CN213688532U - 一种软包锂离子电池高温存储体积变化的测量装置 - Google Patents

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余坤
王宏宇
王超
杨洪
李楠
何显峰
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Abstract

本实用新型提供了一种软包锂离子电池高温存储体积变化的测量装置，包括底座和固定安装在底座上的竖杆，竖杆上通过活动固定件与横杆连接，横杆上卡接有活动卡扣，且活动卡扣的下方设置有盛放液体的容器，活动卡扣与电池连接，所述容器放置于称重器上。本实用新型通过称重器分别测得浸入电池前后的盛放液体的容器质量差，从而计算得到电池的体积，进而得到高温存储前后的软包锂离子电池的体积变化情况，提高了软包锂离子电池高温存储体积变化测量结果的准确性，克服了因软包锂离子电池的形状和尺寸多样导致的产气位置和检测人员主观测量差异带来的测量结果差异性，结构简单，操作方便。

Description

一种软包锂离子电池高温存储体积变化的测量装置
技术领域
本实用新型属于锂离子电池的测试技术领域，具体涉及一种软包锂离子电池高温存储体积变化的测量装置。
背景技术
如今，智能手机及其他电子设备出现在了人们生活中的方方面面，这些产品向越来越向着轻便、小型化发展。因此，也对用于电子设备的锂离子电池提高了更高的要求：更高的能量、更高密度、更小的尺寸和更多样的形状。软包锂离子电池的外包装采用铝塑复合膜包装，当电池内部有非正常的电化学或化学反应(高温存储、循环等)，电池就会产生气胀，进而影响电子设备的使用，严重时会存在一定安全风险。这样，评测电池体积变化，特别是高温存储后的体积膨胀就相当重要，有利于进一步研究抑制产气的方法。
由于软包锂离子电池的形状和尺寸多样，通过人工使用游标卡尺进行体积测量，其测量结果会根据产气量的位置及测试人的不同，产生较大的差异。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种软包锂离子电池高温存储体积变化的测量装置。本装置通过称重器分别测得浸入电池前后的盛放液体的容器质量差，从而计算得到电池的体积，进而得到高温存储前后的软包锂离子电池的体积变化情况，提高了软包锂离子电池高温存储体积变化测量结果的准确性，克服了因软包锂离子电池的形状和尺寸多样导致的产气位置和检测人员主观测量差异带来的测量结果差异性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种软包锂离子电池高温存储体积变化的测量装置，其特征在于，包括底座和固定安装在底座上的竖杆，所述竖杆上通过活动固定件与横杆连接，所述横杆上卡接有活动卡扣，且活动卡扣的下方设置有盛放液体的容器，所述活动卡扣与电池连接，所述容器放置于称重器上。
上述的一种软包锂离子电池高温存储体积变化的测量装置，其特征在于，所述活动卡扣通过连接件与绝缘夹持件连接，所述绝缘夹持件夹持在电池的极耳上。
上述的一种软包锂离子电池高温存储体积变化的测量装置，其特征在于，所述容器中盛放的液体为水或热态硅油。
上述的一种软包锂离子电池高温存储体积变化的测量装置，其特征在于，所述连接件为连接线。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过称重器分别测得浸入电池前后的盛放液体的容器质量差，从而计算得到电池的体积，进而得到高温存储前后的软包锂离子电池的体积变化情况，提高了软包锂离子电池高温存储体积变化测量结果的准确性，克服了因软包锂离子电池的形状和尺寸多样导致的产气位置和检测人员主观测量差异带来的测量结果差异性。
2、本实用新型通过在活动卡扣上设置连接件与绝缘夹持件连接，且采用绝缘夹持件夹持电池的极耳，减少了对测量结果的不良影响，提高了测量结果的准确性和测量的安全性。
3、本实用新型设置容器中盛放的液体要与测量时电池的温度一致，减少高温储存前后温度差异对测量结果的影响，更一步提高了软包锂离子电池高温存储体积变化测量结果的准确性。
4、本实用新型的检测装置结构简单，容易拆卸安装，操作简单快速，检测数据准确且直观，极大降低了人为操作的误差，实现了快速检测。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型软包锂离子电池高温存储体积变化的测量装置的结构示意图。
附图标记说明:
1—底座； 2—竖杆； 3—横杆； 4—活动卡扣；
5—连接件； 6—绝缘夹持件； 7—电池； 8—容器；
9—称重器； 10—活动固定件。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例的软包锂离子电池高温存储体积变化的测量装置包括底座1和固定安装在底座1上的竖杆2，所述竖杆2上通过活动固定件10与横杆3连接，所述横杆3上卡接有活动卡扣4，且活动卡扣4的下方设置有盛放液体的容器8，所述活动卡扣4与电池7连接，所述容器8放置于称重器9上。
