CN213693079U - 一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于母线槽技术领域，尤其为一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，包括上盖板，所述上盖板的下方设有下盖板，所述上盖板的底部两端均设有上侧板，所述下盖板的顶部两端均设有下侧板。本实用新型当腔体内零部件出现故障需要拆卸盖板进行维修时，通过设置拉块、插杆、固定块、阻挡块、第一弹簧、凸块和第二矩形口，可以实现对上盖板和下盖板很方便的进行拆卸，当需要更换不同规格的母线时，通过设置把手、L形板、第二弹簧、插槽、T形滑块和T形滑槽，可以实现对腔体的高度调节，将腔体调节到合适的高度，避免了因为需要适应不同规格的母线而更换母线槽的问题，节约了成本，达到了节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽。
背景技术
为了满足工业、民用工程建设中的大电流低压输电线路的需要，电力配电设计都采用母线槽干线系统，近年来随着输配电线路容量的不断加大，母线槽干线系统被广泛应用到工程中，根据授权专利公开号CN208923775U所描述的一种腔体可调的节能型母线槽，该专利中根据母线的宽度调整腔体高度，可以对盖板方便的进行拆卸。
但是还存在以下问题：
1、该专利中所述上盖板和下盖板与两边的侧板之间的连接方式为滑动连接，采用滑条和滑槽连接，此方法操作起来比较麻烦。
2、该专利中所述通过螺栓和螺母的调节配合实现侧板间距离的调节，进一步实现腔体高度的调节，能适应不同宽度母线的使用，此方法需要在侧板中嵌入螺栓，实施时非常困难，且在调节腔体高度时操作也比较费时费力，不方便快捷。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，解决了上述背景技术中上盖板和下盖板与两边的侧板之间的连接方法可能会在操作过程中比较麻烦，调节腔体高度需要在侧板中嵌入螺栓，且调节时操作不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，包括上盖板，所述上盖板的下方设有下盖板，所述上盖板的底部两端均设有上侧板，所述下盖板的顶部两端均设有下侧板，所述下侧板的一侧壁与上侧板的一侧壁滑动连接，所述上盖板的上方和下盖板的下方均设有拉块，所述拉块的一端均固定有插杆，所述上盖板的顶部和下盖板的底部均固定有固定块，所述插杆贯穿相对应的固定块，所述插杆的表面均固定有阻挡块，所述插杆的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定块的一侧壁和阻挡块的一侧壁固定连接，所述上侧板的顶部和下侧板的底部均固定有凸块，所述凸块贯穿相对应的盖板，所述插杆贯穿相对应的凸块，所述上盖板的下方对称设有把手，所述上侧板的一侧壁均固定有L形板，所述把手的两端均贯穿L形板的一侧壁，所述把手的两端外侧均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与上侧板的一侧壁和L形板的一侧壁固定连接，所述下侧板的一侧壁均等距开设有插槽，所述插槽与把手的两端相适配，所述把手的两端均穿过上侧板的一侧壁并插设进插槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖板的顶部和下盖板的底部均等距固定有散热翅片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下侧板的一侧壁均固定有T形滑块，所述上侧板的一侧壁均开设有T形滑槽，所述T形滑块分别滑动连接在相对应的T形滑槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖板的底部四角和下盖板的顶部四角均对称固定有定位块，两个所述上侧板的顶部两端和两个下侧板的底部两端均开设有定位槽，所述定位块分别插设在相对应的定位槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的一侧壁均开设有第一矩形口，所述凸块的一侧壁均开设有第二矩形口，所述插杆分别依次贯穿相对应的第一矩形口和第二矩形口，所述上盖板的底部和下盖板的顶部均开设有第三矩形口，所述凸块分别贯穿相对应的第三矩形口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上侧板的一侧壁均开设有第四矩形口，所述L形板的一侧壁均开设有第五矩形口，所述把手的两端分别依次贯穿相对应的第四矩形口和第五矩形口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，具备以下有益效果：
1、该具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，当腔体内零部件出现故障需要拆卸盖板进行维修时，通过设置拉块、插杆、固定块、阻挡块、第一弹簧、凸块和第二矩形口，可以实现对上盖板和下盖板很方便的进行拆卸。
