CN213698305U - 一种输注泵台车及输注泵系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种输注泵台车及输注泵系统，输注泵台车包括底座、配重块、行走轮、固定柱、导套、升降输液杆、升降调节件、以及用于固定输注泵的转接块，配重块设置于底座的底侧；固定柱的底端与底座连接；导套设置于固定柱的顶端的内部；升降输液杆的底端滑动地穿设于导套内；升降调节件包括固定连接的螺纹杆以及转把，螺纹杆的端部与升降输液杆的表面抵接；转接块可拆卸地设置于固定柱的一侧。本申请实施例的输注泵台车，用户可以根据实际使用需要调节升降输液杆的高度；导套对升降输液杆的滑动起导向作用，防止升降输液杆在固定柱内偏摆而造成升降输液杆晃动；转接块便于输注泵的快速安装与拆卸，使得输注泵能够稳固地悬挂在输注泵台车上。

Description

一种输注泵台车及输注泵系统

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种输注泵台车及输注泵系统。

背景技术

输注泵是一种智能化的输液装置，是利用机械驱动力准确控制输液滴数或输液流速，保证剂量精准且安全进入患者体内的一种专用医疗设备。输注泵在临床的应用，大大提高了输注的准确性、安全性及护理质量。

相关技术中，现有输注泵通常是通过螺栓和螺母锁在输注泵台车上，不仅操作繁杂，而且容易松动，影响输液的稳定性，甚至可能摔坏输注泵；此外，输注泵台车上用于悬挂输液瓶的输液架的高度无法调节，不方便医护人员使用。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种能够可靠地挂接输注泵且能够进行高度调节的输注泵台车及输注泵系统。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种输注泵台车，包括底座、配重块、行走轮、固定柱、导套、升降输液杆、升降调节件、以及用于固定输注泵的转接块，所述配重块设置于所述底座的底侧；所述底座支撑于所述行走轮上；所述固定柱的底端与所述底座连接，所述固定柱的一侧设置有螺纹孔；所述导套设置于所述固定柱的顶端的内部，所述导套的一侧设置有通孔，所述通孔与所述螺纹孔同轴设置；所述升降输液杆的底端滑动地穿设于所述导套内；所述升降调节件包括固定连接的螺纹杆以及转把，所述螺纹杆穿设于所述螺纹孔和所述通孔中且所述螺纹杆的端部与所述升降输液杆的表面抵接；所述转接块可拆卸地设置于所述固定柱的一侧。

本申请实施例的输注泵台车，用户可以根据实际使用需要调节升降输液杆的高度；导套对升降输液杆的滑动起导向作用，防止升降输液杆在固定柱内偏摆而造成升降输液杆晃动；转接块便于输注泵的快速安装与拆卸，使得输注泵能够稳固地悬挂在输注泵台车上，无需使用螺栓等进行固定，也不用通过夹持的方式进行固定，结构简单，方便医护人员或患者使用，避免输注泵因多次拆卸后造成紧固螺栓等松动的问题而影响到输注泵悬挂的稳定性。

本申请实施例还提供一种输注泵系统，包括输注泵、管理箱组件、以及上述任一的输注泵台车，管理箱组件包括管理箱，所述管理箱设置有安装腔，所述输注泵可拆卸安装在安装腔中，所述安装腔的正面具有用于供所述输注泵插入且显示出所述输注泵的屏幕的开口，所述管理箱的背面设置有第一插槽，所述转接块卡入所述第一插槽内以将所述管理箱组件可拆卸地安装在所述转接块上。

本申请实施例的输注泵系统，管理箱组件可以快速地卡接在卡接块上，也就是说，输注泵通过管理箱组件进而间接地安装在输注泵台车上，无需使用螺钉等紧固件进行安装，装配简单方便，而且管理箱组件能够相对卡接块固定，不会晃动，确保管理箱的工作可靠性。管理箱也可以快速地从卡接块上取下来，拆卸方便。

