CN213688064U - 一种全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器 - Google Patents

Abstract

一种全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器，包括炮身部分、供弹部分、脚架和炮弹；所述供弹部分设置在炮身部分上端，且炮弹设置在供弹部分内；所述脚架设置在炮身部分的下端；所述炮身部分包括发射机构、击发机构、压弹机构、瞄准机构、机匣部分和炮管；所述瞄准机构设置在炮管外侧壁上；所述发射机构、击发机构、机匣部分和压弹机构均设置在炮管上；所述瞄准机构包括准星和照门；所述准星设置在炮管前端的外壁左侧，照门设置在炮管中间处的外壁左侧，且照门中心点和准星中心线的连线和炮管的轴心线平行。本实用新型消除了烟尘、火光和噪音的产生，火炮发射时无后座力。

Description

一种全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器

技术领域

本实用新型涉及一种炮弹发射器，特别是一种能实现微声、微光和微尘发射且大幅度降低发射药消耗量的全自动无座力炮，属于军工弹药装备领域。

背景技术

全自动速射火炮以其射速高、密集度大、威力大著称。但是，自从无座力炮诞生以来，就无法设计成自动速射炮，主要原因在于无座力炮存在以下两个严重缺陷，一是无座力炮在射击时炮尾部火光、扬尘、噪声巨大，炮后危险区极大易造成射手受伤、疲劳和炮后勤务保障困难；二是由于无座力炮发射药消耗量巨大，使得炮弹体积及全弹重较大，严重影响自动无座力炮的机动性。但是长筒尾翼无座力炮弹出现，彻解决了以上两个难题，实现了无座力炮的全自动微声、微光和微尘发射，同时还能大幅度节约发射药消耗量；对比有、无座力炮连发射击精度，有座力炮因强大的后座力，以及自动装填、闭锁、后座、击发动作作用力的存在，使得炮身剧烈震动而造成瞄准线大副度破坏，造成连发精度较差；故需要一种无座力炮，确保炮身无震动，瞄准线几乎不发生偏移，且能微声、微光和微尘发射。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器，它不仅能够在连发射击时确保无后座力、火光、烟尘和微噪声，还能够成倍节约发射药的消耗量。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器，包括炮身部分、供弹部分、脚架和炮弹；所述供弹部分设置在炮身部分上端，且炮弹设置在供弹部分内；所述脚架设置在炮身部分的下端；所述炮身部分包括发射机构、击发机构、压弹机构、瞄准机构、机匣部分和炮管；所述瞄准机构设置在炮管外侧壁上；所述发射机构、击发机构、机匣部分和压弹机构均设置在炮管上；所述瞄准机构包括准星和照门；所述准星设置在炮管前端的外壁左侧，照门设置在炮管中间处的外壁左侧，且照门中心点和准星中心线的连线和炮管的轴心线平行；所述机匣部分包括前握把、后握把、机匣盖和机匣件；所述机匣件通过螺纹连接的方式套设于炮管中间部分；所述机匣件和炮管的上端开设有进弹口，且进弹口所对应的炮管下端设置有压弹机构；所述机匣件内设置有枪机，且枪机的前端设置有隔弹齿；所述炮管外侧面上端设置有闭锁支撑件，且闭锁支撑件的下端面触压在隔弹齿上；所述炮弹包括发射药、活塞、浓盐水、内衬薄壁钢筒、外增强碳纤维管、底火、栓体、喷液孔、密封盖、排气槽和战斗部；所述外增强碳纤维管套设在内衬薄壁钢筒外，且内衬薄壁钢筒和外增强碳纤维管的一端均连接在战斗部的末端；所述活塞设置在内衬薄壁钢筒内，且内衬薄壁钢筒的内壁与活塞的外壁紧密接触；所述发射药设置在活塞与战斗部之间；所述密封盖设置在外增强碳纤维管和内衬薄壁钢筒的底端；所述栓体设置在内衬薄壁钢筒的内壁尾端，且栓体上设置有多个喷液孔；所述浓盐水设置在密封盖和活塞之间；所述底火设置在密封盖和战斗部之间，且底火穿设栓体和活塞的中心；所述内衬薄壁钢筒和栓体的末端之间设置有排气槽。

