CN213689307U - 一种碳纤维织物孔隙率检测装置和均匀处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维织物孔隙率检测装置和均匀处理设备，其中，碳纤维织物孔隙率检测装置包括主体、发光组件、图像采集组件和分析组件，主体设置有贯通的检测通道，发光组件和图像采集组件相对地设置于主体内并分别位于检测通道的相对两侧，发光组件能够向碳纤维织物发出检测光，图像采集组件用于采集碳纤维织物的图像；分析组件与图像采集组件连接，分析组件用于根据碳纤维织物的图像计算透过碳纤维织物的检测光密度，进而计算碳纤维织物的孔隙率。本实用新型的碳纤维织物孔隙率检测装置和均匀处理设备，可以判断碳纤维织物的孔隙率是否满足要求，保证碳纤维织物的质量，降低废品率，节约成本，提高经济效益，实用性强，适合推广应用。

Description

一种碳纤维织物孔隙率检测装置和均匀处理设备

技术领域

本实用新型属于碳纤维织物制造技术领域，尤其涉及一种碳纤维织物孔隙率检测装置和均匀处理设备。

背景技术

现有的碳纤维布通常是由碳纤维经纱和纬纱编织而成，由于碳纤维经纱与纬纱只是简单地交叠在一起，碳纤维经纱与纬纱容易发生相互漂移，使得碳纤维布的孔隙率较大且经纱和纬纱排列不均匀，碳纤维布在浸润和涂胶时，涂料容易透过碳纤维布的孔隙，导致碳纤维布浸润不均匀，浪费材料，增加成本，无法充分发挥碳纤维布的优秀力学性能，影响使用功能和外观美观。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种碳纤维织物孔隙率检测装置和均匀处理设备，能够减小碳纤维织物的孔隙，使碳纤维织物的经纱和纬纱排列整齐均匀，增强碳纤维织物的使用功能，外观美观，有利于节约成本，提高经济效益，实用性强，适合推广应用。

为实现上述目的，一方面,本实用新型提出了一种碳纤维织物孔隙率检测装置，其特征在于，所述碳纤维织物孔隙率检测装置包括主体、发光组件、图像采集组件和分析组件，所述主体设置有贯通的检测通道，所述发光组件和所述图像采集组件相对地设置于所述主体内并分别位于所述检测通道的相对两侧，碳纤维织物能够穿过所述检测通道，且所述发光组件与所述图像采集组件的连线垂直于所述碳纤维织物，所述发光组件能够向所述检测通道内发出检测光，所述图像采集组件用于采集所述碳纤维织物的图像；所述分析组件与所述图像采集组件连接，所述分析组件用于根据所述碳纤维织物的图像计算透过所述碳纤维织物的所述检测光的密度，进而计算所述碳纤维织物的孔隙率。

在一个示例中，所述碳纤维织物穿过所述检测通道时，所述碳纤维织物的宽度方向为所述检测通道的宽度方向，所述发光组件沿所述检测通道的宽度方向延伸。

在一个示例中，所述图像采集组件滑动设置于所述主体内，并能沿所述检测通道的宽度方向平移运动，以沿所述碳纤维织物的宽度方向多点采集所述碳纤维织物的图像；或者，所述图像采集组件包括沿所述检测通道的宽度方向间隔设置的多个摄像头，以沿所述碳纤维织物的宽度方向多点采集所述碳纤维织物的图像。

在一个示例中，所述图像采集组件在所述主体内的安装位置能够沿垂直于所述检测通道的方向调整，以使所述图像采集组件靠近或者远离所述发光组件。

另一方面，本实用新型还提出了一种碳纤维织物均匀处理设备，其特征在于，所述碳纤维织物均匀处理设备包括：主体架；放卷辊，所述放卷辊设置于所述主体架的一侧，所述放卷辊用于放卷待处理的碳纤维织物；振动机构，所述振动机构包括振动辊，所述振动辊平行间隔于所述放卷辊地设置于所述主体架，所述振动辊能够引导传输所述碳纤维织物，且所述振动辊能够相对于所述主体架平移运动，以带动所述碳纤维织物振动；加热装置，所述加热装置相邻平行于所述振动辊地设置于所述主体架，且所述加热装置正对所述振动辊并与所述振动辊间隔开，所述加热装置与所述振动辊之间形成牵引通道，所述加热装置用于加热穿过所述牵引通道的所述碳纤维织物，以在振动所述碳纤维织物的同时加热所述碳纤维织物；收卷辊，所述收卷辊平行间隔于所述振动辊地设置于所述主体架，并位于所述振动辊远离所述放卷辊的一侧，所述收卷辊用于牵引收卷处理后的所述碳纤维织物；以及如上述任一示例所述的碳纤维织物孔隙率检测装置。