本申请实施例还提供一种输注泵系统，包括输注泵、以及上述任一的输注泵台车，所述输注泵的正面具有屏幕，所述输注泵的背面设置有第二插槽，所述转接块卡入所述第二插槽内以将所述输注泵可拆卸地安装在所述转接块上。

本申请实施例的输注泵系统，输注泵直接卡接在卡接块上，无需使用螺钉等紧固件进行安装，装配简单方便，而且输注泵能够相对卡接块固定，不会晃动，确保输注泵的工作可靠性。输注泵也可以快速地从卡接块上取下来，拆卸方便。

附图说明

图1为本申请一实施例的输注泵台车的结构示意图；

图2为图1中输注泵台车另一视角的结构示意图；

图3为图2所示结构的剖视图，其中，剖切面经过升降调节件；

图4为本申请一实施例的管理箱与输注泵台车的配合示意图；

图5为图1中A处的局部放大示意图；

图6为图3中C处的局部放大示意图；

图7为本申请一实施例的转接块的爆炸示意图；

图8为图3中E处的局部放大示意图；

图9为图4中所示的管理箱组件的结构示意图；

图10为图9所示结构另一视角的示意图；

图11为一台输注泵装入图9所示管理箱中的一个单元腔的示意图。

附图标记说明

输注泵台车1；底座11；钣金件111；第一主体部1110；装饰盖112；第二主体部1121；第二支腿部1122；定位块113；配重块12；行走轮13；固定柱14；第一侧板141；第二侧板142；顶板143；加强筋144；导套15；升降输液杆16；竖直段161；横折段162；竖折段163；输液挂架164；升降调节件17；螺纹杆171；转把172；转接块18；固定座181；凸缘1811；倾斜面181a；台阶面1811a；卡接座182；卡槽182a；推拉把手19；管理箱组件2；管理箱21；安装腔201；电插座211；电源插座212；第一插槽213；支撑梁22；对插插座23；输注泵3；屏幕3a

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“高度”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供一种输注泵台车1，能够与输注泵配合使用，具体地，请参阅图1、图2以及图8，输注泵台车包括底座11、配重块12、行走轮13、固定柱14、导套15、升降输液杆16、升降调节件17、用于固定输注泵的转接块18。

请参阅图8，配重块12设置于底座11的底侧，配重块12起到保持输注泵台车1平衡不晃动的作用。底座11支撑于行走轮13上，行走轮13方便医护人员或患者携带输注泵台车1移动。

固定柱14的底端与底座11连接，请参阅图6，导套15设置于固定柱14的顶端的内部，固定柱14的侧壁设置有螺纹孔，导套15上设置有通孔，通孔与螺纹孔同轴设置。升降输液杆16的底端滑动地穿设于导套15内。升降调节件17包括固定连接的螺纹杆171以及转把172，螺纹杆171穿设于螺纹孔和通孔中且螺纹杆171的端部与升降输液杆16的表面抵接。用户可以根据实际使用需要调节升降输液杆16的高度，具体地，当需要调节升级输液杆16的高度时，用户握持转把172并转动转把172以旋出螺纹杆171，当螺纹杆171的端部与升降输液杆16的表面分离时，升降输液杆16可以在导套15中活动，用户沿上下方向抽拉升降输液杆16，将其高度调整到合适高度后，再旋入螺纹杆171，将螺纹杆171的端部抵紧在升降输液杆16的表面，此时，升降输液杆16被固定在导套15内。导套15对升降输液杆16的滑动起导向作用，防止升降输液杆16在固定柱14内偏摆而造成升降输液杆16晃动。

转接块18可拆卸地设置于固定柱14背离升降调节件17的一侧。转接块18便于输注泵的快速安装与拆卸，使得输注泵能够稳固地悬挂在输注泵台车1上，无需使用螺栓等进行固定，也不用通过夹持的方式进行固定，结构简单，方便医护人员或患者使用，避免输注泵因多次拆卸后造成紧固螺栓等松动的问题而影响到输注泵悬挂的稳定性。

