CN213688768U - 一种液压支架用高精度压力传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压支架用高精度压力传感器，包括：微熔压力检测器、调理电路板、信号输出件和壳体；微熔压力检测器与壳体的一端相连接，检测待测介质压力电信号；调理电路板内置于壳体中，调理电路板与微熔压力检测器电连接，对压力电信号进行信号处理；信号输出件内置于壳体中背离微熔压力检测器的一端，并与调理电路板电连接，用于输出处理后压力电信号。本实用新型中的一种液压支架用高精度压力传感器，通过微熔压力检测器测试介质的压力，其具有过载能力强、稳定性好、准确度高、响应频率快、结构简单、体积小和重量轻的优点，能够满足煤矿机械压力特性的要求，此外，使用调理电路板对压力电信号进行处理，提高了输出的压力电信号精度。

Description

一种液压支架用高精度压力传感器

技术领域

本实用新型属于传感器技术领域，具体涉及一种液压支架用高精度压力传感器。

背景技术

煤矿机械是用来控制采煤工作面矿山压力的结构设备。煤矿机械在煤矿开采过程中是用于支撑矿顶，形成一个可移动的井下采煤空间，以便刮板输送机和采煤机在此空间下作业。在工作过程中，不仅要提供可靠的支撑顶板，维护一定的安全工作空间，而且要对着工作面的推进，要进行移架和推送输送机，因此必须要实现升、降、推、移四个基本动作，而压力传感器是实现这些动作中必不可少的器件。

每台煤矿机械的液压支架立柱下腔装有一个压力传感器，用于实时监测立柱下腔液体压力的变化，判断支架是否处于良好的工作状态，传统的压力传感器具有过载能力弱、稳定性差、检测准确度低等问题，不能满足煤矿机械中对立柱下腔液体压力检测的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种液压支架用高精度压力传感器。

本实用新型的一个方面提供一种液压支架用高精度压力传感器，包括：微熔压力检测器、调理电路板、信号输出件和壳体；其中，

所述微熔压力检测器与所述壳体的一端相连接，用于检测待测介质的压力电信号；

所述调理电路板内置于所述壳体中，所述调理电路板与所述微熔压力检测器电连接，用于对所述压力电信号进行信号处理；

所述信号输出件内置于所述壳体中背离所述微熔压力检测器的一端，并与所述调理电路板电连接，用于输出处理后的压力电信号。

可选的，所述微熔压力检测器包括接头、以及与所述接头相连接的微熔硅应变片；其中，

所述接头内设置有贯通其长度方向的引压腔，在所述引压腔的末端设置有压力感应膜片；

所述微熔硅应变片采用高温烧结工艺制作在所述压力感应膜片上。

可选的，所述压力感应膜片的厚度范围为2mm～3mm。

可选的，所述压力感应膜片的直径范围为4mm～6mm。

可选的，所述调理电路板包括数字调理芯片、电源稳压器、电阻和电容，所述数字调理芯片与所述电源稳压器电连接，所述电阻和电容分别与所述数字调理芯片和所述电源稳压器电连接。

可选的，所述压力传感器还包括设置于所述壳体内部的支架，所述支架的一端与所述微熔压力检测器相连接，所述支架的另一端与所述调理电路板相连，以将所述调理电路板固定在所述壳体内。

