CN213688516U - 一种分体式结构设计的水表 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式结构设计的水表,包括基表、定位压圈、上盖以及可拆卸安装有基板组件的底座,所述上盖、底座以及定位压圈可拆卸连接在一起,所述定位压圈与基表可拆卸连接在一起。本实用新型方便后期维护维修过程中的模块化拆解,基表更换和基板组件均可以快速更换。
Description
技术领域
本实用新型属于仪表技术领域,尤其涉及机械水表。
背景技术
目前在使用的智能水表,包括机械部分与电子部分,机械部分与电子部分位于同一个壳体内,两者无法相互独立更换。
当机械水表基表部分或者电子部分内的电池或者其他电子元器件线路板出现异常影响正常计量等故障时,无法对损坏部分单独更换,在后期维护维修过程中不利于模块化拆解,需要更换整机,对于用户和水司来说较为不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种分体式结构设计的水表,方便后期维护维修过程中的模块化拆解。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种分体式结构设计的水表,包括基表、定位压圈、上盖以及可拆卸安装有基板组件的底座,所述上盖、底座以及定位压圈可拆卸连接在一起,所述定位压圈与基表可拆卸连接在一起。
优选的,所述定位压圈与所述底座相接部位设有预紧扣,所述底座设有与预紧扣扣合且可脱卸开的预紧扣支座。
优选的,所述定位压圈靠所述底座一侧设置有形变缺口,所述预紧扣设置于形变缺口的两侧。
优选的,所述预紧扣支座设有T形槽,所述预紧扣包括设于形变缺口两侧的两个L形部,所述L形部包括扣入T形槽内的竖向部分。
优选的,所述上盖、底座和定位压圈通过连接部连接为一体。
优选的,所述连接部包括所述上盖上设置的上螺钉孔、所述底座上设置的螺钉过孔、所述定位压圈上设置的下螺钉孔,螺钉穿过上螺钉孔和螺钉过孔与下螺钉孔固定。
优选的,所述下螺钉孔设于凸出于定位压圈外圆面的凸柱上,所述凸柱以及对应的下螺钉孔设有两个,且位于靠所述底座一侧。
优选的,所述底座设有设置在所述底座上螺钉过孔周向的与定位压圈上的凸柱形成导向配合的导向槽。
优选的,所述底座设有从预紧扣支座延伸至两侧导向槽的用来给定位压圈安装导向的弧形导向部。
优选的,所述预紧扣和预紧扣支座对应设有脱模斜度。
本实用新型采用的技术方案,具有如下有益效果:
1、由于本实用新型的水表采用模块化组成方式,基表独立设置,将原来的电子部分分解为安装有基板组件的底座和定位压圈,在后期维护时拆卸与更换方便快捷,情况一:基表更换,只需要拆下基表和基板组件,基板组件能够继续使用,用户数据不丢失;情况二:基板组件更换,只需拆下基板组件紧固件,快速更换。
同时,电子部分可以在后期进行表端安装;在实际生产时,工艺可操性高,便于周转。
2、通过定位压圈与底座之间的预紧结构,确保底座与定位压圈的相对固定,不易松动脱开,提高整体安装的可靠度,并且为了实现可拆卸连接,预紧扣与预紧扣支座在扣合后也可以脱卸开。
3、定位压圈预留了形变缺口,预紧扣设置于形变缺口的两侧,在装配定位压圈和底座时,施加一定力使得定位压圈产生一定的形变,方便预紧扣扣合于预紧扣支座,同理两者拆卸分开时也较为方便。
4、预紧扣L形部的竖向部分可以扣入预紧扣支座上T形槽内,形成紧密扣合,避免松动。
5、上盖、底座和定位压圈通过连接部连接为一体,具体是螺钉穿过上螺钉孔和螺钉过孔与下螺钉孔固定,实现上盖、底座和定位压圈一体安装,可以简化安装步骤。
6、底座设有设置在所述底座上螺钉过孔周向的导向槽,导向槽与定位压圈上的凸柱形成导向配合,方便定位压圈和底座之间装配。
7、底座设有从预紧扣支座延伸至两侧导向槽的弧形导向部,通过弧形导向部给定位压圈的安装进行导向。
8、预紧扣和预紧扣支座对应设有脱模斜度,方便预紧扣和预紧扣支座之间的组装和拆卸。
本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的分解结构示意图;
图2为定位压圈的结构示意图;
图3为上盖、底座、定位压圈的分解结构示意图;
图4为上盖、底座、定位压圈的组装结构示意图;
图5为底座与定位压圈的组装结构示意图;
