CN213691522U - 一种抗压漆包线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗压漆包线，包括金属导线，金属导线外部设置有绝缘层，绝缘层外部设置有屏蔽层，屏蔽层外部设置有抗压层，抗压层外部设置有外保护层，抗压层包括抗压套管层、内抗压层和外抗压层，内抗压层固定设置在抗压套管层内部，外抗压层固定设置在抗压套管层外部。这种抗压漆包线，结构简单、成本低，通过漆包线内橡胶材质的抗压层，将漆包线受力部位的压力传导至相邻部位，一方面，可以降低受力部位受到的压力；另一方面，由于相邻的非受力部位也受到向下压力，非受力部位内部处金属导线与受力部位内部的金属导线同时向下移动，相对位移较小，大幅降低了金属导线的拉力，金属导线不易断裂，提高了漆包线的使用寿命。

Description

一种抗压漆包线

技术领域

本实用新型涉及一种电缆领域，特别涉及一种抗压漆包线。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，应用非常广泛，例如变压器里的线圈、电机里面的线圈、耳机和音箱里的线圈以及电感等等都有用到。目前的漆包线抗压能力不强，在受到压力时，漆包线受力部位会发生弹性形变并向下移动，漆包线中的金属导线随之向下移动，而相邻的非受力部位则由于未受力而不发生弹性形变，漆包线中的金属导线不移动，因此，漆包线受力部位的金属导线与相邻的非受力部位之间会产生较大拉力，金属导线受到较大拉力时容易断裂，降低漆包线的使用寿命。为此，一种抗压漆包线亟待研发。

实用新型内容

为了克服现有研究的不足，本实用新型提供了一种抗压漆包线，结构简单、成本低，通过漆包线内橡胶材质的抗压层，将漆包线受力部位的压力传导至相邻部位，一方面，可以降低受力部位受到的压力；另一方面，由于相邻的非受力部位也受到向下压力，非受力部位内部处金属导线与受力部位内部的金属导线同时向下移动，相对位移较小，大幅降低了金属导线的拉力，金属导线不易断裂，提高了漆包线的使用寿命。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供了一种抗压漆包线，包括金属导线，金属导线外部设置有绝缘层，绝缘层外部设置有屏蔽层，屏蔽层外部设置有抗压层，抗压层外部设置有外保护层，抗压层包括抗压套管层、内抗压层和外抗压层，内抗压层固定设置在抗压套管层内部，外抗压层固定设置在抗压套管层外部。

进一步地，抗压套管层为空心圆柱体结构，内抗压层和外抗压层均沿导线延伸方向弧形弯曲，且内抗压层与外抗压层弯曲方向相反。内抗压层和外抗压层弯曲方向相反，在漆包线受到压力时，漆包线受力部位一端依次受到内抗压层传导的压力，另一端受到外抗压层传导的压力，从而将受力部位的压力均匀向两端传递，降低受力部位的压力；同时相邻非受力部位金属导线与受力部位金属导线同时向下运动，相对位移较小，可以大幅降低漆包线内部金属导线的拉力。

进一步地，内抗压层和外抗压层均在抗压漆包线延伸方向上均匀间隔设置多层。

进一步地，相邻内抗压层之间间距小于内抗压层的竖直高度。这种设计在内抗压层受到压力时，会挤压相邻内抗压层，从而将漆包线受力部位的压力依次传导至相邻非受力部位，从而降低受力部位的压力；同时相邻非受力部位金属导线与受力部位金属导线同时向下运动，相对位移较小，可以大幅降低漆包线内部金属导线的拉力。

进一步地，相邻外抗压层之间间距小于外抗压层的竖直高度。这种设计在外抗压层受到压力时，会挤压相邻外抗压层，从而将漆包线受力部位的压力依次传导至相邻非受力部位，从而降低受力部位的压力；同时相邻非受力部位金属导线与受力部位金属导线同时向下运动，相对位移较小，可以大幅降低漆包线内部金属导线的拉力。

进一步地，抗压层采用橡胶材料。橡胶材料是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，抗压层采用橡胶材料可防止抗压层长期、频繁受到压力而损坏或发生形变，影响漆包线的抗压效果。

进一步地，内抗压层、外抗压层和抗压套管层的厚度为4～5毫米。

进一步地，金属导线为铝导线或铜导线，绝缘层材料采用聚酰胺酰亚胺。材料为聚酰胺酰亚胺的绝缘层能够增强漆包线的绝缘性能，提高漆包线的抗干扰能力。

进一步地，外保护层材料采用聚氯乙烯或聚乙烯。外保护层保护漆包线免受外界杂质和水分的侵入，并可防止外力直接损坏漆包线。

进一步地，屏蔽层为由镀锡铜丝编织成的网状结构。屏蔽层可避免干扰信号进入漆包线内层，并且可以降低传输信号的损耗。

当漆包线的某处受到压力挤压时，外保护层挤压外抗压层，外抗压层受到压力后发生弹性形变，挤压相邻的左侧外抗压层，受到挤压的外抗压层再挤压其相邻的左侧外抗压层，依次逐渐将压力向左传导至非受力部位；