可选的，所述信号输出件包括接插件和电缆座，所述接插件的第一端与所述调理电路板电连接，所述接插件的第二端与所述电缆座电连接。

可选的，所述压力传感器还包括固定环，所述固定环内嵌在所述电缆座朝向所述调理电路板的一端，且所述固定环套设在所述接插件外侧。

可选的，所述压力传感器还包括密封圈，所述密封圈套设于所述微熔压力检测器背离所述调理电路板一端的外表面。

可选的，所述压力传感器还包括限位挡圈，所述限位挡圈套设于所述微熔压力检测器外表面，并与所述密封圈抵接。

本实用新型实施例中提出的一种液压支架用高精度压力传感器，通过微熔压力检测器测试介质的压力，其具有过载能力强、稳定性好、准确度高、响应频率快、结构简单、体积小和重量轻的优点，能够满足煤矿机械压力特性的要求，从而通过检测煤矿机械的支架立柱下腔中的介质压力而准确判断其是否处于良好的工作状态，此外，使用调理电路板对压力电信号进行处理，提高了压力传感器最终输出的压力电信号的精度，使用了信号输出件输出处理后的压力电信号，使得压力传感器易于与外部电路或装置配合使用，提高了压力传感器的可集成度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种液压支架用高精度压力传感器的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的一种液压支架用高精度压力传感器的结构示意图；

图3为图1中所示的一种液压支架用高精度压力传感器的外观示意图；

图4为本实用新型另一实施例的微熔压力检测器的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例的调理电路板的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等既不限定所提及的形状、数字、步骤、动作、操作、构件、原件和/或它们的组，也不排除出现或加入一个或多个其他不同的形状、数字、步骤、动作、操作、构件、原件和/或它们的组，或加入这些。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量与顺序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明的一些描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”或者“固定”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系。以及，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征，第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

还应当理解的是，当将一个层称为位于另一个层或基板“上”时，其可以直接位于另一层或基板上，或也可以有介入层；还应当理解的是，当将一个元件(如层、区域或基板)称作在另一个元件“上”、“连接至”、“电连接至”或“电耦接至”另一个元件时，其可以直接在其他元件上，直接连接或耦接至其他元件，或者也可有一个或多个介入元件。相对地，当将一个元件称作“直接位于”另一元件或层上、“直接连接至”或“直接耦接至”另一元件或层，则不存在介入元件或层。这里所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关所列项的任何及所有组合)

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对设置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的，对于相关领域普通技术人员已知的技术，方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所示技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的符号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进一步讨论。

如图1和图2所示，本实施例提供一种液压支架用高精度压力传感器100，包括：微熔压力检测器110、调理电路板120、信号输出件130和壳体140。其中，如图2所示，微熔压力检测器110与壳体140的一端相连接，也就是图中微熔压力检测器110与壳体140的下端相连接，用于检测待测介质的压力电信号，示例性的，微熔压力检测器可为玻璃微熔压力检测器，示例性的，微熔压力检测器与壳体可使用激光焊接的方式相连接，本领域技术人员还可以使用其他的连接方法，本实施例中不进行具体限制，示例性的，待测介质可以为煤矿机械的支架立柱下腔中的液体，除此之外，本实施例中的压力传感器也可用于测试其他液体、气体介质的压力，本实施例中并不对其进行具体限制；调理电路板120内置于壳体140中，调理电路板120与微熔压力检测器110电连接，用于对压力电信号进行信号处理，示例性的，调理电路板120可通过第一导线113与微熔压力检测器110电连接，示例性的，调理电路板可用于进行信号去噪、放大、滤波等信号处理；信号输出件130内置于壳体140中背离微熔压力检测器110的一端，也就是图2中的上端，并与调理电路板120电连接，用于输出处理后的压力电信号，信号输出件可与外部电路或装置相连接，将处理后的压力信号输出到外部电路或装置中，示例性的，信号输出件130可通过第二导线125与调理电路板120电连接。示例性的，如图3所示，壳体140可为可包覆住微熔压力检测器、调理电路板、信号输出件的结构，其外形可为图中所示，示例性的，壳体可使用304不锈钢制成，可为一体成型件或组装件，这种壳体可对内部器件进行防护，防爆防尘设计，避免受到外在机械应力和环境湿热的影响，更适用于具有甲烷或煤尘爆炸危险的煤矿井下。

