CN213689584U - 一种总无机碳高效氧化反应冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种总无机碳高效氧化反应冷凝装置，包括反应腔、排废口、进样口、进酸口、载气入口、连接于反应腔上的冷凝管、设置于冷凝管上的载气出口，所述的冷凝管外设有冷凝干燥器，所述的反应腔上部与冷凝管之间还设有进样腔，所述的进样腔内径大于反应腔，所述的排废口、进样口、进酸口、载气入口设置于进样腔上。本实用新型进样腔内径大于反应腔，可最大程度的方便进样，最大化的减少反应产生的气泡、水汽被一直通入的载气带到后端，避免对后端检测二氧化碳浓度的传感器造成损坏。由于设置进样腔用于进样，分离了反应腔的进样功能，可最大程度减小反应腔的内径，降低进样液体反应的最少阀值，提高检测精度。

Description

一种总无机碳高效氧化反应冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及一种可实现手自一体进样的总无机碳高效氧化反应冷凝装置。

背景技术

总无机碳高效氧化反应冷凝装置在总有机碳（TOC）检测分析仪器中使用，现有的总无机碳（TIC）反应腔室多采用细长型的石英玻璃管制作而成，在使用过程中常因受力不均导致玻璃管破损。

为使反应腔内的氧化反应更加充分，国内外惯用的一个方法就是在反应腔内设置内管，内管内增加砂芯用于曝气。带砂芯的反应腔结构对材料以及加工工艺要求较高。该结构的反应腔良品率较低，导致生产成本较高，而且使用过程中砂芯也容易堵塞，导致氧化反应不充分，客户反映不好。

发明内容

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种不采用带砂芯、全新结构的、可实现手自一体进样的总无机碳高效氧化反应冷凝装置。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种可实现手自一体进样的总无机碳高效氧化反应冷凝装置，包括反应腔、排废口、进样口、进酸口、载气入口、连接于反应腔上的冷凝管、设置于冷凝管上的载气出口，所述的冷凝管外设有冷凝干燥器，所述的反应腔上部与冷凝管之间还设有进样腔，所述的进样腔内径大于反应腔，所述的排废口、进样口、进酸口、载气入口设置于进样腔上，所述的反应腔内部置空、置空腔体构成反应的腔体。

作为进一步改进，还包括与反应腔配合的加热装置，所述的反应腔部分或全部置入加热装置内。

作为进一步改进，所述的加热装置为恒温加热装置，所述的加热装置上设有置入反应腔体的凹腔。

作为进一步改进，所述的排废口、进样口、进酸口或/和载气入口设有螺纹接口。

作为进一步改进，所述的排废口、进样口、进酸口或/和载气入口设有封闭的弹性垫体。

作为进一步改进，所述的进样口包括自动进样口及手动进样口，所述的自动进样口或/和手动进样口设有螺纹接口。

作为进一步改进，所述的自动进样口或/和手动进样口设有封闭的弹性垫体。

作为进一步改进，所述的冷凝干燥器套设于冷凝管外，所述的冷凝管与冷凝干燥器之间填充有导热硅胶垫。

作为进一步改进，所述的自动进样口、手动进样口、排废口、进酸口或/和载气入口倾斜向上设置。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是在反应腔上部与冷凝管之间设置进样腔，进样腔内径大于反应腔，可最大程度的方便进样，最大化的减少反应产生的气泡、水汽被一直通入的载气带到后端，避免对后端检测二氧化碳浓度的传感器造成损坏。由于设置进样腔用于进样，分离了反应腔的进样功能，可最大程度减小反应腔的内径，降低进样液体反应的最少阀值，适用于更低量程，提高检测精度。

另外，将反应腔内部置空、置空腔体构成反应的腔体，置空的反应腔免去带砂芯结构，有效的避免了前级燃烧炉残留物会堵塞砂芯导致曝气不均，氧化反应不充分的问题。从而提高了测试数据的精确度。此外，也免去了砂芯结构良品率较低、对材料以及加工工艺要求较高的问题。有效的降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是图2A-A向的剖视图。

图4是图3的a处放大示意图。

具体实施方式

参见图1-4，本实施案例包括反应腔1、排废口3、进样口4、进酸口5、载气入口6、连接于反应腔1上的冷凝管2、设置于冷凝管2上的载气出口21，所述的冷凝管2外设有冷凝干燥器20，所述的反应腔1内部置空、置空腔体直接构成反应的腔体有效避免了带砂芯的结构会出现前级燃烧炉的残留物堵塞砂芯而导致曝气不均、氧化反应不充分的问题，从而影响测试数据。冷凝管2多采用玻璃冷凝管。

为了使氧化反应更加充分，还包括与反应腔1配合的加热装置7，所述的反应腔1部分或全部置入加热装置7内。

所述的加热装置7为恒温加热装置7，所述的加热装置7上设有置入反应腔1体的凹腔71。加热装置7内可设置加热硅胶片贴合于凹腔71的外侧，凹腔71可由金属板材构成，加热硅胶片可设置于金属板材外侧位于加热装置7的内侧。