一实施例中，请参阅图7，转接块18包括插接配合的固定座181以及卡接座182，固定座181与固定柱14固定连接，例如，通过螺钉固定连接。固定座181背离固定柱14的一端形成有凸缘1811，卡接座182设置有与凸缘1811滑动配合的卡槽182a，卡接座182从凸缘1811的固定座181的上方向下方滑动以将凸缘1811卡入卡槽182a中。该实施例中，将转接块18设计为两个部件，便于转接块18的制造；也便于根据不同型号的输注泵的安装需要，更换不同型号的卡接座182。更换卡接座182时，不需要拆卸固定座181，使得更换操作更加方便快捷。

一实施例中，请继续参阅图7，固定座181呈上小下大的楔块结构，卡接座182从上至下滑动直至楔紧在固定座181上。具体地，固定座181的横向相对两侧具有倾斜面181a，两个倾斜面181a的上端相互靠拢，下端相互远离，如此形成一个楔块结构。卡槽182a的上端的宽度小于下端的宽度，卡槽182a对应的相对两侧壁分别与对应的倾斜面181a贴合，如此，在不需要使用螺钉等紧固件的情况下，也能够使得卡接座182和固定座181可靠地连接在一起。

当输注泵卡接在卡接座182上后，输注泵的重量施加在卡接座182上，迫使卡接座182进一步向下滑动，卡接座182与固定座181会楔得更紧，输液泵的重量越重，卡接座182就会楔得越紧。为了避免卡接座182与固定座181之间的楔紧力过大，一实施例中，请继续参阅图7，卡槽182a沿上下方向贯穿卡接座182，凸缘1811的顶端可以凸出于卡接座182的顶部，如此能够降低凸缘1811和卡接座182的制造精度要求。

请继续参阅图7，凸缘1811的下端形成有朝向上方的台阶面1811a，固定座181的底表面抵接在台阶面1811a上。台阶面1811a对卡接座182起到支撑、限位作用。当卡接座182抵接在台阶面1811a上后，卡接座182无法再向下滑动，因此，卡接座182和固定座181之间的楔紧力不会进一步增大。

一实施例中，每一转接块18能承受不小于7.5kg的悬挂载荷。也就是说，将一个质量为7.5kg的物体悬挂在转接块18上后，转接块18不会发生变形、损坏。

转接块18的数量不限，可以是一个、两个或者两个以上。本申请一实施例中，请参阅图2，转接块18的数量为4个，4个转接块18沿固定柱14的高度方向间隔布置。实际使用过程中，可以两个转接块18共同悬挂支撑一个输注泵，也就是说，本申请实施例的输注泵台车1可以悬挂两台输注泵。

一实施例中，请参阅图5，固定柱14包括顶板143、两个间隔设置的第一侧板141以及两个间隔设置的第二侧板142，第一侧板141的宽度大于第二侧板142的宽度。也就是说，两个第一侧板141以及两个第二侧板142围设呈一个两端敞开的中空柱体结构，固定柱14的横截面形状大致呈长方形。转接块18设置于其中一个第一侧板141上，升降调节件17设置于另一第一侧板141上，导套15与顶板143固定连接。将转接块18和升降调节件17分别设置在两个不同的第一侧板141上，防止两者相互干涉，便于用户操作；此外，第一侧板141具有相对较宽的宽度，具有较大的安装空间。

上述实施例中的两个第一侧板141和两个第二侧板142可以是一体成型结构，也可以是分体式结构。

一实施例中，请参阅图8，固定柱14还包括加强筋144，第一侧板141和第二侧板142的交界处设置有加强筋144，也就是说，同一个加强筋144同时与相邻的第一侧板141和第二侧板142连接，加强筋144沿固定柱14的高度方向延伸。加强筋144能够加强第一侧板141和第二侧板142的结构强度和抗弯刚度，使得固定柱14的稳定性更好。