在一个示例中，所述振动机构还包括第一驱动装置，所述振动辊包括内辊和同轴套设于所述内辊外的外辊，所述外辊能够绕所述内辊旋转运动，所述内辊具有偏心轴，所述第一驱动装置与所述偏心轴传动连接，所述第一驱动装置能够驱动所述内辊绕所述偏心轴轴线旋转运动，所述内辊带动所述振动辊偏心旋转运动，以使所述振动辊带动所述碳纤维织物在垂直于所述振动辊轴向的方向上往复运动，进而带动所述碳纤维织物沿长度方向振动。

在一个示例中，所述振动机构还包括振动架和第二驱动装置，所述振动辊通过所述振动架安装于所述主体架上，所述第二驱动装置能够驱动所述振动架相对于所述主体架沿所述振动辊的轴向运动，所述振动架带动所述振动辊沿所述振动辊的轴向往复平移运动，以使所述振动辊带动所述碳纤维织物沿所述振动辊的轴向往复平移运动，进而带动所述碳纤维织物沿宽度方向振动。

在一个示例中，所述碳纤维织物均匀处理设备还包括挤压辊，两所述挤压辊紧邻平行设置于所述主体架上，并沿所述碳纤维织物的牵引方向位于所述振动辊与所述收卷辊之间，且两所述挤压辊平行于所述收卷辊，两所述挤压辊用于挤压由所述振动辊引出的所述碳纤维织物。

在一个示例中，所述碳纤维织物均匀处理设备还包括放卷驱动装置、收卷驱动装置、厚度检测装置和控制装置，所述放卷驱动装置用于驱动所述放卷辊转动以放卷待处理的所述碳纤维织物，所述收卷驱动装置用于驱动所述收卷辊转动以收卷处理后的所述碳纤维织物；所述厚度检测装置分别设置于所述放卷辊和所述收卷辊的周向外侧，所述厚度检测装置用于检测卷绕于所述放卷辊和所述收卷辊上的布卷的外径；所述控制装置与所述放卷驱动装置、所述收卷驱动装置和所述厚度检测装置连接，所述控制装置用于根据所述布卷的外径，控制所述放卷驱动装置驱动所述放卷辊放卷所述碳纤维织物的放卷速度和控制所述收卷驱动装置驱动所述收卷辊收卷所述碳纤维织物的收卷速度。

通过本实用新型提出的一种碳纤维织物孔隙率检测装置和均匀处理设备能够带来如下有益效果：

1、通过检测计算碳纤维织物的孔隙率，可以判断碳纤维织物的孔隙率是否满足要求，便于及时发现和处理异常情况，保证碳纤维织物的质量，有效降低废品率，提高经济效益，节约成本；而且自动化在线检测孔隙率，省时省力，使用简单方便，提高检测效率，实用性强，适合推广应用。

2、将发光组件沿碳纤维织物的宽度方向设置，有利于发光组件发出的检测光照射碳纤维织物的整个宽度范围，照射范围更广，不留死角，使图像采集组件采集的碳纤维织物图像的透光结果更加准确可靠，提高孔隙率检测精确度，有效降低废品率，提高经济效益，实用性强。

3、通过沿碳纤维织物的宽度方向多点采集碳纤维织物的图像，有利于使图像采集组件正对碳纤维织物的孔隙，避免采集角度过大导致透过碳纤维织物的检测光被遮挡，通过多幅碳纤维织物的图像综合分析计算透过碳纤维织物的检测光的密度，使检测结果更加准确可靠，提高孔隙率检测精确度，有效降低废品率，提高经济效益，实用性强。

4、通过调整图像采集组件与发光组件之间的间距，能够调整图像采集组件的图像采集范围，使采集的碳纤维织物图像更清晰，检测结果更加准确可靠，提高孔隙率检测精确度，实用性强。