所述的反应腔1上部与冷凝管2之间还设有进样腔11，所述的进样腔11设置于加热装置7外部，所述的进样腔11内径大于反应腔1，所述的排废口3、进样口4、进酸口5、载气入口6设置于进样腔11上。内径较大的进样腔11可以最大化的减少反应产生的气泡、水汽被一直通入的载气带到后端，避免对后端检测二氧化碳浓度的传感器造成损坏，同时可便于减小反应腔的内径。样品从进样腔11内加入后流入反应腔1内。反应腔1位于加热装置7的凹腔71内，相关反应更为充分。

所述的自动进样口42、手动进样口41、排废口3、进酸口5或/和载气入口6倾斜向上设置，以便于方便加入相关的反应样品。

所述的排废口3、进样口4、进酸口5或/和载气入口6设有螺纹接口。螺纹接口使管路安装更加方便，可靠性更好，在不拆机的情况下即可实现售后拆装维修。

所述的排废口3、进样口4、进酸口5或/和载气入口6设有封闭的弹性垫体。

所述的进样口4包括自动进样口42及手动进样口41，所述的自动进样口42或/和手动进样口41设有螺纹接口。自动进样口42及手动进样口41可以实现手动进样和自动进样的自由切换，满足用户对测试方式的不同需求。

所述的自动进样口42或/和手动进样口41设有封闭的弹性垫体。

所述的冷凝干燥器20套设于冷凝管2外，所述的冷凝干燥器20设有散热器23。所述的冷凝管2与冷凝干燥器20之间填充有导热硅胶垫22。采用导热硅胶垫22填充冷凝管2与冷凝干燥器20之间的间隙，既可以增加导热效率又可以用于定位固定冷凝管2，避免冷凝管2因受力不均导致破损的情况，冷凝管2不用单独拆下来运输。

本实用新型结构设备工作时，根据要求连接好管路，确保管路无泄漏，酸和测试样品在恒温反应腔室中进行氧化反应，反应后的气体通过管路输送至后端NDIR传感器，从而测得总有无机碳（TIC）含量。

恒温加热装置7确保氧化反应更充分，冷凝干燥器20去除气体中的水汽，得到干燥气体。

本实用新型结构可以选择手动进样或自动进样，二选一模式。

手动进样时，从手动进样口41位置，使用定量注射器扎破手动进样口41上的弹性垫体，向反应腔1注射定量样品，实现手动进样，该过程中手动进样口与自动进样口始终都被弹性垫体密封，反应腔1内处于密封状态。

自动进样时，从自动进样口42位置，使用自动注射器通过已连接好的进样管向反应腔1内注射定量样品，实现自动进样，该过程中自动进样口与手动进样口始终都处于密封状态。

以上实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种总无机碳高效氧化反应冷凝装置，包括反应腔、排废口、进样口、进酸口、载气入口、连接于反应腔上的冷凝管、设置于冷凝管上的载气出口，所述的冷凝管外设有冷凝干燥器，其特征在于：所述的反应腔上部与冷凝管之间还设有进样腔，所述的进样腔内径大于反应腔，所述的排废口、进样口、进酸口、载气入口设置于进样腔上。

2.如权利要求1所述的总无机碳高效氧化反应冷凝装置，其特征在于：还包括与反应腔配合的加热装置，所述的反应腔部分或全部置入加热装置内。

3.如权利要求2所述的总无机碳高效氧化反应冷凝装置，其特征在于：所述的加热装置为恒温加热装置，所述的加热装置上设有置入反应腔体的凹腔。

4.如权利要求1所述的总无机碳高效氧化反应冷凝装置，其特征在于：所述的排废口、进样口、进酸口或/和载气入口设有螺纹接口。

5.如权利要求1或4所述的总无机碳高效氧化反应冷凝装置，其特征在于：所述的排废口、进样口、进酸口或/和载气入口设有封闭的弹性垫体。

6.如权利要求5所述的总无机碳高效氧化反应冷凝装置，其特征在于：所述的进样口包括自动进样口及手动进样口，所述的自动进样口或/和手动进样口设有螺纹接口。

7.如权利要求6所述的总无机碳高效氧化反应冷凝装置，其特征在于：所述的自动进样口或/和手动进样口设有封闭的弹性垫体。

8.如权利要求1所述的总无机碳高效氧化反应冷凝装置，其特征在于：所述的冷凝干燥器套设于冷凝管外，所述的冷凝管与冷凝干燥器之间填充有导热硅胶垫。

9.如权利要求6所述的总无机碳高效氧化反应冷凝装置，其特征在于：所述的自动进样口、手动进样口、排废口、进酸口或/和载气入口倾斜向上设置。

10.如权利要求1、2或3所述的总无机碳高效氧化反应冷凝装置，其特征在于：所述的反应腔内部置空、置空腔体构成反应的腔体。

Images