上述全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器，所述供弹部分包括弹匣体、弹匣盖、托弹簧和托弹板；所述弹匣盖设置在弹匣体的一端；所述托弹板设置在弹匣体的内部，且托弹板的一端通过托弹簧连接弹匣盖，托弹板的另一端触压炮弹；所述弹匣体设置在进弹口内，并通过卡笋结构固定连接。

上述全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器，所述击发机构包括复进簧、击针和机柄；所述击针设置在枪机后端部分的下方；所述机柄设置在枪机后端部分的上方；所述机匣盖内的枪机后端设置有复进簧。

上述全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器，所述发射机构包括扳机、前握把、后握把、扳机杠杆、阻铁杠杆和阻铁件；所述前握把设置在机匣的前端；所述扳机设置在机匣的后端，所述后握把设置在机匣后端，且与扳机相邻；所述扳机杠杆、阻铁杠杆设置在机匣上，且扳机杠杆的一端连接扳机，扳机杠杆的另一端连接阻铁杠杆；所述阻铁件设置在炮管后端下方，且其与阻铁杠杆的一端配合设置；所述击针的下端设置有待发卡槽，且待发卡槽与阻铁件配合设置。

上述全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器，所述压弹机构包括前定弹齿和后定弹齿；所述前定弹齿和后定弹齿设置在炮管和机匣的下端，且位于进弹口的正下方；所述前定弹齿为卡笋结构，后定弹齿为固接结构。

上述全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器，所述脚架为三脚架，且设置在机匣下方。

本实用新型中的无座力炮弹，为专用长筒尾翼无座力炮弹，通过喷射浓盐水，实现了消音，降尘和无火光的目的，大大提高了火炮射击时的隐蔽性，其不仅减少了炮弹的重量，还减小了炮弹发射的后座力，节约了发射药的成本；避免了以往炮弹所带来的一系列弊端；而且，本新型的炮身部分的结构简单，易于修理拼装，大大提高了使用可靠性，提高了机动性，炮身部分的机构还实现了自动供弹的功能，不再需要人工进行推弹上膛动作，简化了发射炮弹的步骤。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型炮弹结构示意图；

图4为本实用新型B的剖视结构示意图。

图中各标号清单为：1.脚架，2.准星，3.照门，4.前握把，5.后握把，6.机匣盖，7.机匣件，8.进弹口，9.枪机，10.隔弹齿，11.闭锁支撑件，12.发射药，13.活塞，14.浓盐水，15.内衬薄壁钢筒，16.外增强碳纤维管，17.底火，18.栓体，19.喷液孔，20.密封盖，21.战斗部，22.弹匣体，23.弹匣盖，24.托弹簧，25.托弹板，26.复进簧，27.击针，28.机柄，29.扳机，30.扳机杠杆，31.阻铁杠杆，32.阻铁件，33.前定弹齿，34.后定弹齿，35.炮管，36.待发卡槽，37.排气槽。