本实施例的测量装置包括底座1和固定安装在底座1上的竖杆2，竖杆2上通过活动固定件10与横杆3连接，横杆3上卡接有活动卡扣4，在与电池7连接的活动卡扣4的下方设置有盛放液体的容器8，通过调节横杆3在竖杆2的位置来调节电池7在竖直方向上的位置，通过调节活动卡扣4在横杆3的卡接位置来调节电池7在水平方向上的位置，从而通过调节横杆3和活动卡扣4实现电池7位置的调节，使电池7悬挂在容器8的上方，或者使电池7浸入容器8中盛放的液体中；本实施例的容器8放置于称重器9上，用以实现称重作用，分别测得盛放液体的容器8的质量，以及浸入电池7后的盛放液体的容器8的质量，得到浸入电池7前后的质量差，根据液体的密度得到电池7的体积；采用本实施例的测量装置，分别测量高温存储前后的软包锂离子电池的体积，从而得到高温存储前后的软包锂离子电池的体积变化情况，提高了软包锂离子电池高温存储体积变化测量结果的准确性，克服了因软包锂离子电池的形状和尺寸多样导致的产气位置和检测人员主观测量差异带来的测量结果差异性。
优选地，本实施例的活动卡扣4通过连接件5与绝缘夹持件6连接，所述绝缘夹持件6夹持在电池7的极耳上。通过在活动卡扣4上设置连接件5与绝缘夹持件6连接，且采用绝缘夹持件6夹持电池7，一方面更容易通过连接件5调节电池7的位置，另一方面也提高了测量过程的安全性，同时避免了操作过程中直接接触电池7，减少了对浸入电池7前后得到的测量结果的不良影响；将绝缘夹持件6夹持在电池7的极耳上，方便了电池7除了极耳以外的主体部分全部浸入容器8盛放的液体中，进一步避免了除了电池7以外的部件结构浸入容器8盛放的液体中，提高了测量结果的准确性，消除了测量过程中外界因素对容器8盛放的液体的污染，使得液体可循环使用。
优选地，本实施例的容器8中盛放的液体为水或热态硅油。为了减少高温储存前后温度差异对测量结果的影响，容器8中盛放的液体要与测量时电池7的温度一致，当电池7的温度不高，即等同或略区别于室温时，直接选用水作为容器8中盛放的液体进行测量，当电池7的温度较高时，根据其具体温度选用对应温度的热态硅油进行质量测量，提高了质量测量结果的准确性，从而更一步提高了软包锂离子电池高温存储体积变化测量结果的准确性。
优选地，本实施例的连接件5为连接线。采用连接线可灵活地连接在活动卡扣4和绝缘夹持件6之间，容易获得，成本较低且连接效果好，容易拆卸。
另外，实施例的测量装置放置于噪音及震动较小的室内环境，且环境温度稳定，放置该测量装置的操作平台平稳，不晃动。
本实施例的测量装置的使用过程包括以下步骤：
步骤一、向放置于称重器9上的容器8内倒入适量的液体，并将称重器归零，即m0＝0，此时，盛放有液体的容器8整体受到两个力的作用：整体重力G0和称重器9对盛放有液体的容器8整体的支持力F0，且G0＝F0，液体的密度记为ρ；
步骤二、将活动卡扣4通过连接件5与绝缘夹持件6连接，并将绝缘夹持件6夹持在电池7的极耳上，然后调节横杆3在竖杆2的位置和活动卡扣4在横杆3的卡接位置，使得只有调节电池7除了极耳以外的主体结构沿竖直方向浸入容器8中盛放的液体中，且不能接触容器8的底部和侧面器壁，且液体不会溢出容器8，此时，盛放有液体的容器8整体受到三个力的作用：整体重力G1、称重器9对盛放有液体且浸入电池7的容器8整体的支持力F1，以及电池7在液体中所受浮力向下的反作用力F浮，且F浮＝G排＝ρgV排，即F1＝G1+G排，由于电池7通过连接件5悬挂在液体中，则G1＝G0；所述电池7为高温储存前的软包锂离子电池；
步骤三、待步骤二中的电池7浸入稳定后记录称重器9的读数m1，则m1g＝F1–G1＝ρgV排，从而得出V排＝m1/ρ，即高温储存前的软包锂离子电池的体积V前＝V排；
步骤四、按照步骤一～步骤三的测量过程，得到高温储存前的软包锂离子电池的体积V后，则软包锂离子电池高温存储体积变化ΔV＝V前-V后。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种软包锂离子电池高温存储体积变化的测量装置，其特征在于，包括底座(1)和固定安装在底座(1)上的竖杆(2)，所述竖杆(2)上通过活动固定件(10)与横杆(3)连接，所述横杆(3)上卡接有活动卡扣(4)，且活动卡扣(4)的下方设置有盛放液体的容器(8)，所述活动卡扣(4)与电池(7)连接，所述容器(8)放置于称重器(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池高温存储体积变化的测量装置，其特征在于，所述活动卡扣(4)通过连接件(5)与绝缘夹持件(6)连接，所述绝缘夹持件(6)夹持在电池(7)的极耳上。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池高温存储体积变化的测量装置，其特征在于，所述容器(8)中盛放的液体为水或热态硅油。
4.根据权利要求2所述的一种软包锂离子电池高温存储体积变化的测量装置，其特征在于，所述连接件(5)为连接线。
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