CN213692172U - 温度检测组件、具有温度检测功能的锂电池及锂电池组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种温度检测组件及具有温度检测功能的锂电池，所述温度检测组件包括温度传感器、待检测的第一部件以及用于安装温度传感器的第二部件；所述第二部件靠近第一部件的一侧朝向靠近所述第一部件的方向凸伸有至少一凸出部，所述凸出部与第一部件上的待检测点对应；所述温度传感器安装在所述凸出部上；本实用新型通过在第二部件靠近第一部件的一侧凸设用于安装温度传感器的凸出部，缩短了温度传感器与待检测点的距离，提高了温度传感器的检测准确度，与此同时，由于温度传感器采用体积更小的小型封装元件，可以无需人工线外加工焊接温度传感器，降低了人力成本。

Description

温度检测组件、具有温度检测功能的锂电池及锂电池组
〖技术领域〗
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种温度检测组件、具有温度检测功能的锂电池及锂电池组。
〖背景技术〗
随着电动汽车能量密度的提高，对采样线束安装空间的要求越来越严格，柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuits Board，缩写为FPC)就是一种能够在狭窄空间内取代线束隔离板的产品。而热敏电阻(如Negative Temperature Coefficient，缩写为NTC)作为FPC上的温度传感器，其布置方式关乎温度采样的精确与否。
如图1所示，现有的NTC布置在FPC上的方式为：将带线材的NTC人工放置在FPC上，然后采用烙铁焊接NTC，使NTC与FPC上的蚀刻铜线连接在一起。上述放置方式需要人工手动放置后进行线外加工焊接，无法实现自动化生产，人力成本高；而且，人工手动放置稳定性不高，容易移位，影响温度传感器检测结果的准确度；与此同时，上述放置方式需要另外增加胶带粘贴固定，物料成本高。
〖实用新型内容〗
本实用新型的第一个目的旨在提供一种温度检测组件，无需人工线外加工焊接温度传感器，降低了人力成本，且提高了温度检测结果的准确度。
为了实现本实用新型的第一个目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种温度检测组件，包括温度传感器、待检测的第一部件以及用于安装温度传感器的第二部件；所述第二部件靠近第一部件的一侧朝向靠近所述第一部件的方向凸伸有至少一凸出部，所述凸出部与第一部件上的待检测点对应；所述温度传感器安装在所述凸出部上；所述温度传感器采用0402型封装元件。
作为具体的实施方式，所述温度传感器采用表面组装技术自动上件于所述凸出部。
作为具体的实施方式，所述凸出部靠近所述第一部件的一侧与所述第一部件的距离为0-0.25mm。
作为具体的实施方式，所述温度传感器靠近所述第一部件的一侧与所述第一部件的距离为0.5-0.75mm。
进一步地，所述温度检测组件还包括导热胶层；所述导热胶层设置在所述温度传感器上，且与所述第一部件接触。
作为具体的实施方式，所述导热胶层采用高导热有机硅胶材料。
作为具体的实施方式，所述温度传感器采用负温度系数热敏电阻器。
本实用新型的第二个目的旨在提供一种具有温度检测功能的锂电池，无需人工线外加工焊接温度传感器，降低了人力成本，且提高了锂电池温度检测结果的准确度。
为了实现本实用新型的第二个目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有温度检测功能的锂电池，包括上述温度检测组件；所述第一部件为电芯；所述第二部件为与电芯极耳电连接的保护板。
作为具体的实施方式，所述保护板包括与电芯极耳连接的印刷电路板以及与印刷电路板连接的柔性电路板；所述凸出部设在所述柔性电路板上。
本实用新型的第三个目的旨在提供一种具有温度检测功能的锂电池组，无需人工线外加工焊接温度传感器，降低了人力成本，且提高了锂电池组温度检测结果的准确度。