具体实施方式

参看图1、2、3和图4，本实用新型包括炮身部分、供弹部分、脚架1和炮弹；炮身部分用于发射炮弹；供弹部分用于为炮身部分提供炮弹；脚架1的作用在于支撑炮身部分；所述供弹部分设置在炮身部分上端，且炮弹设置在供弹部分内；所述脚架1设置在炮身部分的下端；所述炮身部分包括发射机构、击发机构、压弹机构、瞄准机构、机匣部分和炮管35；发射机构用于触发击发机构的动作，从而使炮弹发射出去；压弹机构用于为炮管35提供炮弹；所述瞄准机构设置在炮管35外侧壁上；所述发射机构、击发机构、机匣部分和压弹机构均设置在炮管35上；所述瞄准机构包括准星2和照门3；所述准星2设置在炮管35前端的外壁左侧，照门3设置在炮管35中间处的外壁左侧，且照门3中心点和准星2中心线的连线和炮管35的轴心线平行；通过照门3和准星2的瞄准，从而锁定目标；所述机匣部分包括前握把4、后握把5、机匣盖6和机匣件7；所述机匣件7通过螺纹连接的方式套设于炮管35中间部分；所述机匣件7和炮管35的上端开设有进弹口8，且进弹口8所对应的炮管35下端设置有压弹机构；压弹机构用于规正炮弹位置；所述机匣件7内设置有枪机9，且枪机9的前端设置有隔弹齿10；所述枪机9呈瓦状抱盖在炮管35上，且两者之间通过之间的槽滑动配合；隔弹齿10用于在上弹的时候将相邻的两个炮弹分开，并关闭进弹口8；所述炮管35外侧面上端设置有闭锁支撑件11，且闭锁支撑件11的下端面触压在隔弹齿10上；闭锁支撑件11用于枪机9复进到位后封闭进弹口8；所述炮弹包括发射药12、活塞13、浓盐水14、内衬薄壁钢筒15、外增强碳纤维管16、底火17、栓体18、喷液孔19、密封盖20和战斗部21；所述战斗部21内装载有弹体装药，用于对目标实施杀伤、爆破和破甲；所述密封盖20通过特种胶粘贴到外增强碳纤维管16的底端；所述栓体18外壁设置有外螺纹，且与内衬薄壁钢筒15末端内壁上的内螺纹构成螺纹连接；所述外增强碳纤维管16套设在内衬薄壁钢筒15外，且内衬薄壁钢筒15和外增强碳纤维管16的一端均连接在战斗部21的末端；所述活塞13设置在内衬薄壁钢筒15内，且内衬薄壁钢筒15的内壁与活塞13的外壁紧密接触；所述发射药12设置在活塞13与战斗部21之间；所述密封盖20设置在外增强碳纤维管16和内衬薄壁钢筒15的底端；所述栓体18设置在内衬薄壁钢筒15的内壁尾端，且栓体18上设置有多个喷液孔19；所述浓盐水14设置在密封盖20和活塞13之间；所述底火17设置在密封盖20和战斗部21之间，且底火17穿设栓体18和活塞13的中心。

所述供弹部分包括弹匣体22、弹匣盖23、托弹簧24和托弹板25；所述弹匣盖23设置在弹匣体22的一端；所述托弹板25设置在弹匣体22的内部，且托弹板25的一端通过托弹簧24连接弹匣盖23，托弹板25的另一端触压炮弹；所述弹匣体22设置在进弹口8内，并通过卡笋结构固定连接；托弹簧24给下方的炮弹一个向下的力；弹匣体22用于盛装载炮弹。

所述击发机构包括复进簧26、击针27和机柄28；所述击针27设置在枪机9后端部分的下方；所述机柄28设置在枪机9后端部分的上方；所述机匣盖6内的枪机9后端设置有复进簧26；复进簧26用于贮存复进能量，保障枪机9的后座、复进、击发等动作的顺利完成；击针27用于击发炮弹的底火完成发射；拉动机柄28用于完成第一炮弹待发动作。

所述发射机构包括扳机29、前握把4、后握把5、扳机杠杆30、阻铁杠杆31和阻铁件32；所述前握把4设置在机匣的前端；所述扳机29设置在机匣的后端，所述后握把5设置在机匣后端，且与扳机29相邻；所述扳机杠杆30、阻铁杠杆31设置在机匣上，且扳机杠杆30的一端连接扳机29，扳机杠杆30的另一端连接阻铁杠杆31；所述阻铁件32设置在炮管35后端下方，且其与阻铁杠杆31的一端配合设置；所述击针27的下端设置有待发卡槽36，且待发卡槽36与阻铁件32配合设置；阻铁件32以螺纹连接的结构设置在炮管35上；所述扳机29为扳机杠杆30的前臂，扳机杠杆30的后臂紧接阻铁杠杆31前臂，阻铁杠杆31后臂以叉形孔的结构与阻铁件32连接。

所述压弹机构包括前定弹齿33和后定弹齿34；所述前定弹齿33和后定弹齿34设置在炮管35和机匣的下端，且位于进弹口8的正下方；所述前定弹齿33为卡笋结构，后定弹齿34为固接结构；所述前定弹齿33可以平压到炮管35的内壁中，有一定的自锁能力；前定弹齿33和后定弹齿34用于规正炮弹在炮管35内的待击发位置。