5、通过对碳纤维织物同时进行振动和加热，能够减小碳纤维织物的孔隙率，使碳纤维织物的经纱和纬纱排列整齐均匀，增强碳纤维织物的使用功能，外观美观，有利于节约成本，提高经济效益，实用性强，适合推广应用。

6、通过在牵引过程中沿碳纤维织物的长度和宽度方向同时振动碳纤维织物，可以同时振动整齐碳纤维织物的经纱和纬纱，能够提高对碳纤维织物的振动处理效率，振动处理效果更好，进一步减小碳纤维织物的孔隙率，增强碳纤维织物的使用功能，外观美观，实用性强。

7、碳纤维织物的放卷速度与收卷速度相匹配，可以使放卷的碳纤维织物的量与收卷的碳纤维织物的量很好地匹配，从而可以控制碳纤维织物的张力，以使碳纤维织物的张力均匀，使得碳纤维织物的振动和加热过程均匀稳定，有利于提高碳纤维织物的质量，而且碳纤维织物牵引过程中不易跑偏方向，卷曲不起皱，提高卷曲效率和卷曲长度，有效控制碳纤维织物卷厚度，不需要另外使用限位结构控制碳纤维织物的卷绕位置，结构简单，节省成本，提高经济效益，实用性强。

8、通过挤压碳纤维织物，可以夹持牵引传输碳纤维织物，有利于限位碳纤维织物的收卷位置，防止碳纤维织物传输时沿宽度方向窜动偏移造成后续收卷卷曲不齐，使碳纤维织物平整，提高卷曲效率和卷曲长度，同时可以进一步挤压定型平整碳纤维织物，使碳纤维织物的经纱和纬纱连接更加紧密并排列均匀，且能够使碳纤维织物定型，有利于提高碳纤维织物的质量，增强使用功能，外观美观，实用性强。

9、通过控制装置自动读取厚度检测装置检测的布卷的外径，能够实时控制放卷驱动装置驱动放卷辊放卷碳纤维织物的放卷速度和控制收卷驱动装置驱动收卷辊收卷碳纤维织物的收卷速度，使得碳纤维织物牵引收卷张力均匀，碳纤维织物的振动和加热过程均匀稳定，有利于提高碳纤维织物的质量，而且碳纤维织物牵引过程中不易跑偏方向，卷曲不起皱，提高卷曲效率和卷曲长度，有效控制碳纤维织物卷厚度，提高经济效益，而且不需要另外使用限位结构控制碳纤维织物的卷绕位置，结构简单,节省成本，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种碳纤维织物均匀处理设备的主视图；

图2为图1中去除第一驱动装置、振动架和一部分主体的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为图2中B部的放大结构示意图；

图5为本实用新型的一种碳纤维织物均匀处理设备的右视图；

图6为图5中去除放卷辊、放卷驱动装置和控制装置的结构示意图；

图7为图6中去除导向辊、挤压辊、第二驱动装置和振动架的结构示意图；

图8为本实用新型的一种碳纤维织物均匀处理设备的左视图；

图9为本实用新型的一种碳纤维织物均匀处理设备的剖视图。

1-主体、11-检测通道、2-发光组件、3-图像采集组件、31-摄像头、4-控制组件、100-碳纤维织物孔隙率检测装置、200-主体架、300-放卷辊、301-放卷驱动装置、400-振动机构、410-振动辊、411-内辊、412-外辊、413-偏心轴、420-牵引通道、430-第一驱动装置、440-振动架、450-第二驱动装置、500-加热装置、510-加热灯、520-灯架、600-收卷辊、601-收卷驱动装置、700-导向辊、800-挤压辊、900-厚度检测装置、901-控制装置。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图9所示，本实用新型的实施例提出了一种碳纤维织物孔隙率检测装置100，其包括主体1、发光组件2、图像采集组件3和分析组件4。其中，主体1设置有贯通的检测通道11，发光组件2和图像采集组件3相对地设置于主体1内并分别位于检测通道11的相对两侧，碳纤维织物能够穿过检测通道11，且发光组件2与图像采集组件3的连线垂直于碳纤维织物，发光组件2能够向检测通道11内发出检测光，图像采集组件3用于采集碳纤维织物的图像；分析组件4与图像采集组件3连接，分析组件4用于根据碳纤维织物的图像计算透过碳纤维织物的检测光的密度，进而计算碳纤维织物的孔隙率。通过检测计算碳纤维织物的孔隙率，可以判断碳纤维织物的孔隙率是否满足要求，便于及时发现和处理异常情况，保证碳纤维织物的质量，有效降低废品率，提高经济效益，节约成本；而且自动化在线检测孔隙率，省时省力，使用简单方便，提高检测效率，实用性强，适合推广应用。