外抗压层向下挤压抗压套管层，抗压套管层向下挤压内抗压层，内抗压层挤压右侧内抗压层，受到挤压的内抗压层再挤压其相邻的右侧内抗压层，依次逐渐将压力向右传导至非受力部位；

由于漆包线受力部位的压力沿漆包线两端传导，受力部位承受的压力大幅降低，漆包线发生的弹性形变较小，降低了漆包线内部金属导线的拉力；同时，由于将受力部位的压力相左、右两侧传导，受力部位与左、右相邻部位均发生弹性形变，内部金属导线均向下移动，相对位移较小，因此，进一步降低了漆包线内部金属导线的拉力。

本实用新型的有益效果。

1、本实用新型的抗压漆包线，结构简单、成本低，金属导线不易断裂，漆包线的使用寿命长。

2、本实用新型的抗压漆包线，通过漆包线内橡胶材质的抗压层，将漆包线受力部位的压力传导至相邻部位，一方面，可以降低受力部位受到的压力；另一方面，由于相邻的非受力部位也受到向下压力，非受力部位内部处金属导线与受力部位内部的金属导线同时向下移动，相对位移较小，大幅降低了金属导线的拉力，金属导线不易断裂，提高了漆包线的使用寿命。

3、本实用新型的抗压漆包线，绝缘层材料采用聚酰胺酰亚胺，增强漆包线的绝缘性能，提高漆包线的抗干扰能力。

4、本实用新型的抗压漆包线，外保护层材料采用聚氯乙烯或聚乙烯，漆包线免受外界杂质和水分的侵入，并可防止外力直接损坏漆包线。

5、本实用新型的抗压漆包线，屏蔽层为由镀锡铜丝编织成的网状结构，可避免干扰信号进入漆包线内层，并且可以降低传输信号的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种抗压漆包线的横截面结构示意图；

图2为本实用新型一种抗压漆包线的抗压层纵截面结构示意图；

在图中：1、金属导线；2、绝缘层；3、屏蔽层；4、内抗压橡胶层；5、橡胶套管层；6、外抗压橡胶层；7、外保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-2所示，本实施例中的这种抗压漆包线，包括金属导线1，金属导线1外部设置有绝缘层2，绝缘层2外部设置有屏蔽层3，屏蔽层3外部设置有抗压层，抗压层外部设置有外保护层7，抗压层包括抗压套管层5、内抗压层4和外抗压层6，内抗压层4固定设置在抗压套管层5内部，外抗压层6固定设置在抗压套管层5外部。

抗压套管层5为空心圆柱体结构，内抗压层4和外抗压层6均沿导线延伸方向弧形弯曲，且内抗压层4与外抗压层6弯曲方向相反。内抗压层4和外抗压层6弯曲方向相反，在漆包线受到压力时，漆包线受力部位一端依次受到内抗压层4传导的压力，另一端受到外抗压层6传导的压力，从而将受力部位的压力均匀向两端传递，降低受力部位的压力；同时相邻非受力部位金属导线1与受力部位金属导线1同时向下运动，相对位移较小，可以大幅降低漆包线内部金属导线1的拉力。

内抗压层4和外抗压层6均在抗压漆包线延伸方向上均匀间隔设置多层。

相邻内抗压层4之间间距小于内抗压层4的竖直高度。这种设计在内抗压层4受到压力时，会挤压相邻内抗压层4，从而将漆包线受力部位的压力依次传导至相邻非受力部位，从而降低受力部位的压力；同时相邻非受力部位金属导线1与受力部位金属导线1同时向下运动，相对位移较小，可以大幅降低漆包线内部金属导线1的拉力。

相邻外抗压层6之间间距小于外抗压层6的竖直高度。这种设计在外抗压层6受到压力时，会挤压相邻外抗压层6，从而将漆包线受力部位的压力依次传导至相邻非受力部位，从而降低受力部位的压力；同时相邻非受力部位金属导线1与受力部位金属导线1同时向下运动，相对位移较小，可以大幅降低漆包线内部金属导线1的拉力。

抗压层采用橡胶材料。橡胶材料是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，抗压层采用橡胶材料可防止抗压层长期、频繁受到压力而损坏或发生形变，影响漆包线的抗压效果。