为了实现本实用新型的第三个目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有温度检测功能的锂电池组，包括上述具有温度检测功能的锂电池；所述电芯的数量为多个。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在第二部件(保护板)靠近第一部件(电芯)的一侧凸设用于安装温度传感器的凸出部，缩短了温度传感器与待检测点的距离，提高了温度传感器的检测准确度，与此同时，由于温度传感器采用体积更小的小型封装(0402)型封装元件，可以无需人工线外加工焊接温度传感器，降低了人力成本。进一步地，本实用新型采用表面组装技术将温度传感器自动上件于凸出部，无需通过烙铁进行前置加工，也无需人工手动整理放置和胶带粘贴固定，而且上件位置固定，避免位置偏移导致的检测结果不准确的问题。进一步地，凸出部靠近第一部件的一侧和温度传感器靠近第一部件(电芯)的一侧与第一部件(电芯)保持安全距离，避免直接接触摩擦导致的温度传感器短路(以及电芯漏液)问题的出现。进一步地，本实用新型通过在温度传感器上设置导热胶层，并采用导热胶层填补温度传感器与第一部件(电芯)之间的缝隙，提高了导热效率，减少了热量损耗，降低了温度传感器与第一部件之间的间距引起的温度检测结果误差。
〖附图说明〗
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是现有技术提供的具有温度检测功能的锂电池组的内部结构示意图；
图2是本实用新型实施例一提供的具有温度检测功能的锂电池组的内部结构示意图；
图3是本实用新型实施例一提供的具有温度检测功能的锂电池组的局部剖面示意图；
附图标记说明：100-电芯，200-保护板，210-凸出部，300-温度传感器。
〖具体实施方式〗
下面结合附图，对本实用新型进行详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案、优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图2和3所示，一种具有温度检测功能的锂电池组包括电芯100、保护板200、温度传感器300以及导热胶层(未图示)，电芯100的数量为多个；电芯100的端部延伸出电芯极耳；保护板200靠近电芯100的一侧朝向靠近电芯100的方向凸伸有至少一凸出部210，该凸出部210与电芯100上的待检测点对应；温度传感器300安装在凸出部210上，用于检测电芯100的温度；导热胶层设置在温度传感器300上，且与电芯100接触。
在本实施例中，保护板200包括与电芯极耳连接的印刷电路板(Printed CircuitsBoard，缩写为PCB)以及印刷电路板连接的柔性电路板(Flexible Printed CircuitsBoard，缩写为FPC)；凸出部210设在柔性电路板上。
在本实施例中，凸出部210的长度为4mm，高度为2.3mm；凸出部210靠近电芯100的一侧与电芯100顶封边的距离为0.2mm，用于避免保护板200与电芯200直接接触摩擦，导致的温度传感器300短路、电芯100漏液等问题的出现；温度传感器300安装在凸出部210上，与凸出部210靠近电芯100一侧的距离为0.5mm，与电芯100顶封边的距离为0.7mm，用于避免温度传感器300与电芯200直接接触摩擦，导致的温度传感器300短路、电芯100漏液等问题的出现。
在本实施例中，通过在保护板200靠近电芯100的一侧凸设用于安装温度传感器300的凸出部210，缩短了温度传感器300与电芯100上待检测点的距离，提高了温度传感器300的检测准确度；与此同时，凸出部210靠近电芯100的一侧与电芯100顶封边保持0.2mm的安全距离，保证保护板200和温度传感器300不会与电芯100直接接触，避免直接接触摩擦，导致的温度传感器300短路、电芯100漏液等问题的出现，提高了锂电池的安全性和稳定性。