在一个具体实施例中，碳纤维织物的孔隙率小于2％(即覆盖率大于98％)为合格；图像采集组件3为摄像头，分析组件4为计算机，通过计算机分析计算碳纤维织物的孔隙率。

具体地，碳纤维织物穿过检测通道11时，碳纤维织物的宽度方向为检测通道11的宽度方向，发光组件2沿检测通道11的宽度方向延伸。将发光组件2沿碳纤维织物的宽度方向设置，有利于发光组件2发出的检测光照射碳纤维织物的整个宽度范围，照射范围更广，不留死角，使图像采集组件3采集的碳纤维织物图像的透光结果更加准确可靠，提高孔隙率检测精确度，有效降低废品率，提高经济效益，实用性强。

在一个未示出的实施例中，也可以在检测通道11内沿碳纤维织物的宽度方向设置多个发光组件2。

具体地，图像采集组件3滑动设置于主体1内，并能沿检测通道11的宽度方向平移运动，以沿碳纤维织物的宽度方向多点采集碳纤维织物的图像；或者，图像采集组件3包括沿检测通道11的宽度方向间隔设置的多个摄像头31，以沿碳纤维织物的宽度方向多点采集碳纤维织物的图像。通过沿碳纤维织物的宽度方向多点采集碳纤维织物的图像，有利于使图像采集组件3正对碳纤维织物的孔隙，避免采集角度过大导致透过碳纤维织物的检测光被遮挡，通过多幅碳纤维织物的图像综合分析计算透过碳纤维织物的检测光的密度，使检测结果更加准确可靠，提高孔隙率检测精确度，有效降低废品率，提高经济效益，实用性强。

在一个具体实施例中，主体1上沿检测通道11的宽度方向设置有滑轨，图像采集组件3滑动设置于滑轨。

具体地，图像采集组件3在主体1内的安装位置能够沿垂直于检测通道1的方向调整，以使图像采集组件3靠近或者远离发光组件2。通过调整图像采集组件3与发光组件2之间的间距，能够调整图像采集组件3的图像采集范围，使采集的碳纤维织物图像更清晰，检测结果更加准确可靠，提高孔隙率检测精确度，实用性强。

在一个具体实施例中，主体1上沿垂直于检测通道11的方向设置有安装槽，图像采集组件3通过安装槽滑动设置于主体1，以使图像采集组件3靠近或者远离发光组件2。

如图1～图9所示，本实用新型的另一实施例还提出了一种碳纤维织物均匀处理设备，其包括主体架200、放卷辊300、振动机构400、加热装置500、收卷辊600和上述任一实施例中的碳纤维织物孔隙率检测装置100，放卷辊300设置于主体架200的一侧，放卷辊300用于放卷待处理的碳纤维织物；振动机构400包括振动辊410，振动辊410平行间隔于放卷辊300地设置于主体架200，振动辊410能够引导传输碳纤维织物，且振动辊410能够相对于主体架200平移运动，以带动碳纤维织物振动；加热装置500相邻平行于振动辊410地设置于主体架200，且加热装置500正对振动辊410并与振动辊410间隔开，加热装置500与振动辊410之间形成牵引通道420，加热装置500用于加热穿过牵引通道420的碳纤维织物，以在振动碳纤维织物的同时加热碳纤维织物；收卷辊600平行间隔于振动辊410地设置于主体架200，并位于振动辊410远离放卷辊300的一侧，收卷辊600用于牵引收卷处理后的碳纤维织物。通过设置振动机构400和加热装置500对碳纤维织物同时进行振动和加热处理，可以将碳纤维织物的经纱和纬纱振动整齐并加热软化，软化的经纱和纬纱振动受力能够延展平整，能够使碳纤维织物的经纱和纬纱排列整齐均匀并延展缩小孔隙，连接紧密，能够减小碳纤维织物的孔隙率，外观美观，增强碳纤维织物的使用功能，有利于节约成本，提高经济效益，而且结构简单容易实现，实用性强，适合推广应用。

