CN213699310U - 一种连续式反脉冲布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体除尘技术领域，提供了一种连续式反脉冲布袋除尘器。包括箱体、脉冲部、过滤部和收集部，脉冲部安装在箱体中，脉冲部包括脉冲电磁阀和气管；过滤部安装在箱体中，过滤部包括过滤单元和旋风管，过滤单元转动安装在旋风管中，旋风管包括旋风层，旋风层呈螺旋状，设置在旋风管中；收集部安装在箱体下方位置，收集部包括负压机构，负压机构能产生负压，吸收灰尘。综上所述，该装置设计合理，能够实现连续式的除尘分离，同时利用脉冲电磁阀和旋风管实现脉冲和连续的分离气体，这样就可以不间断的实现分离，避免灰尘聚积在过滤部中，就能有效的提高过滤单元的使用寿命，适用于工业推广。

Description

一种连续式反脉冲布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及气体除尘技术领域，具体涉及一种连续式反脉冲布袋除尘器。

背景技术

在工厂生产过程中，内部产生工厂气体往往具有一定的灰尘，因此在实际工作中，为了满足环保要求，通常会在工厂厂房顶部，设置一部气体除尘器，用于将工厂气体中的灰尘分离出来，实现气体净化；在实际除尘中，多采用气体脉冲除尘方式，通过将除尘气体以脉冲方式冲击着用于过滤工厂气体的过滤单元，实现过滤单元的振动，这样就可以将吸附在其上的灰尘振出，进而落入到灰尘收集处，实现工厂气体的净化分离，但是在实际中，振动会导致过滤单元的寿命过短，这样就使得整个装置的失效。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种连续式反脉冲布袋除尘器，以提高装置的使用寿命，能够减少脉冲气体对过滤单元带来的不利影响。包括：箱体，所述箱体包括脉冲安装位、过滤安装位和除尘收集件，所述脉冲安装位安装在所述过滤安装位上方，所述除尘收集件固定安装在所述过滤安装位下方，所述过滤安装位和所述除尘收集件相通；脉冲部，所述脉冲部安装在所述箱体中，并位于脉冲安装位处，所述脉冲部包括脉冲电磁阀和气管，所述脉冲电磁阀与所述气管相通；过滤部，所述过滤部安装在所述箱体中，且位于过滤安装位处，所述过滤部包括过滤单元和旋风管，所述过滤单元转动安装在所述旋风管中，所述旋风管采用静电材料，能够吸附灰尘，所述过滤部与所述脉冲部相通；所述旋风管包括旋风层，所述旋风层呈螺旋状，设置在所述旋风管中；及收集部，所述收集部安装在所述箱体下，且位于除尘收集件下方位置，所述收集部包括负压机构，所述负压机构能产生负压，吸收灰尘。

进一步的，还包括驱动部，所述驱动部安装在所述箱体中，并位于过滤安装位处的旋风管上，所述驱动部与所述旋风管驱动连接。

进一步的，所述箱体还具有支架，所述支架设置在所述除尘收集件处，用于固定支撑。

进一步的，所述箱体还包括进气管和出气管，所述进气管位于箱体下，除尘收集件位置处，所述出气管位于箱体上方。

进一步的，所述脉冲部还包括单向阀，所述单向阀安装在所述气管中。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种连续式反脉冲布袋除尘器的有益效果：（1）通过将箱体中分别设置脉冲安装位、过滤安装位和除尘收集件，并将各个功能部件安装其中，实现集约化一体式的设计，从而使得该装置方便安装及转运；（2）通过将过滤部中设置旋风管，通过内部的旋风层，实现气体的旋风导向，加速吸附在过滤单元上的灰尘分离，从而实现连续式分离，减少脉冲振动对过滤单元的不利影响；（3）并将过滤单元转动安装在旋风管中，且旋风管采用静电材料，这样一来，就更能够加大吸附灰尘，实现工厂废气净化；（4）通过负压机构产生负压，实现快速吸收灰尘，并实现收集灰尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的一种连续式反脉冲布袋除尘器的立体结构示意图；

图3为图1所示的过滤部的结构示意图；

附图标记：箱体1、脉冲安装位11、过滤安装位12、除尘收集件13、支架14、进气管15、出气管16、脉冲部2、脉冲电磁阀21、气管22、单向阀23、气包24、过滤部3、过滤单元31、旋风管32、旋风层321、收集部4、负压机构41、驱动部5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例基本如附图1至图3所示：