示例性的，如图1和图2所示，将本实施例中的高精度压力传感器安装在待测煤矿机械的支架立柱下腔中，下腔中的介质沿图2中从下至上的方向流动，介质流经高精度压力传感器时，介质首先接触微熔压力检测器，微熔压力检测器将介质对其的作用力转换为压力电信号，并将其输送至调理电路板，调理电路板对该压力电信号进行信号处理，并将处理后的压力电信号发送至信号输出件，通过信号输出件将处理后的压力电信号输出至外部电路或装置，从而得到待测煤矿机械的支架立柱下腔中的液体压力。

本实施例中提出的一种液压支架用高精度压力传感器，通过微熔压力检测器测试介质的压力，其具有过载能力强、稳定性好、准确度高、响应频率快、结构简单、体积小和重量轻的优点，能够满足煤矿机械压力特性的要求，从而通过检测煤矿机械的支架立柱下腔中的介质压力而准确判断其是否处于良好的工作状态，此外，使用调理电路板对压力电信号进行处理，提高了压力传感器最终输出的压力电信号的精度，使用了信号输出件输出处理后的压力电信号，使得压力传感器易于与外部电路或装置配合使用，提高了压力传感器的可集成度。

下面结合图4，进一步阐述微熔压力检测器的具体结构。

示例性的，如图4所示，微熔压力检测器110包括接头111、以及与接头111相连接的微熔硅应变片112。其中，接头111内设置有贯通其长度方向的引压腔，在引压腔的末端设置有压力感应膜片1113，引压腔背离压力感应膜片的一端，也就是图中的下端，具有引压孔1114，微熔硅应变片112采用高温烧结工艺制作在压力感应膜片1113上，该烧结工艺避免了胶粘贴等连接方式给应变片带来的蠕变问题，示例性的，微熔硅应变片为半导体硅应变片，由于半导体硅应变片的灵敏度是普通金属应变片和溅射薄膜式的5～10倍，因此，在同样压力量程下，可以通过减小膜片直径而增加厚度的方式提高微熔硅应变片的可靠性和抗过载能力，从而提高压力传感器的可靠性和抗过载能力。

示例性的，可使用一体成型工艺加工形成接头，例如，可采用整块17-4PH沉淀硬化不锈钢棒料，使用CNC(Computer Numerical Control)工艺加工出引压孔和引压腔，并在引压腔的末端形成压力感应膜片，采用上述工艺形成的接头为一体化结构，使得引压腔内部不存在焊缝和“O”型圈，消除了泄漏隐患，从而使本实施例中的高精度压力传感器具备了测量100MPa以上压力的潜质，并且能够承受2倍以上的过载，提高了压力传感器的安全性、可靠性和密封性。

示例性的，如图4所示，引压腔包括靠近压力感应膜片1113的第一子腔1111、以及与第一子腔1111相贯通的第二子腔1112，第一子腔1111的直径小于第二子腔1112的直径，从而使得与压力感应膜片接触的引压腔中的介质更集中，能够更好的将介质产生的压力传递至压力感应膜片，进而更好的传递至微熔硅应变片，提高微熔硅应变片压电转换的效率和精度，此外，该设计更便于在加工过程中保证第一子腔的加工精度，提高与压力感应膜片相连的引压腔的加工精度，更进一步提高压力传感器的精度。

示例性的，压力感应膜片的厚度范围为2mm～3mm，压力感应膜片在沿接头长度方向上的投影为圆形，也就是沿图中y方向的投影、沿x方向的截面为圆形，且该压力感应膜片的直径范围为4mm～6mm，且直径优选5mm，与传统的金属应变式、溅射薄膜式和扩散硅充油式压力传感器相比，该压力感应膜片在同等量程下具有更好的可靠性和抗过载能力，从而提高压力传感器的可靠性和抗过载能力。

示例性的，如图4所示，介质通过引压口进入接头中的引压腔中，也就是沿图中的y方向流入引压腔中，介质流入引压腔的末端，作用在压力感应膜片上，对压力感应膜片产生一个作用力，压力感应膜片将该作用力传递到与其连接的微熔硅应变片上，微熔硅应变片将该压力转化为压力电信号，从而完成对介质压力的检测，示例性的，引压腔为圆柱形腔体。