加强筋144的数量可以是一根，也可以是多根。示例性地，本申请实施例中，加强筋144的数量为四根，每一第一侧板141和第二侧板142的交界处均设置有加强筋144。

一实施例中，螺钉穿过顶板143并拧入加强筋144内以将顶板143和加强筋144固定连接。也就是说，将顶板143固定连接在加强筋144上，加强筋144为顶板143提供安装位置，因此，顶板143的边缘可以上述柱体结构的顶端齐平，顶板143边缘不会凸出于柱体结构的边缘，使得固定柱14的外观更加整齐，提升固定柱14的外观美感。

一实施例中，请参阅图8，螺钉从配重块12的底部穿过配重块12和底座11并拧入加强筋144内，以将固定柱14、配重块12以及底座11固定连接在一起。加强筋144还为固定柱14与底座11的连接提供连接位置。从配重块12的底部打螺钉，螺钉不会外露在输注泵台车1的外观面上，螺钉隐蔽性更好。

一实施例中，上述的两个第一侧板141、两个第二侧板142以及四根加强筋144为一体成型结构，如此能够提升固定柱14的结构强度。

一实施例中，请参阅图1，升降输液杆16包括竖直段161、横折段162、竖折段163以及输液挂架164，竖直段161的下端伸入固定柱14内，横折段162从竖直段161的顶部朝向第二侧板142一侧弯折，竖折段163从横折段162的末端处向下延伸，输液挂架164连接于竖折段163的末端处。输液挂架164具有多个挂钩，用于悬挂当前正在输液的输液瓶或输液袋。该实施例中，能够使得输液挂架164避开输注泵的上方，一方面，避免挂在输液挂架164上的输液袋与输注泵干涉，另一方面，假如输液袋存在漏液的情况时，也能避免药液滴在输注泵上而导致输注泵故障。

一实施例中，请参阅图8，输注泵台车1包括设置于底座11内的定位块113，固定柱14的底端罩设于定位块113的周围，螺钉从配重块12的底部穿过配重块12并拧入定位块113内。定位块113对固定柱14起到定位作用。具体地，定位块113的形状与固定柱14内部空间适配，当定位块113被固定在底座11上后，定位块113能够限制固定柱14的底端向水平方向的任意一侧移动，也能防止固定柱14小角度转动。

一实施例中，请参阅图8，底座11包括钣金件111以及装饰盖112，装饰盖112围设在钣金件111的顶表面和四周，配重块12连接于钣金件111上。钣金件111作为底座11的受力部件，承载了整个输注泵台车1的重量。需要说明的是，钣金件111指的是，对金属薄板采用冷加工工艺后获得的结构。钣金件111的材质不限，例如，可以是铝、钢、铜等，在此不做限制。

一实施例中，钣金件111包括第一主体部1110以及从第一主体部1110的四个角落分别向外延伸的四条第一支腿部，行走轮13设置于第一支腿部的末端处。配重块12的数量为一个，配重块12设置于第一主体部1110的底部。由于配重块12的数量为一个，因此，简化了配重块12的安装；再者，第一主体部1110为配重块12提供安装空间。

需要说明的是，装饰盖112的形状与钣金件111的形状匹配，装饰盖112需要围设在第一主体部1110和第一支腿部的周围。具体地，请参阅图1，装饰盖112包括第二主体部1121以及第二支腿部1122，第二主体部1121遮盖第一主体部1110，第二支腿部1122遮盖上述的第一支腿部。

行走轮13可以是普通的定向轮，也可以是万向轮。为了使得输注泵台车1在使用时能够稳定在当前位置而不会随意在地面上滑动，一实施例中，行走轮13配置有脚刹，当不需要行走时，通过脚刹制动行走轮13；当需要行走时，抬起脚刹，释放行走轮13即可。

一实施例中，请参阅图1和图2，输注泵台车1还包括设置于固定柱14上的推拉把手19，推拉把手19与升降调节件17设置于固定柱14的同一侧，即背离卡接块18的一侧，避免与输注泵干涉，便于用户握持。