如图1-3所示，本实施例提供的一种连续式反脉冲布袋除尘器，可以提高装置的使用寿命，能够减少脉冲气体对过滤单元31带来的不利影响，其包括箱体1、脉冲部2、过滤部3和收集部4；箱体1包括脉冲安装位11、过滤安装位12和除尘收集件13，脉冲安装位11安装在过滤安装位12上方，除尘收集件13固定安装在过滤安装位12下方，过滤安装位12和除尘收集件13相通；脉冲部2安装在箱体1中，并位于脉冲安装位11处，脉冲部2包括脉冲电磁阀21和气管22，脉冲电磁阀21与气管22相通；过滤部3安装在箱体1中，且位于过滤安装位12处，过滤部3包括过滤单元31和旋风管32，过滤单元31转动安装在旋风管32中，旋风管32采用静电材料，能够吸附灰尘，过滤部3与脉冲部2相通；旋风管32包括旋风层321，旋风层321呈螺旋状，设置在旋风管32中；收集部4安装在箱体1下，且位于除尘收集件13下方位置，收集部4包括负压机构41，负压机构41能产生负压，吸收灰尘。实际运用中，通过将箱体1中分别设置脉冲安装位11、过滤安装位12和除尘收集件13，并将各个功能部件安装其中，实现集约化一体式的设计，从而使得该装置方便安装及转运；通过将过滤部3中设置旋风管32，通过内部的旋风层321，实现气体的旋风导向，加速吸附在过滤单元31上的灰尘分离，从而实现连续式分离，减少脉冲振动对过滤单元31的不利影响；并将过滤单元31转动安装在旋风管32中，且旋风管32采用静电材料，这样一来，就更能够加大吸附灰尘，实现工厂废气净化；通过负压机构41产生负压，实现快速吸收灰尘，并实现收集灰尘。

在本实施例中，还包括驱动部5，驱动部5安装在箱体1中，并位于过滤安装位12处的旋风管32上，驱动部5与旋风管32驱动连接。实际运用中，通过驱动部5驱动旋风管32的转动，进而将旋风层321实现风向的螺旋导向，进而实现连续式螺旋分离，加速旋风管32的风向分离，该方案设计合理，并同时以风向导向，以旋涡分离的方式，实现气体净化。

在本实施例中，箱体1还具有支架14，支架14设置在除尘收集件13处，用于固定支撑。实际运用中，通过支架14实现快速的固定和支撑。

在本实施例中，箱体1还包括进气管15和出气管16，进气管15位于箱体1下，除尘收集件13位置处，出气管16位于箱体1上方。当然在实际运用过程中，还安装有进气扇，方便进气。

在本实施例中，脉冲部2还包括单向阀23，单向阀23安装在气管22中。实际运用中，通过该单向阀23，避免气体反向，进一步的，脉冲部2还包括气包24，通过该气包24，积蓄气体压力，并脉冲部2实现压力的脉冲式的释放，并同时通过气管22排向过滤单元31，该方式，能够有效的避免气体反流。

实际工作时，工厂废气经进气管15进入箱体1中，并下方进入至过滤单元31进行过滤，启动旋风管32和脉冲部2中的脉冲电磁阀21，气包24中积蓄的气体在脉冲电磁阀21的启闭下，向过滤部3中的过滤单元31实现振动，进而实现灰尘与气体分离，分离后的气体从出气管16排出。

综上所述，该装置设计合理，能够实现连续式的除尘分离，同时利用脉冲电磁阀21和旋风管32实现脉冲和连续的分离气体，这样就可以不间断的实现分离，避免灰尘聚积在过滤部3中，这样就能有效的提高过滤单元31的使用寿命，适用于工业推广。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种连续式反脉冲布袋除尘器，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括脉冲安装位、过滤安装位和除尘收集件，所述脉冲安装位安装在所述过滤安装位上方，所述除尘收集件固定安装在所述过滤安装位下方，所述过滤安装位和所述除尘收集件相通；

脉冲部，所述脉冲部安装在所述箱体中，并位于脉冲安装位处，所述脉冲部包括脉冲电磁阀和气管，所述脉冲电磁阀与所述气管相通；

过滤部，所述过滤部安装在所述箱体中，且位于过滤安装位处，所述过滤部包括过滤单元和旋风管，所述过滤单元转动安装在所述旋风管中，所述旋风管采用静电材料，能够吸附灰尘，所述过滤部与所述脉冲部相通；

所述旋风管包括旋风层，所述旋风层呈螺旋状，设置在所述旋风管中；及

收集部，所述收集部安装在所述箱体下，且位于除尘收集件下方位置，所述收集部包括负压机构，所述负压机构能产生负压，吸收灰尘。

2.根据权利要求1所述的一种连续式反脉冲布袋除尘器，其特征在于，还包括驱动部，所述驱动部安装在所述箱体中，并位于过滤安装位处的旋风管上，所述驱动部与所述旋风管驱动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续式反脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述箱体还具有支架，所述支架设置在所述除尘收集件处，用于固定支撑。

4.根据权利要求1所述的一种连续式反脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述箱体还包括进气管和出气管，所述进气管位于箱体下，除尘收集件位置处，所述出气管位于箱体上方。

5.根据权利要求1所述的一种连续式反脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述脉冲部还包括单向阀，所述单向阀安装在所述气管中。

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