本实施例中提出的一种液压支架用高精度压力传感器，采用接头和微熔硅应变片组成的微熔压力检测器，且接头采用引压腔和压力感应膜片的设计，通过引压腔将介质引入接头中的压力感应膜片，对压力感应膜片产生作用力，进而对微熔硅应变片产生作用力，提高了压力检测精度；微熔硅应变片采用高温烧结工艺制作在压力感应膜片上，该烧结工艺避免了胶粘贴等连接方式给应变片带来的蠕变问题；微熔硅应变片使用半导体硅应变片，由于半导体硅应变片的灵敏度是普通金属应变片和溅射薄膜式的5～10倍，因此，在同样压力量程下，可以通过减小膜片直径而增加厚度的方式提高微熔硅应变片的可靠性和抗过载能力，从而提高压力传感器的可靠性和抗过载能力；使用一体成型工艺加工形成接头，使得引压腔内部不存在焊缝和“O”型圈，消除了泄漏隐患，从而使压力传感器具备了测量100MPa以上压力的潜质，并且能够承受2倍以上的过载，提高了压力传感器的安全性、可靠性和密封性；引压腔使用直径不同的两个子腔的设计，能够更好的将介质产生的压力传递至压力感应膜片，进而更好的传递至微熔硅应变片，提高微熔硅应变片压电转换的效率和精度，此外，该设计更便于在加工过程中保证第一子腔的加工精度，提高与压力感应膜片相连的引压腔的加工精度，更进一步提高压力传感器的精度；设置特定直径和厚度的压力感应膜片，使得压力感应膜片在同等量程下具有更好的可靠性和抗过载能力，从而提高压力传感器的可靠性和抗过载能力。

下面结合图5，进一步阐述调理电路板的具体结构。

示例性的，如图5所示，调理电路板120包括数字调理芯片121、电源稳压器122、电阻123和电容124，数字调理芯片121与电源稳压器122电连接，电阻123和电容124分别与数字调理芯片121和电源稳压器122电连接。示例性的，数字调理芯片为可实现对压力电信号进行处理的任意芯片，例如，可使用高集成度的用于电阻式或者电压型传感器的传感器信号调理和变送输出的专用芯片，例如用于对阻式压力传感器、热电偶、RTD等传感器的传感器信号进行处理的专用芯片，示例性的，数字调理芯片集成了外部JFET控制器，数字调理芯片可使用24位主信号测量通道和24位辅助温度测量通道，示例性的，数字调理芯片还包括传感器校准逻辑电路、双路恒流源等电路，示例性的，数字调理芯片可以支持数字接口输出、模拟电压输出，例如4～20mA变送输出、PWM/PDM输出等各种输出模式，数字调理芯片使用上述高集成度的电路设计和巧妙的接口方案，使得数字调理芯片仅需最少的外部器件，即可实现压力或温度变送模块的校准和变送，通过内置的MCU,数字调理芯片支持对传感器的零点，灵敏度的二阶温度漂移校准以及最高三阶的非线性校准，校准精度可以达到0.1％以内，其校准系数存储于一组EEPROM中。示例性的，电源稳压器为可为调理电路板提供电源的任意电源稳压器，其向数字调理芯片提供电源，从而使得数字调理芯片可实现对压力电信号的处理。示例性的，电阻和电容可具有单个或多个，本领域技术人员可根据实际需求进行设计，本实施例中不进行具体限制。

本实施例中提出的一种液压支架用高精度压力传感器，使用了具有数字调理芯片、电源稳压器、电阻和电容的调理电路板，通过数字调理芯片具体实现对压力电信号的处理，并通过电源稳压器、电阻和电容辅助数字调理芯片进行信号处理，提高压力传感器对压力电信号的处理精度，提高最终输出的信号的精确度，从而提高压力传感器的检测精度，此外，调理电路板的设计简单可靠，易于实现批量生产。