所述脚架1为三脚架，且设置在机匣下方。

发射动作如下；手拉机柄28向后，机柄28带动枪机9向后做导轨运动，压缩复进簧26，贮存复进能量，当枪机9最前端隔弹齿10后退过后定弹齿34位置时，进弹口8完全打开，弹仓完全开启，第一发炮弹在托弹簧的作用下进入炮膛，并被前定弹齿33和后定弹齿34固定在指定位置，枪机9继续后座，枪机9下方的击针27将阻铁件32压下去，最终后座终止，转而开始复进，击针27下方待发卡槽36对正阻铁件32，阻铁件32上的弹簧伸张，推阻铁件32进入待发卡槽36锁住击针27及枪机9，火炮处于侍发状态；扣压扳机，带动扳机杠杆30后臂向上转动，迫使阻铁杠杆31前臂向上转动，后臂向下转动，带动阻铁件32一起向下运动，阻铁件32脱离待发卡槽36释放击针27及枪机9，枪机9在复进簧26的作用下开始高速复进，隔弹齿10从两发炮弹弹底接触处切入，将第一、二发弹隔离开来，压弹凸起下压第一发弹，并与前定弹齿33和后定弹齿34配合，规正炮弹与炮膛轴线重合；隔弹齿10上方钭面将第二发弹向上顶回弹匣体22内，枪机9继续向前复进直至到位，关闭进弹口8，此时，枪机9前端闭锁面处于机匣正下方，二结合完成了对进弹口8封闭闭锁；在枪机9复进到位的同时，击针27撞击炮弹底火而发火，炮弹向前启动，瞬间启动力远远大于前定弹齿33自锁力，前定弹齿33被压平到炮膛壁内，炮弹向前加速运动，同时浓盐水从炮弹尾部开始向后高速、高压、高能喷出，极少部分后喷浓盐水冲击击针27，击针27带动枪机9开始后座，开始下一个后座、开锁、进弹、复进、闭锁、击发动作重复循环；最终完成了无座力炮全自动发射过程。

本实用新型所配备专用长筒尾翼无座力炮弹发射过程，无座力炮击针27打击底火17点燃长尾筒内发射药12，产生高温、高压、火药气体，推动活塞13向筒尾部高速运动，高压挤压后喷介质浓盐水14，高压高能浓盐水14冲破筒尾部密封盖20，由栓体上的喷液孔19高速向后喷出，长筒尾翼无座力炮弹开始获得反向向前的动量和自旋能量，随即向炮口方向加速直线及自旋运动；当活塞13在高温、高压、火药气体推动下运动到栓体18处时，堵住全部喷液孔，后喷介质浓盐水全部喷完，同时活塞13与筒尾内壁四条排气槽37配合，打开四个排气槽37，仍载有部分能量的残余火药气体从四个排气槽37高速向后喷出，继续加速为弹丸加速做功，直到后效期完全结束，最终完成了一次完整的发射过程。

本实用新型的特点有：1.为全自动连发射击火炮，而非单发射击的半自动或非自动火炮；2.为无坐力炮而不是有座力炮，3.为配备专用长筒尾翼无座力炮弹火炮，而非传统意义的无座力炮。

Claims (6)

