧筒体31的中心之间的连线呈轴对称。

砂带40套设在主滚筒20的主筒体21以及张紧滚筒30的张紧筒体31的外，形成一个完整的砂辊结构。砂带40环绕筒体21和张紧滚筒30所形成的区域为砂带40的内侧，反之为砂带40的外侧。砂带40为粗糙表面，用于与糙米接触进行碾磨。

主筒体11的顶部设有进料装置50，该进料装置50设有12个进料通路。

主筒体11的底部设有出料装置，该出料装置设有与12米室40 的出料口43相对应的12个出料通路，以及设置在相邻两个出料通路之间的排糠通路。

图4是本实用新型实施例中碾磨设备的不含进料装置的俯视结构示意图。

如图4所示，在主筒体11圆周面的砂带40外侧设有多个沿圆周方向均匀排布的贴近砂带40的米室60。相邻两个米室60之间设有空隙。本实施例中，砂带40外侧均布有12个米室60。

图5是本实用新型实施例中碾磨设备的不含进料装置的俯视视角的局部放大图。图6是本实用新型实施例中米室的结构示意图。

如图5和图6所示，米室60具有碾米腔61、出米通道62、进米口63、出米口64、罩壳65、安装拱门66以及米室安装机构67。

碾米腔61为沿竖直方向延伸的通道，具有依次连接的三块平板，这三块平板所形成的结构的横截面呈梯形，梯形的底部为开口，该开口朝向砂带40。

出米通道62设置在碾米腔61的底部，与碾米腔61相连通，相对于碾米腔61倾斜设置，也就是说，出米通道62与碾米相61之间互成夹角，该夹角为钝角。

进米口63设置在碾米腔61的顶部并与碾米腔61以及进料装置 50的进料通路相连通，出米口64设置在出米通道62的底部并通过出米通道与碾米腔61相连通。

罩壳65从碾米腔61远离砂带40的一侧罩在碾米腔上。罩壳65 包括呈L型的第一板件651和呈直线型的第二板件652，第一板件 651与第二板件652相连接，形成呈U型的结构。碾米腔的三块平板中最外侧的两个平板与罩壳的内表面相连接固定。第一板件651上固定连接有第三板件653，该第三板件653与第二板件652相平行。

安装拱门66为拱形结构，横截面呈U形，其U形的两端固定连接在罩壳65远离砂带40的一侧面上，用于连接挡糠板70。安装拱门66远离罩壳65的一侧面上设有通孔651。安装拱门66远离砂带 40的一侧面与砂带之间的距离大于出米口64与砂带40之间的距离。本实施例中，每个米室60的罩壳65上设有两个安装拱门66。

通孔661内安装有螺栓68，螺栓68穿过通孔661与螺母相连接固定。本实施例中，螺栓68为内六角螺栓。螺栓68具有依次相连的螺纹部、光滑部以及帽部681。帽部681的直径大于光滑部的直径。

米室安装机构67包括位于米室60顶部的顶安装部以及位于米室60底部并且位于出米通道62上方的底安装部。

顶安装部具有从罩壳65远离砂带40的一侧面上向远离砂带40 的方向垂直延伸的米室耳部671，米室耳部671上设有耳部通孔，第一安装平台14靠近米室的一侧面上设有与米室耳部671相对应的可以被耳部671插入的两个机架耳部，两个机架耳部上与米室而那部671上的耳部通孔相对应的孔洞，由一定位销穿过机架耳部15上的孔洞和米室耳部671的耳部通孔，实现对米室60的定位以及米室60 与第一安装平台14之间的连接。

底安装部具有锁紧件以及通过轴与锁紧件通过连杆672相连接的把手673，在转动把手673时，锁紧件跟随把手673一起进行转动，从而锁紧米室60，使得米室60固定在机架10上。

把手673包含直径不同的两个部分，分别为连接部6731以及握持部6732。为连接部6731的直径小于握持部6732的直径，并且大于连杆672的直径。

图7是本实用新型实施例中米室和挡糠板的结构示意图。

如图4、5、7所示，多个挡糠板70分别固定安装在对应的米室60 远离砂带40的一侧面上，也就是说，挡糠板70安装在罩壳65远离砂带40一侧面上。

挡糠板70的顶端与米室60的顶端齐平，同时挡糠板70的底端与米室60的底端齐平。挡糠板70的顶端不与第一安装平台14相接触，挡糠板70的底端抵靠在第二安装平台15上。

挡糠板70具有主体71、第一翻板72以及第二翻板73。

主体71具有互相连接并且互成角度的第一平板部74和第二平板部75，第一平板部74与第二平板部75之间的夹角为钝角，该夹角朝向靠近砂带40的方向。

主体底部71与第二安装平台15的中心之间的距离大于出米口与第二安装平台15的中心之间的距离。

第一平板部74上设有安装孔741、U型槽742以及通气孔743。

安装孔741设置在第一平板部74上与两个安装拱门66上的螺栓68相对的位置处。安装孔741呈8字型，包括彼此相交的第一孔部7411以及第二孔部7412。

第一孔部7411的直径小于螺栓68的帽部681的直径，并且大于螺栓68的光滑部的直径；第二孔部7412的直径大于帽部681的直径，从而让螺栓68的帽部681可以穿过第二孔部7412；第一孔部7411 与第二孔部7412相交位置处的宽度大于螺栓68的光滑部的直径。