图中:封口帽1,螺钉2,上盖3,上螺钉孔一311,上螺钉孔二312,电池组件4,基板组件5,底座6,预紧扣支座611,弧形导向部612,导向槽613,螺钉过孔一621,螺钉过孔二622,装饰盖7,基表8,限位口一811,限位口二 812,中罩813,定位压圈9,定位筋910,限位筋一911,限位筋二912,倒扣 921,形变缺口931,预紧扣941,弧形缺口942,凸柱943,下螺钉孔一951,下螺钉孔二952。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系,仅为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本领域技术人员可以理解的是,在不冲突的情况下,下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
参考图1至图5所示,一种分体式结构设计的水表,包括基表8、安装有基板组件5的底座6、定位压圈9、上盖3。所述上盖3、底座6以及定位压圈9 可拆卸连接在一起,所述定位压圈9与基表8可拆卸连接在一起。
其中,可拆卸连接方式可以是各种已有的可拆卸紧固件以及卡扣。
进一步的,底座6还安装有电池组件4,或者还安装有其他电子元件,因此电子部件均安装于底座6。另外,底座6下方设有装饰盖7。
上述的水表采用模块化组成方式,基表独立设置,将原来的电子部分分解为安装有基板组件的底座和定位压圈,在后期维护时方便快捷,情况一:基表更换,只需要拆下基表和基板组件,基板组件能够继续使用,用户数据不丢失;情况二:基板组件更换,只需拆下基板组件紧固件,快速更换。
作为一种实施方式,定位压圈9与基表8采用卡扣连接,具体包括设于定位压圈9内侧壁的倒扣921,所述基表8的外壁设有凸出的中罩813,所述倒扣 921扣合于中罩813,倒扣921数量可以为两个以上,实现定位压圈9和基表8 的相对固定,而且避免增加紧固件,方便安装。当然,本领域技术人员可以理解的是,也可以采用其他结构的卡扣形式,或者定位压圈与基表可以通过螺丝的方式连接。
为了实现定位压圈9与基表8的上下定位,所述定位压圈9的内壁设有与基表8上端面定位配合的定位筋910。定位筋910与定位压圈9的内壁之间通过连接筋连接。定位压圈9采用倒扣921扣合在基表的中罩813上后,定位筋910与基表上端面定位配合,避免松动。
倒扣921可以通过自身发生形变扣合于中罩813上。如果倒扣921自身不发生形变,为了使倒扣921可以扣合到中罩813上,本实施例中,所述定位压圈9 设有可使定位压圈9向外膨胀变大的形变缺口931,定位压圈9向外膨胀变大后,倒扣921可以扣合到中罩813上。因此便于安装到基表8上。
为了实现定位压圈9和基表8之间的周向的定位,所述定位压圈9上设有限位筋,所述基表8上对应设有限位口,或者所述定位压圈上设有限位口,所述底座上对应设有限位筋,所述限位筋插入限位口实现定位压圈9和基表8的周向限位,方便安装。本实施例中,基表8上设有两个限位口,即限位口一811 和限位口二812,对应的,定位压圈9上设有两个限位筋,即限位筋一911和限位筋二912,其中,限位筋一911与限位口一811配合,限位筋二912与限位口二812配合。限位筋一911和限位筋二912从定位筋910上凸出设置,限位口一 811和限位口二812设于基表8口部内壁。
作为一种实施方式,所述上盖3、底座6和定位压圈9通过连接部连接为一体。具体的,所述上盖3、底座6和定位压圈9通过螺钉2连接为一体,所述上盖3上设有上螺钉孔,所述底座6上设有螺钉过孔,所述定位压圈9上设有下螺钉孔,所述连接部包括上螺钉孔、螺钉过孔和下螺钉孔,螺钉穿过上螺钉孔和螺钉过孔与下螺钉孔固定。在螺钉2上方封盖有封口帽1。螺钉可以采用自攻螺钉或者采用增加嵌件的公制螺钉。
在本实施例中,上螺钉孔、螺钉过孔以及下螺钉孔均设置两个,分别为上螺钉孔一311,上螺钉孔二312,螺钉过孔一621,螺钉过孔二622,下螺钉孔一 951,下螺钉孔二952,并对应设置两个螺钉2。通过螺钉2实现上盖3、底座6 和定位压圈9一体安装,可以简化安装步骤。
作为变形,本领域技术人员可以理解的是,上盖3、底座6和定位压圈9之间也可以分别采用螺钉固定或者卡扣固定。
为了避免定位压圈9与底座6组合后松动,所述定位压圈9的外侧壁设有预紧扣941,所述底座6设有与预紧扣941扣合且可脱卸开的预紧扣支座611。或者所述定位压圈的外侧壁设有预紧扣支座,所述底座设有与预紧扣支座扣合的预紧扣。通过定位压圈9与底座6之间的预紧结构,确保底座6安装后与定位压圈9的相对固定,不易松动脱开,提高整体安装的可靠度,并且为了实现可拆卸连接,预紧扣与预紧扣支座在扣合后也可以脱卸开。而且在预紧扣941插入预紧扣支座611后,下螺钉孔一951和下螺钉孔二952分别与螺钉过孔一621、螺钉过孔二622对齐,安装简便,工序简单。