2、该具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，当需要更换不同规格的母线时，通过设置把手、L形板、第二弹簧、插槽、T形滑块和T形滑槽，可以实现对腔体的高度调节，将腔体调节到合适的高度，避免了因为需要适应不同规格的母线而更换母线槽的问题，节约了成本，达到了节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正视示意图；
图3为本实用盖板和侧板结构示意图。
图中：1、上盖板；2、下盖板；3、上侧板；4、下侧板；5、拉块；6、插杆；7、固定块；8、阻挡块；9、第一弹簧；10、凸块；11、把手；12、L形板；13、第二弹簧；14、插槽；15、散热翅片；16、T形滑块；17、T形滑槽；18、定位块；19、定位槽；20、第一矩形口；21、第二矩形口；22、第三矩形口；23、第四矩形口；24、第五矩形口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，包括上盖板1，上盖板1的下方设有下盖板2，上盖板1的底部两端均设有上侧板3，下盖板2的顶部两端均设有下侧板4，下侧板4的一侧壁与上侧板3的一侧壁滑动连接，上盖板1的上方和下盖板2的下方均设有拉块5，拉块5的一端均固定有插杆6，上盖板1的顶部和下盖板2的底部均固定有固定块7，插杆6贯穿相对应的固定块7，插杆6的表面均固定有阻挡块8，插杆6的外侧均套设有第一弹簧9，第一弹簧9的两端分别与固定块7的一侧壁和阻挡块8的一侧壁固定连接，上侧板3的顶部和下侧板4的底部均固定有凸块10，凸块10贯穿相对应的盖板，插杆6贯穿相对应的凸块10，上盖板1的下方对称设有把手11，上侧板3的一侧壁均固定有L形板12，把手11的两端均贯穿L形板12的一侧壁，把手11的两端外侧均套设有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别与上侧板3的一侧壁和L形板12的一侧壁固定连接，下侧板4的一侧壁均等距开设有插槽14，插槽14与把手11的两端相适配，把手11的两端均穿过上侧板3的一侧壁并插设进插槽14内。
本实施方案中，当腔体内零部件出现故障需要拆卸盖板进行维修时，通过设置拉块5、插杆6、固定块7、阻挡块8、第一弹簧9、凸块10和第二矩形口21，可以实现对上盖板1和下盖板2很方便的进行拆卸，当需要更换不同规格的母线时，通过设置把手11、L形板12、第二弹簧13、插槽14、T形滑块16和T形滑槽17，可以实现对腔体的高度调节，将腔体调节到合适的高度，避免了因为需要适应不同规格的母线而更换母线槽的问题，节约了成本，达到了节能的目的。
具体的，上盖板1的顶部和下盖板2的底部均等距固定有散热翅片15。
本实施例中，通过设置散热翅片15，可以有效的对母线槽进行散热，防止热量堆积对母线槽有所损害，达到防护的目的。
具体的，下侧板4的一侧壁均固定有T形滑块16，上侧板3的一侧壁均开设有T形滑槽17，T形滑块16分别滑动连接在相对应的T形滑槽17内。
本实施例中，通过设置T形滑块16和T形滑槽17，可以使上侧板3和下侧板4之间的滑动更加稳定。
具体的，上盖板1的底部四角和下盖板2的顶部四角均对称固定有定位块18，两个上侧板3的顶部两端和两个下侧板4的底部两端均开设有定位槽19，定位块18分别插设在相对应的定位槽19内。
本实施例中，通过设置定位块18分别插设在相对应的定位槽19内，可以使插杆6更准确的插设进第二矩形口21，可以使凸块10更准确的插设进第二矩形口21。
具体的，固定块7的一侧壁均开设有第一矩形口20，凸块10的一侧壁均开设有第二矩形口21，插杆6分别依次贯穿相对应的第一矩形口20和第二矩形口21，上盖板1的底部和下盖板2的顶部均开设有第三矩形口22，凸块10分别贯穿相对应的第三矩形口22。
本实施例中，通过设置第一矩形口20、第二矩形口21和第三矩形口22，可以使插杆6在第一矩形口20和第二矩形口21内自由穿过，可以使凸块10贯穿第三矩形口22，达到利用插杆6插设固定的目的。
具体的，上侧板3的一侧壁均开设有第四矩形口23，L形板12的一侧壁均开设有第五矩形口24，把手11的两端分别依次贯穿相对应的第四矩形口23和第五矩形口24。
本实施例中，通过设置第四矩形口23和第五矩形口24，可以使把手11的两端自由穿过第四矩形口23和第五矩形口24，顺利的将把手11插设进插槽14，达到调节腔体高度的目的。