1.一种全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器，其特征在于：包括炮身部分、供弹部分、脚架(1)和炮弹；所述供弹部分设置在炮身部分上端，且炮弹设置在供弹部分内；所述脚架(1)设置在炮身部分的下端；所述炮身部分包括发射机构、击发机构、压弹机构、瞄准机构、机匣部分和炮管(35)；所述瞄准机构设置在炮管(35)外侧壁上；所述发射机构、击发机构、机匣部分和压弹机构均设置在炮管(35)上；所述瞄准机构包括准星(2)和照门(3)；所述准星(2)设置在炮管(35)前端的外壁左侧，照门(3)设置在炮管(35)中间处的外壁左侧，且照门(3)中心点和准星(2)中心线的连线和炮管(35)的轴心线平行；所述机匣部分包括前握把(4)、后握把(5)、机匣盖(6)和机匣件(7)；所述机匣件(7)通过螺纹连接的方式套设于炮管(35)中间部分；所述机匣件(7)和炮管(35)的上端开设有进弹口(8)，且进弹口(8)所对应的炮管(35)下端设置有压弹机构；所述机匣件(7)内设置有枪机(9)，且枪机(9)的前端设置有隔弹齿(10)；所述炮管(35)外侧面上端设置有闭锁支撑件(11)，且闭锁支撑件(11)的下端面触压在隔弹齿(10)上；所述炮弹包括发射药(12)、活塞(13)、浓盐水(14)、内衬薄壁钢筒(15)、外增强碳纤维管(16)、底火(17)、栓体(18)、喷液孔(19)、密封盖(20)、排气槽(37)和战斗部(21)；所述外增强碳纤维管(16)套设在内衬薄壁钢筒(15)外，且内衬薄壁钢筒(15)和外增强碳纤维管(16)的一端均连接在战斗部(21)的末端；所述活塞(13)设置在内衬薄壁钢筒(15)内，且内衬薄壁钢筒(15)的内壁与活塞(13)的外壁紧密接触；所述发射药(12)设置在活塞(13)与战斗部(21)之间；所述密封盖(20)设置在外增强碳纤维管(16)和内衬薄壁钢筒(15)的底端；所述栓体(18)设置在内衬薄壁钢筒(15)的内壁尾端，且栓体(18)上设置有多个喷液孔(19)；所述浓盐水(14)设置在密封盖(20)和活塞(13)之间；所述底火(17)设置在密封盖(20)和战斗部(21)之间，且底火(17)穿设栓体(18)和活塞(13)的中心；所述内衬薄壁钢筒(15)和栓体(18)的末端之间设置有排气槽(37)。

2.根据权利要求1所述的全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器，其特征在于：所述供弹部分包括弹匣体(22)、弹匣盖(23)、托弹簧(24)和托弹板(25)；所述弹匣盖(23)设置在弹匣体(22)的一端；所述托弹板(25)设置在弹匣体(22)的内部，且托弹板(25)的一端通过托弹簧(24)连接弹匣盖(23)，托弹板(25)的另一端触压炮弹；所述弹匣体(22)设置在进弹口(8)内，并通过卡笋结构固定连接。

3.根据权利要求2所述的全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器，其特征在于：所述击发机构包括复进簧(26)、击针(27)和机柄(28)；所述击针(27)设置在枪机(9)后端部分的下方；所述机柄(28)设置在枪机(9)后端部分的上方；所述机匣盖(6)内的枪机(9)后端设置有复进簧(26)。

4.根据权利要求3所述的全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器，其特征在于：所述发射机构包括扳机(29)、前握把(4)、后握把(5)、扳机杠杆(30)、阻铁杠杆(31)和阻铁件(32)；所述前握把(4)设置在机匣的前端；所述扳机(29)设置在机匣的后端，所述后握把(5)设置在机匣后端，且与扳机(29)相邻；所述扳机杠杆(30)、阻铁杠杆(31)设置在机匣上，且扳机杠杆(30)的一端连接扳机(29)，扳机杠杆(30)的另一端连接阻铁杠杆(31)；所述阻铁件(32)设置在炮管(35)后端下方，且其与阻铁杠杆(31)的一端配合设置；所述击针(27)的下端设置有待发卡槽(36)，且待发卡槽(36)与阻铁件(32)配合设置。

5.根据权利要求4所述的全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器，其特征在于：所述压弹机构包括前定弹齿(33)和后定弹齿(34)；所述前定弹齿(33)和后定弹齿(34)设置在炮管(35)和机匣的下端，且位于进弹口(8)的正下方；所述前定弹齿(33)为卡笋结构，后定弹齿(34)为固接结构。

6.根据权利要求5所述的全自动长筒尾翼无座力炮弹发射器，其特征在于：所述脚架(1)为三脚架，且设置在机匣下方。

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