在一个具体实施例中，加热装置500包括加热灯510，加热灯510平行相邻于振动辊410地设置于主体架200，且加热灯510正对振动辊410并与振动辊410间隔开，加热灯510与振动辊410之间形成牵引通道420，加热灯510用于加热穿过牵引通道420的碳纤维织物，以在振动碳纤维织物的同时加热碳纤维织物。通过加热灯510非接触式照射加热碳纤维织物，防止损伤碳纤维织物表面，加热均匀效果好，保证碳纤维织物质量，实用性强。

具体地，振动机构400还包括第一驱动装置430，振动辊3包括内辊411和同轴套设于内辊411外的外辊412的，外辊412能够绕内辊411旋转运动，内辊411具有偏心轴413，第一驱动装置430与偏心轴413传动连接，第一驱动装置430能够驱动内辊411绕偏心轴413轴线旋转运动，内辊411带动振动辊410偏心旋转运动，以使振动辊410带动碳纤维织物在垂直于偏心轴413轴向的方向上往复运动，进而带动碳纤维织物沿长度方向振动。通过设置具有偏心轴413的内辊411，使得振动辊410能够偏心旋转运动，结构简单容易实现，工作稳定可靠性高，振动效果好；同时外辊412能够相对于内辊411旋转运动，使得振动辊410带动碳纤维织物沿长度方向振动时，减小碳纤维织物与振动辊410的接触摩擦，能够减少对碳纤维织物表面的损伤，保证碳纤维织物质量，外观美观，实用性强。在一个具体实施例中，第一驱动装置430为电机。

具体地，振动机构400还包括振动架440和第二驱动装置450，振动辊410通过振动架440安装于主体架200上，第二驱动装置450能够驱动振动架440相对于主体架200沿偏心轴413的轴向运动，振动架440带动振动辊410沿偏心轴413的轴向往复运动，以使振动辊410带动碳纤维织物沿偏心轴413的轴向往复运动，进而带动碳纤维织物沿宽度方向振动。通过设置振动架440和第二驱动装置450，使得振动辊410能够带动碳纤维织物沿振动辊410的轴向振动，实现沿碳纤维织物的长度和宽度方向同时振动碳纤维织物，可以同时振动整齐碳纤维织物的经纱和纬纱，能够提高对碳纤维织物的振动处理效率，振动处理效果更好，进一步减小碳纤维织物的孔隙率，增强碳纤维织物的使用功能，外观美观，提高碳纤维织物质量，实用性强。

在一个具体实施例中，第二驱动装置450为电机，电机带动凸轮旋转运动，凸轮推动振动架440往复平移运动。

具体地，加热装置500还包括灯架520，加热灯510通过灯架520设置于主体架200，且灯架520和振动架440在主体架200上的位置能够沿垂直于振动辊410轴线的水平方向调整，以使灯架520与振动架440能够相互靠近或远离，进而使加热灯510与振动辊410相互靠近或远离。使加热灯510与振动辊410相互靠近或远离，能够调整控制牵引通道420的空隙间隔，方便碳纤维织物通过，同时能够调整加热灯510照射碳纤维织物的距离，使得加热灯510对碳纤维织物的加热效果更好，有利于使碳纤维织物的经纱和纬纱排列均匀，提高碳纤维织物质量，实用性强。

在一个具体实施例中，主体架200上沿垂直于振动辊410轴线的水平方向设置有导轨，灯架520和振动架440能沿导轨滑动靠近或远离，以使加热灯510与振动辊410相互靠近或远离，灯架520上沿碳纤维织物牵引方向设置有多个加热灯510。通过设置多个加热灯510，加长碳纤维织物的加热行程，提高加热效率。

具体地，碳纤维织物均匀处理设备还包括平行于放卷辊300的导向辊700，导向辊700设置于主体架200上并位于振动辊410靠近放卷辊300的一侧，导向辊700用于引导碳纤维织物进入牵引通道420，且导向辊700相对于主体架200上的安装位置能够调整，以调整碳纤维织物进入牵引通道420的引导位置。通过设置导向辊700能够限定和调整碳纤维织物进入牵引通道420，使得碳纤维织物振动加热过程稳定可靠，有利于提高碳纤维织物的使用效果，实用性强。