推拉把手19的具体形状不限，只要能够便于用户握持即可。一实施例中，推拉把手19的安装高度范围为850mm-1000mm。

一实施例中，输注泵台车1的最高位置的离地高度为1850mm～1950mm。该高度符合人体工程学，具有舒适的操作高度。

一实施例中，固定柱14的长度为1200mm～1260mm。该实施例的固定柱14的长度，当输注泵挂在固定柱14上后，能够使得输注泵的高度处于人体站立时比较舒适的操作高度，用户基本无需弯腰或垫脚即可方便对输注泵进行控制、操作。

一实施例中，输注泵台车1的整车重量为30kg～40kg，其中，配重块12的重量为17kg～23kg。输注泵台车1的重量控制在该范围内，避免整车重量过轻或过重。具体地，如果输注泵台车1的整车重量太轻，则抗倾翻性能较差，如果输注泵台车1的整车重量太重，则会增加搬运能耗和材料损耗。配重块12的重量能够达到较好的平衡作用。

一实施例中，配重块12的重量与输注泵台车1的整车重量之比为40％～60％。配重块12与输注泵台车1的整车重量的比例控制在该合适范围，能够使得配重块12起到较好的平衡作用，且不会过于增加输注泵台车1的整车重量。

本申请实施例提供一种输注泵系统，请参阅图4、图9以及图11，包括输注泵3、管理箱组件2以及上述任一的输注泵台车1。其中，请参阅图9，管理箱组件包括管理箱21，管理箱21设置有安装腔201，输注泵可拆卸安装在安装腔201中，安装腔201的正面具有用于供输注泵插入且显示出输注泵的屏幕的开口，管理箱21的背面设置有用于供转接块18卡入的第一插槽213，转接块18卡入第一插槽213内以将管理箱组件2可拆卸地安装在转接块18上。可以理解的是，该实施例中，输注泵通过管理箱组件2间接地安装至输注泵台车1上。

本申请实施例的输注泵系统，管理箱组件2可以快速地卡接在卡接块18上，无需使用螺钉等紧固件进行安装，装配简单方便，而且管理箱组件2能够相对卡接块18固定，不会晃动，确保管理箱组件2和输注泵3的工作可靠性。管理箱组件2也可以快速地从卡接块18上取下来，拆卸方便。

管理箱21的数量不限，可以是一个或多个，其中，多个指的是两个或两个以上。例如，本申请实施例中，管理箱21的数量为两个，两个管理箱21沿固定柱14的高度方向布置。需要说明的是，管理箱组件2的数量与管理箱21的数量是一致的。

示例性地，一实施例中，请参阅图10，管理箱21的数量为多个，相邻两个管理箱21中，位于下方的管理箱21的顶部与位于上方的管理箱21的底部的其中之一设置有电插头，其中另一设置有电插座211，电插头和电插座211插接，如此能够实现相邻两个管理箱21之间的电连接。

一实施例中，请参阅图9和图11，管理箱组件2还包括设置于安装腔201内的支撑梁22，支撑梁22将安装腔201分隔为用于容纳单个输注泵3的单元腔，支撑梁22的顶表面为与输注泵3接触的支撑面，也就是说，每个安装腔201内可以放置多个输注泵3，多个输注泵3之间通过支撑梁22隔开。支撑梁22为输注泵3起到可靠的支撑和限位作用，便于医护人员顺着支撑梁22取放输注泵3。

一实施例中，管理箱组件包括设置于腔体的内壁上且用于与输注泵对插的对插插座23。输注泵置入安装腔后，输注泵上的接口即可与对插插座23插接。

对插插座23可以为多功能对插插座23，能够快速且稳定地将输注泵的数据通过对插插座23传输至管理箱组件2的控制系统，保证管理箱组件2能实时监控安装腔201内的输注泵3的运行状况，提高整机的安全运行可靠性。

