CN213688917U - 一种链条性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种链条性能测试装置。所述链条性能测试装置包括底板;固定座,所述固定座固定安装在所述底板的顶部;矩形通口,所述矩形通口开设在所述固定座的一侧外壁上;第一转动轴,所述第一转动轴转动安装在所述固定座上,所述第一转动轴位于所述矩形通口的下方;伺服电机,所述伺服电机固定安装在所述固定座的一侧外壁上,所述第一转动轴的一端与所述伺服电机的输出轴固定连接;第一链轮,所述第一链轮固定套设在所述第一转动轴上。本实用新型提供的链条性能测试装置具有可使传动链条在模拟传动过程中进行抗拉测试、操作方便、使用可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条技术领域,尤其涉及一种链条性能测试装置。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物,包括四大系列:传动链、输送链、拉曳链和特种专业链,多用作机械传动、牵引。传动链条在生产过程中需要对其进行抗拉测试,然而现有技术中用于对传动链条进行测试的设备在使用时,不能够使传动链条在模拟传动过程中进行抗拉测试,以致测出的数据参考价值不高。
因此,有必要提供一种新的链条性能测试装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可使传动链条在模拟传动过程中进行抗拉测试、操作方便、使用可靠的链条性能测试装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的链条性能测试装置包括:底板;固定座,所述固定座固定安装在所述底板的顶部;矩形通口,所述矩形通口开设在所述固定座的一侧外壁上;第一转动轴,所述第一转动轴转动安装在所述固定座上,所述第一转动轴位于所述矩形通口的下方;伺服电机,所述伺服电机固定安装在所述固定座的一侧外壁上,所述第一转动轴的一端与所述伺服电机的输出轴固定连接;第一链轮,所述第一链轮固定套设在所述第一转动轴上;升降座,所述升降座滑动安装在所述矩形通口的两侧内壁上;第二转动轴,所述第二转动轴转动安装在所述升降座上;第二链轮,所述第二链轮固定套设在所述第二转动轴上;升降板,所述升降板滑动安装在所述矩形通口的两侧内壁上,且所述升降板位于所述升降座的上方;拉力计,所述拉力计安装在所述升降板和升降座之间;内螺纹转筒,所述内螺纹转筒转动安装在所述固定座的顶部;受驱螺杆,所述受驱螺杆螺纹安装在所述内螺纹转筒内,所述受驱螺杆的底端延伸至所述矩形通口内并与所述升降板固定连接,所述受驱螺杆的顶端延伸至所述内螺纹转筒的上方;蜗轮,所述蜗轮固定套设在所述内螺纹转筒上;两个轴座,两个所述轴座均固定安装在所述固定座的顶部;蜗杆,所述蜗杆转动安装在两个所述轴座上,且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
优选的,所述蜗杆的一端焊接有六角块。
优选的,所述固定座的顶部开设有固定孔,所述固定孔与所述矩形通口相连通,所述内螺纹转筒的外壁上固定固定套设有轴承,所述轴承的外圈与所述固定孔的内壁固定连接。
优选的,所述受驱螺杆的顶端焊接有限位端板。
优选的,所述固定座的一侧外壁上固定安装有防护罩,所述伺服电机固定安装在所述防护罩的底部内壁上。
与相关技术相比较,本实用新型提供的链条性能测试装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种链条性能测试装置,不仅能够测试链条在静态下能够承受的最大拉力值,同时能够在给链条施加一定数值的拉力后,测试链条在模拟传动过程中能够正常运行的时间,整体操作方便且使用可靠。
附图说明
图1为本实用新型提供的链条性能测试装置的一种较佳实施例的侧视剖视图;
图2为图1所示的A部放大示意图;
图3为本实用新型提供的链条性能测试装置的一种较佳实施例的俯视图。
图中标号:1、底板;2、固定座;3、矩形通口;4、第一转动轴;5、伺服电机;6、第一链轮;7、升降座;8、第二转动轴;9、第二链轮;10、升降板;11、拉力计;12、内螺纹转筒;13、受驱螺杆;14、蜗轮;15、轴座;16、蜗杆;17、六角块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图3,其中,图1为本实用新型提供的链条性能测试装置的一种较佳实施例的侧视剖视图;图2为图1所示的A部放大示意图;图3为本实用新型提供的链条性能测试装置的一种较佳实施例的俯视图。