CN213694795U - 一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器，属于播种机技术领域，包括连接板和开沟圆盘；开沟圆盘的轴心处与连接板转动连接，开沟圆盘靠近连接板的一侧为凹面，另一侧为凸面；开沟圆盘的凸面与作业前进方向形成夹角，开沟过程中可以拨开土壤，形成一个整洁的种槽，同时开沟圆盘的凸面不易壅土，圆盘状能够有效避免挂膜、顶膜。

Description

一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器

技术领域

本实用新型涉及播种机技术领域，特别是涉及一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器。

背景技术

现有的膜侧播种机开沟器通常采用两种开沟器进行开沟播种，一种前端为尖角状，两侧为弧面结构，在播种过程中很容易就会出现顶膜、挂膜、粘土以及壅土等问题，使得开沟不平整，继而造成铺膜不平整、膜边覆土不均匀等问题，同时在膜侧播种过程中，开沟铧由于近膜侧也是弧状结构，造成播种后离膜较远，对地表平整度要求较高，不满足膜侧播种农艺要求；另一种采用双圆盘式开沟器，两对称开沟圆盘的下侧同时向内倾斜，虽然圆盘式开沟器不易挂膜，但两个圆盘中间形成的夹角处容易堆积土壤，极易出现粘土和壅土问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器，一侧凹面一侧凸面的开沟圆盘在去除播种区域的枯草和作物残留同时，其圆盘状能够避免顶膜、挂膜所造成的铺膜不平整、膜边覆土不均匀等问题，开沟圆盘凸面与作业前进方向呈一定夹角可以拨开土壤，形成一个整洁的种槽，可确保种子萌发状态一致，同时凸面在作业时，其凸面形状不易出现壅土问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器，包括连接板和开沟圆盘；开沟圆盘的轴心处与连接板转动连接，开沟圆盘靠近连接板的一侧为凹面，开沟圆盘另一侧为凸面；开沟圆盘的凸面与作业前进方向形成夹角。

优选的，连接板的下端固定连接有播种盖板和与播种盖板后端固定连接的挡土板，播种盖板的前端和挡土板的侧边均抵近开沟圆盘的凹面，播种盖板、挡土板和开沟圆盘共同形成竖向设置的播种通道，播种通道上方设有播种管，播种管固定连接在连接板上。

优选的，播种通道由上到下逐渐变窄。

优选的，播种盖板为一块具有多段弯折的弯折板，弯折板弯折形成凹面，弯折板的凹面朝向开沟圆盘的凹面，弯折板前端在开沟圆盘上形成平缓的斜坡。

优选的，挡土板为弹性材料。

优选的，播种管和播种通道之间设有两端开口的接种盒，接种盒倾斜设置在连接板上，接种盒的开口分别对应播种管的管口和播种通道。

优选的，连接板上设有与开沟圆盘的凹面紧密贴合的刮土圆盘，刮土圆盘的轴心转动连接在连接板上。

优选的，连接板上设有安装刮土圆盘的横向的长条孔。

优选的，连接板一侧安装有调节板，调节板与连接板之间具有间隙，间隙中转动连接有压实轮安装板，压实轮安装板上设有销孔；调节板与连接板上对应开设有若干调节孔，销孔和调节孔对应好后可插入销子。

优选的，连接板前端连接有连接管，连接管倾斜连接在播种机上，连接管与播种机之间设有弹簧，弹簧一端连接连接管，一端连接播种机的机架。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、开沟圆盘一侧凹面一侧凸面，凹面轴心处旋转安装在连接板上，凸面与开沟前进方向形成一定的夹角，通过凸面可以拨开土壤，形成一个整洁的种槽，确保种子萌发状态一致，且凸面的形状不易堆积土壤，继而能够有效避免壅土，保证种槽的平整程度，同时圆盘状的开沟圆盘因为其圆滑的边缘不会发生顶膜、挂膜等问题，继而避出现铺膜不平整、膜边覆土不均匀等问题；

2、播种盖板、挡土板和开沟圆盘所形成的播种通道以及播种管均位于开沟圆盘的凹面侧，开沟圆盘能够将播种通道以及播种管保护在开沟圆盘内侧，继而保证播种过程，避免土壤影响种子的落地位置，对种子的生长造成影响。

3、播种通道由上到下逐渐变窄形成类似漏斗状的结构，种子在播种通道内下落过程中逐渐收束，引导种子精准落到种槽中，避免对种子生长造成影响；

4、播种盖板可选用弯折板，弯折板的凹面朝向开沟圆盘的凹面，弯折板前端在开沟圆盘上形成平缓的斜坡，一方面能够减小开沟器前进过程中播种通道受到的土壤的阻力，另一方面能够将开沟过程中隆起土壤向侧边拨动；