一实施例中，请参阅图10，管理箱上设置有电源插座212以及报警灯，报警灯在输注泵发生报警事件时进行可视化报警，报警灯布置于管理箱2的正面及至少一个侧面上。当输注泵3发生报警事件时，位于管理箱2正面及至少一侧面的报警灯均能实现报警操作，以便实现多角度可视化报警，便于用户及时发现报警事件并进行相应的处理。

可视化报警可以选择光源报警，例如，报警灯常亮、变色或闪烁等。

其中，发生报警事件包括空瓶报警、输注泵设备发生故障、气泡报警、堵塞报警等，需要提醒用户注意的事件均包含在发生报警事件的范围内。

本申请实施例还提供另一种输注泵系统，输注泵、以及上述任一的输注泵台车，输注泵3的正面具有屏幕3a，输注泵3的背面设置有第二插槽，转接块18卡入第二插槽内以将输注泵可拆卸地安装在转接块18上。

本申请实施例的输注泵系统，输注泵3直接卡接在卡接块18上，无需使用螺钉等紧固件进行安装，装配简单方便，而且输注泵3能够相对卡接块固定，不会晃动，确保输注泵3的工作可靠性。输注泵3也可以快速地从卡接块18上取下来，拆卸方便。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种输注泵台车，其特征在于，包括：

底座；

配重块，所述配重块设置于所述底座的底侧；

行走轮，所述底座支撑于所述行走轮上；

固定柱，所述固定柱的底端与所述底座连接，所述固定柱的一侧设置有螺纹孔；

导套，所述导套设置于所述固定柱的顶端的内部，所述导套的一侧设置有通孔，所述通孔与所述螺纹孔同轴设置；

升降输液杆，所述升降输液杆的底端滑动地穿设于所述导套内；

升降调节件，所述升降调节件包括固定连接的螺纹杆以及转把，所述螺纹杆穿设于所述螺纹孔和所述通孔中且所述螺纹杆的端部与所述升降输液杆的表面抵接；

用于固定输注泵的转接块，所述转接块可拆卸地设置于所述固定柱的一侧。

2.根据权利要求1所述的输注泵台车，其特征在于，所述转接块包括插接配合的固定座以及卡接座，所述固定座与所述固定柱固定连接，所述固定座背离所述固定柱的一端形成有凸缘，所述卡接座设置有与所述凸缘滑动配合的卡槽，所述卡接座从所述凸缘的固定座的上方向下方滑动以将所述凸缘卡入所述卡槽中。

3.根据权利要求2所述的输注泵台车，其特征在于，所述固定座呈上小下大的楔块结构，所述卡接座从上至下滑动直至楔紧在所述固定座上。

4.根据权利要求2所述的输注泵台车，其特征在于，所述卡槽沿上下方向贯穿所述卡接座，所述凸缘的下端形成有朝向上方的台阶面，所述固定座的底表面抵接在所述台阶面上。

5.根据权利要求1所述的输注泵台车，其特征在于，每一所述转接块能承受不小于7.5kg的悬挂载荷。

6.根据权利要求1所述的输注泵台车，其特征在于，所述转接块的数量为四个，四个所述转接块沿所述固定柱的高度方向间隔布置。

7.根据权利要求1所述的输注泵台车，其特征在于，所述固定柱包括顶板、两个间隔设置的第一侧板以及两个间隔设置的第二侧板，所述第一侧板的宽度大于所述第二侧板的宽度，所述转接块设置于其中一个所述第一侧板上，所述升降调节件设置于另一所述第一侧板上，所述导套与所述顶板固定连接。

8.根据权利要求7所述的输注泵台车，其特征在于，所述固定柱包括加强筋，所述第一侧板和所述第二侧板的交界处设置有加强筋，所述加强筋沿所述固定柱的高度方向延伸，螺钉穿过顶板并拧入所述加强筋内以将所述顶板和所述加强筋固定连接；和/或，螺钉从所述配重块的底部穿过所述配重块和所述底座并拧入所述加强筋。