下面结合图2，进一步阐述高精度压力传感器的具体结构。

示例性的，如图2所示，压力传感器100还包括设置于壳体140内部的支架150，支架150的一端与微熔压力检测器110相连接，也就是图中支架的下端与微熔压力检测器相连接，支架150的另一端与调理电路板120相连，也就是图中支架的上端与调理电路板相连，支架150将调理电路板120固定在壳体140内。示例性的，支架与微熔压力检测器可使用插接的方式进行连接，支架与调理电路板可使用焊接、粘接等方式进行连接，除此之外，本领域技术人员也可以根据需求使用其他的连接将支架分别与微熔压力检测器和调理电路板进行连接，本实施例中不进行具体限制。本实施例中通过支架将调理电路板固定在壳体内，防止在使用过程中调理电路板出现移动，从而避免了调理电路板因移动而与壳体之间产生碰撞、损坏调理电路板的情况，提高了调理电路板的可靠性，增强压力传感器整体抗震性能。

示例性的，如图2所示，压力传感器100的壳体140内部还包括硅胶190，该硅胶填充于壳体内部且覆盖支架150和调理电路板120，以将支架150和调理电路板120固定于壳体140内。在本实施例中，使用硅胶进一步对支架和调理电路板进行固定，在起到固定作用的同时起到对支架和调理电路的保护作用，在压力传感器受到外部撞击等外力作用时，硅胶可起到缓冲外力的作用，进一步保护调理电路板，由于调理电路板在压力传感器中起到压力电信号处理的重要作用，其决定了压力传感器的检测精度，因此，使用硅胶来保护调理电路板，保障了调理电路板的可靠性，从而保障了压力传感器的检测精度，增强压力传感器整体抗震性能。

示例性的，如图2所示，信号输出件130包括接插件131和电缆座132，接插件131的第一端，也就是图中的下端与调理电路板120电连接，接插件131的第二端，也就是图中的上端，与电缆座132电连接。示例性的，接插件为PA接插件，例如，四芯煤矿专用针孔双联接插件，其可通过航插电缆实现与用户后台仪表的电气对接，该接插件主要适用于具有甲烷或煤尘爆炸危险的煤矿井下，该接插件所用绝缘体是用PA塑料压注而成，这种热固性材料具有良好的机械性能和电气性能，耐热性、耐燃性、尺寸稳定性、耐化学，耐磨和防水性能优异。示例性的，电缆座为快装电缆座，可用于将处理后的压力电信号转化为标准电压信号并对外输出，提高压力传感器的标准化程度。

示例性的，如图2所示，压力传感器100还包括固定环160，固定环160内嵌在电缆座132朝向调理电路板120的一端，也就是图中的下端，且固定环160套设在接插件131外侧，以将接插件固定于壳体内，从而避免了接插件因移动而与壳体之间产生碰撞、损坏接插件的情况，提高了接插件的可靠性，由于接插件与调理电路板电连接，因此，提高了接插件的可靠性也就是间接提高了调理电路板的可靠性，从而增强压力传感器整体抗震性能，示例性的，固定环可使用金属固定环，固定环通过螺钉与电缆座机械连接。

示例性的，如图2所示，压力传感器100还包括密封圈170，密封圈170套设于微熔压力检测器110背离调理电路板120一端的外表面，也就是图中微熔压力检测器110下端的外表面，该密封圈起到密封作用，以使得微熔压力检测器与待测介质密封隔离，提高了压力传感器的可靠性。