在本实施例中，温度传感器300采用0402型封装元件，通过表面组装技术(SurfaceMount Technology，缩写为SMT)自动上件于保护板200上的凸出部210，无需再通过烙铁进行前置加工，也无需人工手动整理放置和胶带粘贴固定；与此同时，温度传感器300通过表面组装技术自动上件时位置固定，因此可以避免位置偏移导致的检测结果不准确的问题；与此同时，通过表面组装技术上件，可以实现温度传感器300与电芯100顶封边保持0.7mm的安全距离，该安全距离既保证了温度传感器300的检测精准度(因为温度传感器300与电芯100上待检测点间距越长，温度传感器300的检测误差越大)，又保证了锂电池的安全性和稳定性(因为温度传感器300与电芯100距离太近的话，可能会出现温度传感器300与电芯200直接接触摩擦，导致的温度传感器300短路、电芯100漏液等问题)。
在本实施例中，温度传感器300采用热敏电阻中的负温度系数热敏电阻器(NTC)；在其它实施例中，温度传感器300采用热敏电阻中的铂热电阻，如pt100或pt1000，还可以采用热电偶或电阻温度检测器(RTD)或IC温度传感器。
在本实施例中，导热胶层采用高导热有机硅胶材料，通过在温度传感器300上设置导热胶层，并采用导热胶层填补温度传感器300与电芯100之间的缝隙，实现与电芯100的接触，提高了导热效率，减少了热量损耗，降低了温度传感器300与电芯100之间的间距引起的温度检测结果误差(在本实施例，可以将温度检测结果误差降在±3℃)。
本实施例还提供一种具有温度检测功能的锂电池，该锂电池与上述锂电池组的区别在于：电芯的数量为一个。
本实施例还提供一种温度检测组件，该温度检测组件包括温度传感器、待检测的第一部件、用于安装温度传感器的第二部件以及导热胶层；第二部件靠近第一部件的一侧朝向靠近第一部件的方向凸伸有至少一凸出部，该凸出部与第一部件上的待检测点对应；温度传感器安装在凸出部上，用于检测第一部件的待检测点的温度；导热胶层设置在温度传感器上，且与第一部件接触。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：凸出部210靠近电芯100的一侧与电芯100顶封边的距离为0.15mm；温度传感器300与与电芯100顶封边的距离为0.65mm。
实施例三
本实施例与实施例一或实施例二的区别在于：凸出部210靠近电芯100的一侧与电芯100顶封边的距离为0.25mm；温度传感器300与与电芯100顶封边的距离为0.75mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种温度检测组件，其特征在于：包括温度传感器、待检测的第一部件以及用于安装温度传感器的第二部件；所述第二部件靠近第一部件的一侧朝向靠近所述第一部件的方向凸伸有至少一凸出部，所述凸出部与第一部件上的待检测点对应；所述温度传感器安装在所述凸出部上。
2.根据权利要求1所述的温度检测组件，其特征在于：所述温度传感器采用表面组装技术自动上件于所述凸出部。
3.根据权利要求1所述的温度检测组件，其特征在于：所述凸出部靠近所述第一部件的一侧与所述第一部件的距离为0-0.25mm。
4.根据权利要求3所述的温度检测组件，其特征在于：所述温度传感器靠近所述第一部件的一侧与所述第一部件的距离为0.5-0.75mm。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的温度检测组件，其特征在于：还包括导热胶层；所述导热胶层设置在所述温度传感器上，且与所述第一部件接触。
6.根据权利要求5所述的温度检测组件，其特征在于：所述导热胶层采用高导热有机硅胶材料。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的温度检测组件，其特征在于：所述温度传感器采用负温度系数热敏电阻器。
8.一种具有温度检测功能的锂电池，其特征在于：包括权利要求1-7任意一项所述的温度检测组件；所述第一部件为电芯；所述第二部件为与电芯极耳电连接的保护板。
9.根据权利要求8所述的具有温度检测功能的锂电池，其特征在于：所述保护板包括与电芯极耳连接的印刷电路板以及与印刷电路板连接的柔性电路板；所述凸出部设在所述柔性电路板上。
10.一种具有温度检测功能的锂电池组，其特征在于：包括权利要求8-9任意一项所述的具有温度检测功能的锂电池；所述电芯的数量为多个。
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