9.根据权利要求8所述的输注泵台车，其特征在于，所述加强筋的数量为四根，每一所述第一侧板和所述第二侧板的交界处均设置有所述加强筋。

10.根据权利要求7所述的输注泵台车，其特征在于，所述升降输液杆包括竖直段、横折段、竖折段以及输液挂架，所述竖直段的下端伸入所述固定柱内，所述横折段从所述竖直段的顶部朝向所述第二侧板一侧弯折，所述竖折段从所述横折段的末端处向下延伸，所述输液挂架连接于所述竖折段的末端处。

11.根据权利要求1所述的输注泵台车，其特征在于，所述输注泵台车包括设置于所述底座内的定位块，所述固定柱的底端罩设于所述定位块的周围，螺钉从配重块的底部穿过所述配重块并拧入所述定位块内。

12.根据权利要求1所述的输注泵台车，其特征在于，所述底座包括钣金件以及装饰盖，所述装饰盖围设在所述钣金件的顶表面和四周，所述配重块连接于所述钣金件上。

13.根据权利要求12所述的输注泵台车，其特征在于，所述钣金件包括第一主体部以及从第一主体部的四个角落分别向外延伸的四条第一支腿部，所述行走轮设置于所述第一支腿部的末端处，所述配重块的数量为一个且设置于所述第一主体部的底部；所述装饰盖包括第二主体部以及第二支腿部，所述第二主体部遮盖所述第一主体部，所述第二支腿部遮盖所述第一主体部。

14.根据权利要求1-13任一项所述的输注泵台车，其特征在于，所述输注泵台车的最高位置的离地高度为1850mm～1950mm。

15.根据权利要求1-13任一项所述的输注泵台车，其特征在于，所述输注泵台车的整车重量为30-40kg，其中，所述配重块的重量为17kg～23kg。

16.根据权利要求1-13任一项所述的输注泵台车，其特征在于，所述配重块的重量与所述输注泵台车的整车重量之比为40％～60％。

17.根据权利要求1-13任一项所述的输注泵台车，其特征在于，所述固定柱的长度为1200mm～1260mm。

18.一种输注泵系统，其特征在于，包括输注泵、管理箱组件、以及权利要求1至17中任一项所述的输注泵台车，所述管理箱组件包括管理箱，所述管理箱设置有安装腔，所述输注泵可拆卸安装在所述安装腔中，所述安装腔的正面具有用于供所述输注泵插入且显示出所述输注泵的屏幕的开口，所述管理箱的背面设置有第一插槽，所述转接块卡入所述第一插槽内以将所述管理箱组件可拆卸地安装在所述转接块上。

19.根据权利要求18所述的输注泵系统，其特征在于，所述管理箱的数量为多个，相邻两个所述管理箱中，位于下方的所述管理箱的顶部与位于上方的所述管理箱的底部的其中之一设置有电插头，其中另一设置有电插座，所述电插头和所述电插座插接。

20.根据权利要求18所述的输注泵系统，其特征在于，所述管理箱组件还包括设置于所述安装腔内的支撑梁，所述支撑梁将所述安装腔分隔为用于容纳单个所述输注泵的单元腔，所述支撑梁的顶表面为与所述输注泵接触的支撑面。

21.根据权利要求18所述的输注泵系统，其特征在于，所述管理箱组件包括设置于所述安装腔的内壁上且用于与所述输注泵对插的对插插座。

22.根据权利要求18所述的输注泵系统，其特征在于，所述管理箱上设置有电源插座以及报警灯，所述报警灯在所述输注泵发生报警事件时进行可视化报警，所述报警灯布置于所述管理箱的正面及至少一个侧面上。

23.一种输注泵系统，其特征在于，包括输注泵、以及权利要求1至17中任一项所述的输注泵台车，所述输注泵的正面具有屏幕，所述输注泵的背面设置有第二插槽，所述转接块卡入所述第二插槽内以将所述输注泵可拆卸地安装在所述转接块上。

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