示例性的，如图2所示，压力传感器100还包括限位挡圈180，限位挡圈180套设于微熔压力检测器110外表面，并与密封圈170抵接，该限位挡圈用于固定密封圈与微熔压力检测器之间的相对位置，使得密封圈不会相对微熔压力检测器移动，从而提高密封效果，示例性的，如图所示，可将限位挡圈设置于密封圈朝向调理电路板的一侧，也就是图中的上侧，除此之前，也可以将限位挡圈设置于密封圈的下侧，本实施例中并不进行具体限制。

示例性的，如图2所示，压力传感器100还包括设置于壳体外表面的说明结构200，例如铭牌等，用于说明压力传感器的产品名称、型号、特性等信息。

本实施例中提出的一种液压支架用高精度压力传感器，通过支架将调理电路板固定在壳体内，防止在使用过程中调理电路板出现移动，从而避免了调理电路板因移动而与壳体之间产生碰撞、损坏调理电路板的情况，提高了调理电路板的可靠性，增强压力传感器整体抗震性能，并在此基础上，进一步使用硅胶对支架和调理电路板进行固定和保护作用，在压力传感器受到外部撞击等外力作用时，硅胶可起到缓冲外力的作用，进一步保护调理电路板，保障了调理电路板的可靠性，从而保障了压力传感器的检测精度，同时增强压力传感器整体抗震性能；此外，使用包括接插件和电缆座的信号输出件，可将处理后的压力电信号转化为标准电压信号并对外输出，提高压力传感器的标准化程度；进一步的，使用固定环以将接插件固定于壳体内，从而避免了接插件因移动而与壳体之间产生碰撞、损坏接插件的情况，提高了接插件的可靠性，增强压力传感器整体抗震性能，使用密封圈使得微熔压力检测器与待测介质密封隔离，提高了压力传感器的可靠性，并在此基础上，进一步使用了限位挡圈，进一步提高了密封效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种液压支架用高精度压力传感器，其特征在于，包括：微熔压力检测器、调理电路板、信号输出件和壳体；其中，

所述微熔压力检测器与所述壳体的一端相连接，用于检测待测介质的压力电信号；

所述调理电路板内置于所述壳体中，所述调理电路板与所述微熔压力检测器电连接，用于对所述压力电信号进行信号处理；

所述信号输出件内置于所述壳体中背离所述微熔压力检测器的一端，并与所述调理电路板电连接，用于输出处理后的压力电信号；

所述微熔压力检测器包括接头、以及与所述接头相连接的微熔硅应变片；其中，

所述接头内设置有贯通其长度方向的引压腔，在所述引压腔的末端设置有压力感应膜片；

所述微熔硅应变片采用高温烧结工艺制作在所述压力感应膜片上。

2.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于，所述压力感应膜片的厚度范围为2mm～3mm。

3.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于，所述压力感应膜片的直径范围为4mm～6mm。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的压力传感器，其特征在于，所述调理电路板包括数字调理芯片、电源稳压器、电阻和电容，所述数字调理芯片与所述电源稳压器电连接，所述电阻和电容分别与所述数字调理芯片和所述电源稳压器电连接。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的压力传感器，其特征在于，所述压力传感器还包括设置于所述壳体内部的支架，所述支架的一端与所述微熔压力检测器相连接，所述支架的另一端与所述调理电路板相连，以将所述调理电路板固定在所述壳体内。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的压力传感器，其特征在于，所述信号输出件包括接插件和电缆座，所述接插件的第一端与所述调理电路板电连接，所述接插件的第二端与所述电缆座电连接。

7.根据权利要求6所述的压力传感器，其特征在于，所述压力传感器还包括固定环，所述固定环内嵌在所述电缆座朝向所述调理电路板的一端，且所述固定环套设在所述接插件外侧。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的压力传感器，其特征在于，所述压力传感器还包括密封圈，所述密封圈套设于所述微熔压力检测器背离所述调理电路板一端的外表面。

9.根据权利要求8所述的压力传感器，其特征在于，所述压力传感器还包括限位挡圈，所述限位挡圈套设于所述微熔压力检测器外表面，并与所述密封圈抵接。

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