进一步的,所述预紧扣支座611设有T形槽,所述定位压圈9靠所述底座6 一侧设置有形变缺口931,所述预紧扣941设置于形变缺口的两侧。具体来说,所述预紧扣941包括设于形变缺口两侧的两个L形部,所述L形部包括扣入T 形槽内的竖向部分以及与T形槽端面形成限位的水平部分。预紧扣941通过形变缺口931进行弹性变形,从而方便预紧扣941和预紧扣支座611之间的组装和拆卸。
进一步的,所述下螺钉孔设于凸出于定位压圈9外圆面的凸柱943上。所述底座6设有设置在所述底座上螺钉过孔周向的与定位压圈上的凸柱943形成导向配合的导向槽613。所述底座6设有从预紧扣支座611延伸至两侧导向槽613的用来给定位压圈9安装导向的弧形导向部612,弧形导向部612具有侧面和底面,定位压圈9对应弧形导向部612设置有弧形缺口942,定位压圈9对应弧形缺口 942部位的侧面和底面分别与弧形导向部612的侧面和底面形成配合。上述导向结构的设置方便定位压圈9和底座6之间装配。
为了方便预紧扣941和预紧扣支座611的分离,所述预紧扣941和预紧扣支座611对应设有脱模斜度。优选的,脱模斜度为0.5°~2°,同时预紧扣941也存在一定的倒角。
如图1和图2所示,在装配定位压圈9时,由于形变缺口931的存在,施加一定力使得定位压圈9产生一定的形变,促使定位压圈9能够装入到基表8中,并使得限位筋一911、限位筋二912和限位口一811和限位口二812一一对应定位,最终倒扣921能卡在基表8的中罩813上,从而实现定位压圈9的与基表8 的限位和相对固定。
如图3和图4所示,在定位压圈9安装到中罩813上后,预紧扣941插入预紧扣支座611后,下螺钉孔一951和下螺钉孔二952分别与螺钉过孔一621、螺钉过孔二622对齐,其中一个螺钉2穿过上螺钉孔一311、螺钉过孔一621固定在下螺钉孔一951上,另外一个螺钉2穿过上螺钉孔二312、螺钉过孔二622固定在下螺钉孔二952上,从而实现底座6部分安装固定。
由于定位压圈9与基表8采用限位筋和限位口的配合,定位压圈9与底座6 采用预紧扣941和预紧扣支座611的配合,在实际的安装过程中可以实现防呆,安装简便,工序简单。
本领域技术人员可以理解的是,本实施方式可以通用于机械的湿式表和干湿表、铁基基表和铜基基表以及DN15/DN20/DN25所有规格。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种分体式结构设计的水表,其特征在于:包括基表、定位压圈、上盖以及可拆卸安装有基板组件的底座,所述上盖、底座以及定位压圈可拆卸连接在一起,所述定位压圈与基表可拆卸连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种分体式结构设计的水表,其特征在于:所述定位压圈与所述底座相接部位设有预紧扣,所述底座设有与预紧扣扣合且可脱卸开的预紧扣支座。
3.根据权利要求2所述的一种分体式结构设计的水表,其特征在于:所述定位压圈靠所述底座一侧设置有形变缺口,所述预紧扣设置于形变缺口的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种分体式结构设计的水表,其特征在于:所述预紧扣支座设有T形槽,所述预紧扣包括设于形变缺口两侧的两个L形部,所述L形部包括扣入T形槽内的竖向部分。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种分体式结构设计的水表,其特征在于:所述上盖、底座和定位压圈通过连接部连接为一体。
6.根据权利要求5所述的一种分体式结构设计的水表,其特征在于:所述连接部包括所述上盖上设置的上螺钉孔、所述底座上设置的螺钉过孔、所述定位压圈上设置的下螺钉孔,螺钉穿过上螺钉孔和螺钉过孔与下螺钉孔固定。
7.根据权利要求6所述的一种分体式结构设计的水表,其特征在于:所述下螺钉孔设于凸出于定位压圈外圆面的凸柱上,所述凸柱以及对应的下螺钉孔设有两个,且位于靠所述底座一侧。
8.根据权利要求7所述的一种分体式结构设计的水表,其特征在于:所述底座设有设置在所述底座上螺钉过孔周向的与定位压圈上的凸柱形成导向配合的导向槽。
9.根据权利要求8所述的一种分体式结构设计的水表,其特征在于:所述底座设有从预紧扣支座延伸至两侧导向槽的用来给定位压圈安装导向的弧形导向部。
10.根据权利要求9所述的一种分体式结构设计的水表,其特征在于:所述预紧扣和预紧扣支座对应设有脱模斜度。
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