U型槽742设在第一平板部74的底部，其开口朝向第一平板部的底部，也就是说，U型槽742的开口朝向第二安装平台15。把手673 的连接部6731穿过U型槽742，把手673的握持部6732位于挡糠板 70远离砂带40的一侧。

把手673的横截面呈圆形，握持部6732的直径大于U型槽742 的槽宽，握持部6732的直径小于U型槽742的槽宽。

第一平板部74的底部还设有覆盖部分U型槽742的挡板7421，该挡板7421的底端与第一平板安装部的底端齐平，抵靠在第二安装平台15上，顶端位于连杆672的下方。挡板7421与U型槽相配合形成通孔7422，连杆672穿插在通孔7422中。

安装孔741以及U行槽742均设置在第一平板部74的沿竖直方向延伸的中心线上。

在安装挡糠板70的过程中，先让握持部6732插入U行槽742 中；然后沿竖直方向向下移动挡糠板70，使得螺栓68与第二孔部 6412相对；再让螺栓68的帽部681穿过第二孔部7412，使得螺栓68 的帽部681延伸出第一平板部远离砂带40的一侧面并且让螺栓68 的光滑部卡在第二孔部7412中；接着沿竖直方向向下移动挡糠板70，使得螺栓68的光滑部穿过第一孔部7411与第二孔部7412的交接处后卡在第一孔部7411中；最后将挡板7421固定连接在第一平板部 74上。由于第一孔部7411的直径小于螺栓68的帽部681的直径，因此，挡糠板70被固定在米室60上。

通气孔743设置在第一平板部靠近其自身底部的位置处，靠近孔洞7422，并且不再第一平板部的沿竖直方向延伸的中心线上。在排糠通道中的风机的抽风的作用下，挡糠板70与米室60的外侧面以及砂带之间形成负压环境。空气可以透过通气孔743进入被挡糠板70 包裹的空间内。

第一翻板72设置在第一平板部74远离第二平板部75的一侧，由第一平板部74的一侧端部向靠近砂带40的方向延伸，并且垂直于第一平板部74。

第二翻板73设置在第二平板部75远离第一平板部74的一侧，由第二平板部75的一侧端部向靠近砂带40的方向延伸，并且垂直于第二平板部75。

第二翻板73远离米室60的一侧面上固定安装有密封条731，该密封条731抵靠在相邻的挡糠板70上的第一翻板72上形成密封。

如图4所示，左侧最边缘的挡糠板70的第一翻板72上也设有密封条731，该密封条731与立柱13上的第一阻糠部131相配合形成密封，右侧最边缘的挡糠板70的第二翻板73上的密封条731与立柱 13上的第二阻糠部132相配合形成密封。

实施例作用与效果

本实施例提供的碾磨设备，在米室远离砂带的一侧面上固定安装有挡糠板，每个挡糠板的两侧设有第一翻板和第二翻板，并在第二翻板上设置密封条，每个挡糠板的第二翻板上的密封条紧靠在相邻的挡糠板的第一翻板上形成密封，也就是说，各个挡糠板相配合形成覆盖所有米室的挡糠结构，并对环绕主滚筒的砂带部分进行包裹，可以有效防止磨削后产生的谷糠飞出。

本实施例提供的碾磨设备，挡糠板设置在米室远离砂带的一侧，与挡糠板连接米室的侧面贴近砂带，本实施例中的挡糠板与砂带之间的距离更大，并且本实施例的碾磨设备，在米室上设置安装拱门，挡糠板固定在安装拱门上，与直接安装在米室的罩壳上的挡糠板相比，进一增大了挡糠板与砂带之间的距离，使得谷糠在被砂带带动飞散时不会紧贴砂带移动，可以有效减少砂带表面的谷糠沉积。

本实施例提供的碾磨设备，米室的顶端固定安装在第一安装平台上，米室的底端承托在第二安装平台上，并且挡糠板顶端与米室顶端齐平，底端抵靠在第二安装平台上，同时挡糠板底部与第二安装平台中心之间的距离大于出米口与第二安装平台中心之间的距离，也就是说每个挡糠板对应覆盖每个米室，使得米室完全被挡糠板所包围，不与外界直接接触，密封效果更好，从而使得阻糠的效果更好。

本实施例提供的碾磨设备，在机架的两个立柱上分别设置第一阻糠部和第二阻糠部，用于与挡糠板相配合，对砂带的延伸出机架的部分全部进行包裹，避免谷糠从间隔设置的米室和挡糠板所形成的结构的边缘缝隙中飞出。

本实施例提供的碾磨设备，在第一平板部上设有通气孔、安装孔以及U型槽，U型槽与挡板相配合形成孔洞，外部空气可以通过通气孔、安装孔的第二孔部以及孔洞进入被挡糠板所包裹的空间内，避免被挡糠板所包裹的空间内负压增大，对挡糠板、米室以及砂带造成过大的压力，造成挡糠板、米室以及砂带的损坏。