具体地，碳纤维织物均匀处理设备还包括挤压辊800，两挤压辊800紧邻平行设置于主体架200上，并沿碳纤维织物的牵引方向位于振动辊410与收卷辊600之间，且两挤压辊800平行于收卷辊600，两挤压辊800用于挤压由振动辊410引出的碳纤维织物。通过设置挤压辊800挤压经过振动和加热处理的碳纤维织物，可以夹持牵引传输碳纤维织物，有利于限位碳纤维织物的收卷位置，防止碳纤维织物传输时沿宽度方向窜动偏移造成后续收卷卷曲不齐，使碳纤维织物收卷平整，提高卷曲效率和卷曲长度，同时进一步挤压平整碳纤维织物，使碳纤维织物的经纱和纬纱连接更加紧密并排列均匀，且能够使碳纤维织物定型，有利于提高碳纤维织物的质量，增强使用功能，外观美观，实用性强。

具体地，挤压辊800相对于主体架200上的安装位置能够调整，以调整碳纤维织物的挤压位置。通过调整碳纤维织物的挤压位置，进而能够调整碳纤维织物的收卷位置，使得碳纤维织物收卷平整，外观美观。

在一个具体实施例中，主体架200上具有多个安装孔，通过调整挤压辊800的安装于安装孔位置，来调整挤压辊800在主体架200上的安装位置。

具体地，碳纤维织物均匀处理设备还包括放卷驱动装置301、收卷驱动装置601、厚度检测装置900和控制装置901，放卷驱动装置301用于驱动放卷辊300转动以放卷待处理的碳纤维织物，收卷驱动装置601用于驱动收卷辊600转动以收卷处理后的碳纤维织物；厚度检测装置900分别设置于放卷辊300和收卷辊600的周向外侧，厚度检测装置900用于检测卷绕于放卷辊300和收卷辊600上的布卷的外径；控制装置901与放卷驱动装置301、收卷驱动装置601和厚度检测装置900连接，控制装置901用于根据布卷的外径，控制放卷驱动装置301驱动放卷辊300放卷碳纤维织物的放卷速度和控制收卷驱动装置601驱动收卷辊600收卷碳纤维织物的收卷速度。通过控制装置901自动读取厚度检测装置900检测的碳纤维布卷的外径，能够实时控制放卷驱动装置301驱动放卷辊300放卷碳纤维织物的放卷速度和控制收卷驱动装置601驱动收卷辊600收卷碳纤维织物的收卷速度，使得放卷待处理的碳纤维织物的放卷速度与牵引收卷处理后的碳纤维织物的收卷速度相匹配，可以使放卷的碳纤维织物的量与收卷的碳纤维织物的量很好地匹配，从而可以控制碳纤维织物的张力，以使碳纤维织物的牵引收卷张力均匀，使得碳纤维织物的振动和加热过程均匀稳定，有利于提高碳纤维织物的质量，而且碳纤维织物牵引过程中不易跑偏方向，卷曲不起皱，提高卷曲效率和卷曲长度，有效控制碳纤维织物卷厚度，提高经济效益，而且不需要另外使用限位结构控制碳纤维织物的卷绕位置，结构简单,节省成本，实用性强。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种碳纤维织物孔隙率检测装置，其特征在于，所述碳纤维织物孔隙率检测装置包括主体、发光组件、图像采集组件和分析组件，所述主体设置有贯通的检测通道，所述发光组件和所述图像采集组件相对地设置于所述主体内并分别位于所述检测通道的相对两侧，碳纤维织物能够穿过所述检测通道，且所述发光组件与所述图像采集组件的连线垂直于所述碳纤维织物，所述发光组件能够向所述检测通道内发出检测光，所述图像采集组件用于采集所述碳纤维织物的图像。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物孔隙率检测装置，其特征在于，所述碳纤维织物穿过所述检测通道时，所述碳纤维织物的宽度方向为所述检测通道的宽度方向，所述发光组件沿所述检测通道的宽度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维织物孔隙率检测装置，其特征在于，所述图像采集组件滑动设置于所述主体内，并能沿所述检测通道的宽度方向平移运动，以沿所述碳纤维织物的宽度方向多点采集所述碳纤维织物的图像；