链条性能测试装置包括:底板1;固定座2,所述固定座2固定安装在所述底板1的顶部;矩形通口3,所述矩形通口3开设在所述固定座2的一侧外壁上;第一转动轴4,所述第一转动轴4转动安装在所述固定座2上,所述第一转动轴4位于所述矩形通口3的下方;伺服电机5,所述伺服电机5固定安装在所述固定座2的一侧外壁上,所述第一转动轴4的一端与所述伺服电机5的输出轴固定连接;第一链轮6,所述第一链轮6固定套设在所述第一转动轴4上;升降座7,所述升降座7滑动安装在所述矩形通口3的两侧内壁上;第二转动轴8,所述第二转动轴8转动安装在所述升降座7上;第二链轮9,所述第二链轮9固定套设在所述第二转动轴8上;升降板10,所述升降板10滑动安装在所述矩形通口3的两侧内壁上,且所述升降板10位于所述升降座7的上方;拉力计11,所述拉力计11安装在所述升降板10和升降座7之间,所述拉力计11为机械式标准拉力计,其上吊环挂在升降板10的底部,其下吊环与升降座7的顶部挂接;内螺纹转筒12,所述内螺纹转筒12转动安装在所述固定座2的顶部;受驱螺杆13,所述受驱螺杆13螺纹安装在所述内螺纹转筒12内,所述受驱螺杆13的底端延伸至所述矩形通口3内并与所述升降板10固定连接,所述受驱螺杆13的顶端延伸至所述内螺纹转筒12的上方;蜗轮14,所述蜗轮14固定套设在所述内螺纹转筒12上;两个轴座15,两个所述轴座15均固定安装在所述固定座2的顶部;蜗杆16,所述蜗杆16转动安装在两个所述轴座15上,且所述蜗杆16与所述蜗轮14相啮合。
所述蜗杆16的一端焊接有六角块17。
所述固定座2的顶部开设有固定孔,所述固定孔与所述矩形通口3相连通,所述内螺纹转筒12的外壁上固定固定套设有轴承,所述轴承的外圈与所述固定孔的内壁固定连接。
所述受驱螺杆13的顶端焊接有限位端板。
所述固定座2的一侧外壁上固定安装有防护罩,所述伺服电机5固定安装在所述防护罩的底部内壁上。
本实用新型提供的链条性能测试装置的工作原理如下:
使用时,先将传动链条套在第一链轮6和第二链轮9上,然后观察此时拉力计11上的指针对应的读数,记为初始值;
然后通过工具顺时针拧动六角块17来带动蜗杆16转动,蜗杆16顺时针转动的过程中能够带动蜗轮14正向转动,蜗轮14带动内螺纹转筒12转动,内螺纹转筒12正向转动的过程中能够带动受驱螺杆13向上运动,受驱螺杆13带动升降板10向上远动,继而能够第二链轮9向上运动,在第一链轮6高度不变的情况下,这一过程中传动链条会被逐渐撑紧,在转动蜗杆16的过程中观察拉力计11的读数变化,当拉力计11的指针到达预设值时(预设值减去初始值即为施加在链条上的拉力)停止,然后启动伺服电机5运行,伺服电机5带动第一转动轴4转动,第一转动轴4带动第一链轮6转动,第一链轮6带动传动链条运转,从而实现模拟链条的传动状态,相关测试人员可测试链条在施加该数值的拉力下能够运行的时间长短,蜗轮14与蜗杆16具有自锁的特性,当停止转动蜗杆16后,能够可靠的保持当前的拉力值;
另外,将链条套在第一链轮6和第二链轮9上后,也可直接转动蜗杆16来持续的给链条增加拉力,来测试链条在静态下能够承受的最大拉力值。
与相关技术相比较,本实用新型提供的链条性能测试装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种链条性能测试装置,不仅能够测试链条在静态下能够承受的最大拉力值,同时能够在给链条施加一定数值的拉力后,测试链条在模拟传动过程中能够正常运行的时间,整体操作方便且使用可靠。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种链条性能测试装置,其特征在于,包括:
底板;
固定座,所述固定座固定安装在所述底板的顶部;
矩形通口,所述矩形通口开设在所述固定座的一侧外壁上;
第一转动轴,所述第一转动轴转动安装在所述固定座上,所述第一转动轴位于所述矩形通口的下方;
伺服电机,所述伺服电机固定安装在所述固定座的一侧外壁上,所述第一转动轴的一端与所述伺服电机的输出轴固定连接;
第一链轮,所述第一链轮固定套设在所述第一转动轴上;
升降座,所述升降座滑动安装在所述矩形通口的两侧内壁上;
第二转动轴,所述第二转动轴转动安装在所述升降座上;
第二链轮,所述第二链轮固定套设在所述第二转动轴上;
升降板,所述升降板滑动安装在所述矩形通口的两侧内壁上,且所述升降板位于所述升降座的上方;
拉力计,所述拉力计安装在所述升降板和升降座之间;
内螺纹转筒,所述内螺纹转筒转动安装在所述固定座的顶部;
受驱螺杆,所述受驱螺杆螺纹安装在所述内螺纹转筒内,所述受驱螺杆的底端延伸至所述矩形通口内并与所述升降板固定连接,所述受驱螺杆的顶端延伸至所述内螺纹转筒的上方;
蜗轮,所述蜗轮固定套设在所述内螺纹转筒上;
两个轴座,两个所述轴座均固定安装在所述固定座的顶部;
蜗杆,所述蜗杆转动安装在两个所述轴座上,且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的链条性能测试装置,其特征在于,所述蜗杆的一端焊接有六角块。
3.根据权利要求1所述的链条性能测试装置,其特征在于,所述固定座的顶部开设有固定孔,所述固定孔与所述矩形通口相连通,所述内螺纹转筒的外壁上固定固定套设有轴承,所述轴承的外圈与所述固定孔的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的链条性能测试装置,其特征在于,所述受驱螺杆的顶端焊接有限位端板。
5.根据权利要求1所述的链条性能测试装置,其特征在于,所述固定座的一侧外壁上固定安装有防护罩,所述伺服电机固定安装在所述防护罩的底部内壁上。
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