5、挡土板能够有效的阻挡开沟过程中产生的土壤和开沟圆盘上掉落的土壤进入播种通道，挡土板采用弹性材料，能够缓冲土壤的冲击，增强播种通道整体结构的强度和耐久性；

6、播种管和播种通道之间设有的接种盒，接种盒作为中间连接件，能起到过渡连接作用，能够解决播种管与播种通道不易对准的问题，避免播种管中种子从播种管管口无法精确落入播种通道中的问题，同时倾斜安装的接种盒对种子起到了缓冲作用；

7、在播种过程中，刮土圆盘同开沟圆盘发生相对运动，刮土圆盘能够去除开沟圆盘上附着的土壤，保持开沟盘干净清洁；

8、连接板一侧安装有调节板，调节板与连接板之间转动连接有压实轮安装板，通过插入销子调节压实轮的位置，从而调节播种的深度；

9、播种通道位于开沟圆盘的一侧，开沟圆盘开沟后，种子落入种槽中更贴近种槽一侧，使种子距离膜侧较近，能够满足膜侧播种农艺要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、膜侧播种机凹面单圆盘开沟器结构示意图。

图2、膜侧播种机凹面单圆盘开沟器左视图。

图3、膜侧播种机凹面单圆盘开沟器正视图。

附图标记说明：1、连接板；2、开沟圆盘；3、播种盖板；4、挡土板；5、播种管；6、接种盒；7、刮土圆盘；8、长条孔；9、调节孔；10、连接管；11、固定卡；12、弹簧；13、压实轮；14、调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器，如图1-3所示，包括连接板1和开沟圆盘2；开沟圆盘2的轴心处与连接板1转动连接，开沟圆盘2靠近连接板1的一侧为凹面，开沟圆盘2另一侧为凸面；开沟圆盘2的凸面与作业前进方向形成夹角；当进行开沟作业时，开沟圆盘2入土，播种机带动开沟圆盘2沿作业方向前进，开沟圆盘2的凸面将土壤拨开，形成一道均匀、平整的种槽，确保落入种槽内种子萌发状态一致，保证种子的正常的成芽率；由于开沟圆盘2外侧面呈凸面，土壤不易积存在凸面上，继而有效的避免了开沟器壅土的问题。

如图1-3所示，本实施例在连接板1的下端螺栓连接有播种盖板3，在播种盖板3的后端通过螺栓连接有一个用于挡土的挡土板4，播种盖板3前端的边缘和挡土板4的侧边均抵近开沟圆盘2的凹面，播种盖板3、挡土板4和开沟圆盘2形成一个竖向设置的播种通道，播种通道上方设有播种管5，播种管5固定连接在连接板1上；通过播种盖板3和挡土板4对种子进行保护，避免种子掉落过程中受到开沟隆起的土壤影响，种子能够精准的落到种槽之中，同时播种管5和播种通道位于开沟圆盘2的凹面侧，开沟圆盘2凸面如同盾牌档在播种管5和播种通道前方，有效的将泥土阻挡在开沟圆盘2外侧，从而使播种管5和播种通道不会受到泥土的冲击而发生晃动，影响种子下落位置，导致种槽内的种子间距不均，过稀或者过密，影响种子的生长。

进一步，本实施例中播种通道由上到下逐渐变窄形成类似漏斗状的结构，种子落入播种通道之后，种子逐渐收束，在漏斗状的引导下，种子能够精准落入种槽，避免种子在种槽中的位置较偏，覆膜之后，对种子的生长环境造成影响。

如图1-3所示，本实施例中播种盖板3为一块具有多段弯折的弯折板，弯折板弯折形成凹面，弯折板的凹面朝向开沟圆盘2的凹面，弯折板前端在开沟圆盘2上形成平缓的斜坡，平缓的斜坡端部形成尖角，能够破开泥土，减小开沟过程中产生的笼土对播种盖板3的阻力，同时斜坡的斜面将泥土引导到种槽侧边，避免土壤回拢，再次落入种槽之内；同时弯折板的后端与挡土板4相连之后，给予挡土板4一定的支撑力，增强挡土板4的抗冲击能力。

进一步，本实施例中挡土板4采用了弹性材料，弹性的挡土板4起到缓冲作用，减少土壤对整体播种通道的冲击，且弹性材料具有恢复能力，不会因一次两次的冲击而发生变形，提高播种通道整体结构的强度和使用寿命，减少挡土板4和播种盖板3的更换频率。

如图1-3所示，本实施例中播种管5和播种通道之间设有两端开口的接种盒6，接种盒6倾斜设置在连接板1上，接种盒6的开口分别对应播种管5的管口和播种通道，倾斜接种盒6作为中间连接件，一方面起到过渡连接的作用，更加方便将播种管5管口与播种通道进行对接，解决实际设置中播种管5管口不易与播种通道对准的问题，另一方面倾斜安装的接种盒6对从播种管5下落的种子起到了缓冲作用。