本实施例提供的碾磨设备，在第一平板部上设置8字型的安装孔，在第一平板部的底部设置U型槽，通过让螺栓和把手的握持部插入的方式，让螺栓卡再安装孔的第一孔部中，安装方便，拆卸简单。

上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。

Claims (10)

1.一种碾磨设备，用于对谷物进行碾磨，其特征在于，包括：

机架；

主滚筒，可转动地竖直设置在所述机架上；

张紧滚筒，可转动地竖直设置在所述机架内；

砂带，设置在所述主滚筒和所述张紧滚筒外侧；

多个米室，竖直设置在所述主滚筒的周沿位于所述砂带远离所述主滚筒的一侧，与所述砂带相配合对所述谷物进行碾磨，相邻两个所述米室之间设有空隙；

多个与所述米室相对应的挡糠板，固定安装在所述米室远离所述砂带的一侧面上，用于阻挡谷物碾磨后形成的谷糠，

其中，所述挡糠板具有主体以及设置在所述主体的两侧的第一翻板和第二翻板，

所述第二翻板上设有密封条，该密封条紧靠在相邻的所述挡糠板的所述第一翻板上，并与该第一翻板挤压形成密封。

2.根据权利要求1所述的碾磨设备，其特征在于：

其中，所述机架具有第一安装平台以及第二安装平台，

所述第一安装平台呈弧形，该弧形的弧度大于180°，所述米室顶端固定连接在所述第一安装平台上，

所述第二安装平台上呈弧形，该弧形的弧度大于180°，所述米室底端固定连接在所述第二安装平台上，

所述挡糠板的顶端与所述米室的顶端齐平，

所述挡糠板的底端与所述米室的顶端齐平。

3.根据权利要求2所述的碾磨设备，其特征在于：

其中，所述第二安装平台的直径小于所述第一安装平台的直径，

所述挡糠板的顶端不与所述第二安装平台相接触，

所述挡糠板的底端抵靠在所述第二安装平台上。

4.根据权利要求2所述的碾磨设备，其特征在于：

其中，所述第二安装平台上设有与所述米室相对应的多个出米孔，

所述米室的底端密封在所述第二安装平台上，并且该米室的底端设有出米口，该出米口与所述出米孔相对设置。

5.根据权利要求4所述的碾磨设备，其特征在于：

其中，所述挡糠板的底部与所述第二安装平台的中心之间的距离大于所述出米口与所述第二安装平台的中心之间的距离。

6.根据权利要求1所述的碾磨设备，其特征在于：

其中，所述机架具有两个分别设置在所述主滚筒两侧的立柱，

一侧的所述立柱与最靠近所述米室之间设有用于阻挡谷糠的第一阻糠部，

另一侧所述立柱与最靠近的所述挡糠板之间设有用于阻挡谷糠的第二阻糠部，

最靠近所述第一阻糠部的所述挡糠板的所述第一翻板上设有与所述第一阻糠部相配合形成密封的所述密封条，

最靠近所述第二阻糠部的所述挡糠板的所述第二翻板上的所述密封条与所述第二阻糠部相配合形成密封。

7.根据权利要求1所述的碾磨设备，其特征在于：

其中，所述主体包含沿竖直方向延伸的互相连接的第一平板部以及第二平板部，

所述第一平板部与所述第二平板部之间的夹角为钝角。

8.根据权利要求7所述的碾磨设备，其特征在于：

其中，所述米室远离所述砂带的一侧面上设有两个安装拱门，

所述安装拱门远离所述砂带的一端上设有通孔，在该通孔孔中安装有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔与螺母相连接固定，

所述螺栓具有依次相连的螺纹部、光滑部以及帽部，

所述帽部的直径大于所述光滑部的直径，

所述第一平板部上设有与所述通孔相对应的安装孔，

所述安装孔呈八字形，具有呈弧形的第一孔部以及呈弧形的第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部的弧度均大于180度，

所述第一孔部的直径小于所述帽部的直径并且所述第一孔部的直径大于所述光滑部的直径，

所述第二孔部的直径大于所述帽部的直径，

所述第一孔部与所述第二孔部相交位置的宽度大于所述光滑部的直径。

9.根据权利要求7所述的碾磨设备，其特征在于：

其中，所述米室具有锁紧件以及与锁紧件通过连杆相连接的把手，

所述把手的横截面呈圆形，具有连接部和握持部，所述连接部的直径小于所述握持部的直径，

所述第一平板部的底部设有U型槽，该U型槽的槽宽大于所述连杆的直径且小于所述连接部的直径，

所述第一平板部的底部还固定安装有挡板，该挡板一端与所述第一平板的底部齐平，另一端靠近所述连杆与所述U型槽相配合形成孔洞，

所述连接部穿过所述孔洞，所述握持部位于所述第一平板远离所述砂带的一侧。

10.根据权利要求7所述的碾磨设备，其特征在于：

其中，所述第一平板上还设有通气孔。

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