内抗压层4、外抗压层6和抗压套管层5的厚度为4～5毫米。

金属导线1为铝导线或铜导线，绝缘层2材料采用聚酰胺酰亚胺。材料为聚酰胺酰亚胺的绝缘层2能够增强漆包线的绝缘性能，提高漆包线的抗干扰能力。

外保护层7材料采用聚氯乙烯或聚乙烯。外保护层7保护漆包线免受外界杂质和水分的侵入，并可防止外力直接损坏漆包线。

屏蔽层3为由镀锡铜丝编织成的网状结构。屏蔽层3可避免干扰信号进入漆包线内层，并且可以降低传输信号的损耗。

本实用新型的工作原理。

当漆包线的某处受到压力挤压时，外保护层7挤压外抗压层6，外抗压层6受到压力后发生弹性形变，挤压相邻的左侧外抗压层6，受到挤压的外抗压层6再挤压其相邻的左侧外抗压层6，依次逐渐将压力向左传导至非受力部位；外抗压层6向下挤压抗压套管层5，抗压套管层5向下挤压内抗压层4，内抗压层4挤压右侧内抗压层4，受到挤压的内抗压层4再挤压其相邻的右侧内抗压层4，依次逐渐将压力向右传导至非受力部位；由于漆包线受力部位的压力沿漆包线两端传导，受力部位承受的压力大幅降低，漆包线发生的弹性形变较小，降低了漆包线内部金属导线1的拉力；同时，由于将受力部位的压力相左、右两侧传导，受力部位与左、右相邻部位均发生弹性形变，内部金属导线1均向下移动，相对位移较小，因此，进一步降低了漆包线内部金属导线1的拉力。

这种抗压漆包线，结构简单、成本低，金属导线1不易断裂，漆包线的使用寿命长。

这种抗压漆包线，通过漆包线内橡胶材质的抗压层，将漆包线受力部位的压力传导至相邻部位，一方面，可以降低受力部位受到的压力；另一方面，由于相邻的非受力部位也受到向下压力，非受力部位内部处金属导线1与受力部位内部的金属导线1同时向下移动，相对位移较小，大幅降低了金属导线1的拉力，金属导线1不易断裂，提高了漆包线的使用寿命。

这种抗压漆包线，绝缘层2材料采用聚酰胺酰亚胺，增强漆包线的绝缘性能，提高漆包线的抗干扰能力。

这种抗压漆包线，外保护层7材料采用聚氯乙烯或聚乙烯，漆包线免受外界杂质和水分的侵入，并可防止外力直接损坏漆包线。

这种抗压漆包线，屏蔽层3为由镀锡铜丝编织成的网状结构，可避免干扰信号进入漆包线内层，并且可以降低传输信号的损耗。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种抗压漆包线，包括金属导线(1)，所述金属导线(1)外部设置有绝缘层(2)，所述绝缘层(2)外部设置有屏蔽层(3)，其特征在于：所述屏蔽层(3)外部设置有抗压层，所述抗压层外部设置有外保护层(7)，所述抗压层包括抗压套管层(5)、内抗压层(4)和外抗压层(6)，所述内抗压层(4)固定设置在抗压套管层(5)内部，所述外抗压层(6)固定设置在抗压套管层(5)外部。

2.根据权利要求1所述的一种抗压漆包线，其特征在于：所述抗压套管层(5)为空心圆柱体结构，所述内抗压层(4)和外抗压层(6)均沿导线延伸方向弧形弯曲，且内抗压层(4)与外抗压层(6)弯曲方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种抗压漆包线，其特征在于：所述内抗压层(4)和外抗压层(6)均在抗压漆包线延伸方向上均匀间隔设置多层。

4.根据权利要求1所述的一种抗压漆包线，其特征在于：相邻所述内抗压层(4)之间间距小于内抗压层(4)的竖直高度。

5.根据权利要求1所述的一种抗压漆包线，其特征在于：相邻所述外抗压层(6)之间间距小于外抗压层(6)的竖直高度。

6.根据权利要求1所述的一种抗压漆包线，其特征在于：所述抗压层采用橡胶材料。

7.根据权利要求6所述的一种抗压漆包线，其特征在于：所述内抗压层(4)、外抗压层(6)和抗压套管层(5)的厚度为4～5毫米。

8.根据权利要求1所述的一种抗压漆包线，其特征在于：所述金属导线(1)为铝导线或铜导线，所述绝缘层(2)材料采用聚酰胺酰亚胺。

9.根据权利要求1所述的一种抗压漆包线，其特征在于：所述外保护层(7)材料采用聚氯乙烯或聚乙烯。

10.根据权利要求1所述的一种抗压漆包线，其特征在于：所述屏蔽层(3)为由镀锡铜丝编织成的网状结构。

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