本实用新型的工作原理及使用流程：当腔体内部零部件损坏需要拆卸盖板维修时，此时第一弹簧9为正常状态，插杆6的一端插在第二矩形口21内，通过拉动拉块5，拉块5可以带动插杆6向外侧运动，此时插杆6的一端逐渐离开第二矩形口21，第一弹簧9逐渐被压缩，当插杆6的一端完全离开第二矩形口21，就可以将盖板取下，达到方便拆卸盖板的目的，当更换腔体内的母线时，由于母线有许多不同的规格，所以需要调节腔体高度来适应不同高度的母线，此时第二弹簧13为正常状态，把手11的两端插在插槽14内，通过拉动把手11，把手11的两端逐渐离开插槽14，第二弹簧13逐渐被压缩，当把手11的两端完全离开插槽14时，上侧板3就可以沿着T形滑槽17上下移动，再将把手11插设进合适高度的插槽14，第二弹簧13恢复至正常状态，另一侧用同样的方法调节到同样的高度，就达到调节腔体高度的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，包括上盖板(1)，其特征在于：所述上盖板(1)的下方设有下盖板(2)，所述上盖板(1)的底部两端均设有上侧板(3)，所述下盖板(2)的顶部两端均设有下侧板(4)，所述下侧板(4)的一侧壁与上侧板(3)的一侧壁滑动连接，所述上盖板(1)的上方和下盖板(2)的下方均设有拉块(5)，所述拉块(5)的一端均固定有插杆(6)，所述上盖板(1)的顶部和下盖板(2)的底部均固定有固定块(7)，所述插杆(6)贯穿相对应的固定块(7)，所述插杆(6)的表面均固定有阻挡块(8)，所述插杆(6)的外侧均套设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的两端分别与固定块(7)的一侧壁和阻挡块(8)的一侧壁固定连接，所述上侧板(3)的顶部和下侧板(4)的底部均固定有凸块(10)，所述凸块(10)贯穿相对应的盖板，所述插杆(6)贯穿相对应的凸块(10)，所述上盖板(1)的下方对称设有把手(11)，所述上侧板(3)的一侧壁均固定有L形板(12)，所述把手(11)的两端均贯穿L形板(12)的一侧壁，所述把手(11)的两端外侧均套设有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的两端分别与上侧板(3)的一侧壁和L形板(12)的一侧壁固定连接，所述下侧板(4)的一侧壁均等距开设有插槽(14)，所述插槽(14)与把手(11)的两端相适配，所述把手(11)的两端均穿过上侧板(3)的一侧壁并插设进插槽(14)内。
2.根据权利要求1所述的一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，其特征在于：所述上盖板(1)的顶部和下盖板(2)的底部均等距固定有散热翅片(15)。
3.根据权利要求1所述的一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，其特征在于：所述下侧板(4)的一侧壁均固定有T形滑块(16)，所述上侧板(3)的一侧壁均开设有T形滑槽(17)，所述T形滑块(16)分别滑动连接在相对应的T形滑槽(17)内。
4.根据权利要求1所述的一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，其特征在于：所述上盖板(1)的底部四角和下盖板(2)的顶部四角均对称固定有定位块(18)，两个所述上侧板(3)的顶部两端和两个下侧板(4)的底部两端均开设有定位槽(19)，所述定位块(18)分别插设在相对应的定位槽(19)内。
5.根据权利要求1所述的一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，其特征在于：所述固定块(7)的一侧壁均开设有第一矩形口(20)，所述凸块(10)的一侧壁均开设有第二矩形口(21)，所述插杆(6)分别依次贯穿相对应的第一矩形口(20)和第二矩形口(21)，所述上盖板(1)的底部和下盖板(2)的顶部均开设有第三矩形口(22)，所述凸块(10)分别贯穿相对应的第三矩形口(22)。
6.根据权利要求1所述的一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，其特征在于：所述上侧板(3)的一侧壁均开设有第四矩形口(23)，所述L形板(12)的一侧壁均开设有第五矩形口(24)，所述把手(11)的两端分别依次贯穿相对应的第四矩形口(23)和第五矩形口(24)。
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Cited By (2)
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| CN113690822A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-23 | 李涛 | 一种可调式母线槽 |
| CN115360657A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-18 | 四川西蒙屹画电气有限公司 | 一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽 |
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2020
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