或者，所述图像采集组件包括沿所述检测通道的宽度方向间隔设置的多个摄像头，以沿所述碳纤维织物的宽度方向多点采集所述碳纤维织物的图像。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物孔隙率检测装置，其特征在于，所述图像采集组件在所述主体内的安装位置能够沿垂直于所述检测通道的方向调整，以使所述图像采集组件靠近或者远离所述发光组件。

5.一种碳纤维织物均匀处理设备，其特征在于，所述碳纤维织物均匀处理设备包括：

主体架；

放卷辊，所述放卷辊设置于所述主体架的一侧，所述放卷辊用于放卷待处理的碳纤维织物；

振动机构，所述振动机构包括振动辊，所述振动辊平行间隔于所述放卷辊地设置于所述主体架，所述振动辊能够引导传输所述碳纤维织物，且所述振动辊能够相对于所述主体架平移运动，以带动所述碳纤维织物振动；

加热装置，所述加热装置相邻平行于所述振动辊地设置于所述主体架，且所述加热装置正对所述振动辊并与所述振动辊间隔开，所述加热装置与所述振动辊之间形成牵引通道，所述加热装置用于加热穿过所述牵引通道的所述碳纤维织物，以在振动所述碳纤维织物的同时加热所述碳纤维织物；

收卷辊，所述收卷辊平行间隔于所述振动辊地设置于所述主体架，并位于所述振动辊远离所述放卷辊的一侧，所述收卷辊用于牵引收卷处理后的所述碳纤维织物；以及

如权利要求1至4中任一项所述的碳纤维织物孔隙率检测装置。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维织物均匀处理设备，其特征在于，所述振动机构还包括第一驱动装置，所述振动辊包括内辊和同轴套设于所述内辊外的外辊，所述外辊能够绕所述内辊旋转运动，所述内辊具有偏心轴，所述第一驱动装置与所述偏心轴传动连接，所述第一驱动装置能够驱动所述内辊绕所述偏心轴轴线旋转运动，所述内辊带动所述振动辊偏心旋转运动，以使所述振动辊带动所述碳纤维织物在垂直于所述振动辊轴向的方向上往复运动，进而带动所述碳纤维织物沿长度方向振动。

7.根据权利要求6所述的一种碳纤维织物均匀处理设备，其特征在于，所述振动机构还包括振动架和第二驱动装置，所述振动辊通过所述振动架安装于所述主体架上，所述第二驱动装置能够驱动所述振动架相对于所述主体架沿所述振动辊的轴向运动，所述振动架带动所述振动辊沿所述振动辊轴向往复平移运动，以使所述振动辊带动所述碳纤维织物沿所述振动辊的轴向往复平移运动，进而带动所述碳纤维织物沿宽度方向振动。

8.根据权利要求6或7所述的一种碳纤维织物均匀处理设备，其特征在于，所述碳纤维织物均匀处理设备还包括挤压辊，两所述挤压辊紧邻平行设置于所述主体架上，并沿所述碳纤维织物的牵引方向位于所述振动辊与所述收卷辊之间，且两所述挤压辊平行于所述收卷辊，两所述挤压辊用于挤压由所述振动辊引出的所述碳纤维织物。

9.根据权利要求8所述的一种碳纤维织物均匀处理设备，其特征在于，所述碳纤维织物均匀处理设备还包括放卷驱动装置、收卷驱动装置、厚度检测装置和控制装置，所述放卷驱动装置用于驱动所述放卷辊转动以放卷待处理的所述碳纤维织物，所述收卷驱动装置用于驱动所述收卷辊转动以收卷处理后的所述碳纤维织物；所述厚度检测装置分别设置于所述放卷辊和所述收卷辊的周向外侧，所述厚度检测装置用于检测卷绕于所述放卷辊和所述收卷辊上的布卷的外径；所述控制装置与所述放卷驱动装置、所述收卷驱动装置和所述厚度检测装置连接，所述控制装置用于根据所述布卷的外径，控制所述放卷驱动装置驱动所述放卷辊放卷所述碳纤维织物的放卷速度和控制所述收卷驱动装置驱动所述收卷辊收卷所述碳纤维织物的收卷速度。

Images