为了避免开沟圆盘2凹面侧在开沟过程中粘土，如图1-3所示，本实施例中在连接板1上安装有刮土圆盘7，刮土圆盘7与开沟圆盘2的凹面紧密贴合，开沟时，刮土圆盘7和开沟圆盘2发生相对运动，继而刮掉开沟圆盘2上的粘黏的泥土；同时随着开沟进行，刮土圆盘7与开沟圆盘2之间可能会逐渐塞入的泥土，继而使刮土圆盘7与开沟圆盘2之间因泥土产生极大的摩擦阻力，通过刮土圆盘7的转动，能够将塞入的泥土排出，有效清除两者之间的泥土，减少两者间的摩擦阻力。

进一步，连接板1上设有安装刮土圆盘7的横向的长条孔8，调节刮土圆盘7中心轴在长条孔8上的横向位置，能够改变刮土圆盘7在连接板1上的前后位置，以适应开沟圆盘2设置角度。

本实施例中，连接板1上与开沟圆盘2相对的一侧上安装有调节板14，调节板14与连接板1之间形成间隙，将压实轮13安装板插入间隙后，通过螺栓将压实轮13安装板安装在调节板14和连接板1之间，在压实轮13安装板上设有销孔，同时在调节板14与连接板1上开设若干相对应调节孔9，将销孔与其中一个调节孔9对应好后，通过插入销子即可将压实轮13安装板固定在间隙之中。当需要改变播种深度时，可上下转动压实轮13安装板，使销孔对应其他的调节孔9，然后插入销子，从而改变压实轮13安装板的角度，继而改变开沟圆盘2与地面的接触深度，达到调节播种深度目的。

如图1-3所示，本实施例中连接板1前端连接有连接管10，连接管10倾斜连接在播种机的机架上，连接管10与播种机之间设有弹簧12，弹簧12一端连接连接管10，另一端连接播种机，当作业地面凹凸不平时，在弹簧12弹性拉力作用下可以有效地保证开沟圆盘2时刻与地面接触。

如图1-3所示，本实施例中连接管10通过固定卡11与播种机的机架连接。

如图1-3所示，本实施例中连接管10为平放的弓型管，开沟圆盘2直径为320毫米，开沟圆盘2通过两排球式轴承与连接板1转动连接。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器，其特征在于，包括连接板和开沟圆盘；所述开沟圆盘的轴心处与所述连接板转动连接，所述开沟圆盘靠近所述连接板的一侧为凹面，所述开沟圆盘另一侧为凸面；所述开沟圆盘的凸面与作业前进方向形成夹角。

2.根据权利要求1所述的一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器，其特征在于，所述连接板的下端固定连接有播种盖板和与所述播种盖板后端固定连接的挡土板，所述播种盖板的前端和所述挡土板的侧边均抵近所述开沟圆盘的凹面，所述播种盖板、挡土板和所述开沟圆盘共同形成竖向设置的播种通道，所述播种通道上方设有播种管，所述播种管固定连接在所述连接板上。

3.根据权利要求2所述的一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器，其特征在于，所述播种通道由上到下逐渐变窄。

4.根据权利要求2或3所述的一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器，其特征在于，所述播种盖板为一块具有多段弯折的弯折板，所述弯折板弯折形成凹面，所述弯折板的凹面朝向所述开沟圆盘的凹面，所述弯折板前端在所述开沟圆盘上形成平缓的斜坡。

5.根据权利要求2所述的一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器，其特征在于，所述播种管和所述播种通道之间设有两端开口的接种盒，所述接种盒倾斜设置在所述连接板上，所述接种盒的开口分别对应所述播种管的管口和所述播种通道。

6.根据权利要求1所述的一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器，其特征在于，所述连接板上设有与所述开沟圆盘的凹面紧密贴合的刮土圆盘，所述刮土圆盘的轴心转动连接在所述连接板上。

7.根据权利要求6所述的一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器，其特征在于，所述连接板上设有安装所述刮土圆盘的横向的长条孔。

8.根据权利要求1所述的一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器，其特征在于，所述连接板一侧安装有调节板，所述调节板与所述连接板之间具有间隙，所述间隙中转动连接有压实轮安装板，所述压实轮安装板上设有销孔；所述调节板与所述连接板上对应开设有若干调节孔，所述销孔和所述调节孔对应好后可插入销子。

9.根据权利要求1所述的一种膜侧播种机凹面单圆盘开沟器，其特征在于，所述连接板前端连接有连接管，所述连接管倾斜连接在所述播种机上，所述连接管与所述播种机之间设有弹簧，所述弹簧一端连接所述连接管，一端连接所述播种机。

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