CN213687975U - 一种螺纹管缠绕式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹管缠绕式换热器，包括筒体，所述筒体两端分别安装有管程进口法兰和管程出口法兰，所述管程进口法兰和管程出口法兰之间安装有换热管束，所述筒体侧壁上安装有壳程进口法兰和壳程出口法兰，所述筒体与壳程进口法兰之间和筒体与壳程出口法兰之间均安装有弧形的导流管。本实用新型避免介质进入换热器时直接冲刷换热管，减少换热管的震动，延长换热器的使用寿命。

Description

一种螺纹管缠绕式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，特别是涉及一种螺纹管缠绕式换热器。

背景技术

换热器广泛应用于化工、食品、医药等行业，是一种不同温度下的两种或两种以上的流体间实现热量交换的节能设备。

常见的热交换器为列管式，不但体积庞大、用料多、占地面积大、安装不便，且换热效率较低。近年在一些领域逐步被螺纹缠绕管式换热器所替代，其全为不锈钢制作，体积小，安装方便，换热效率是列管式的5至7倍。但普通的螺纹缠绕管式换热器的介质在进口处容易直接冲刷换热管，造成换热管的振动碰撞，容易引起换热管的磨损破裂，从而缩短了换热器的使用寿命。

因此本领域技术人员致力于开发一种螺纹管缠绕式换热器，避免介质进入换热器时直接冲刷换热管，减少换热管的震动，延长换热器的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺纹管缠绕式换热器，避免介质进入换热器时直接冲刷换热管，减少换热管的震动，延长换热器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺纹管缠绕式换热器，包括筒体，所述筒体两端分别安装有管程进口法兰和管程出口法兰，所述管程进口法兰和管程出口法兰之间安装有换热管束，所述筒体侧壁上安装有壳程进口法兰和壳程出口法兰，所述筒体与壳程进口法兰之间和筒体与壳程出口法兰之间均安装有弧形的导流管。所述导流管呈圆弧形，使得冷却介质沿所述换热管束切线方向进入所述筒体内，避免冷却介质直接冲刷所述换热管，从而避免所述换热管破裂，有效的保护所述换热管，延长换热器的使用寿命。

进一步的，所述换热管束包括多层换热管，所述换热管呈螺纹管状，相邻两层所述换热管螺旋方向相反。所述换热管束包括多层换热管，所述换热管呈螺旋管状且相邻两层的螺旋方向相反，极大的加大了所述换热管与所述冷却介质的接触面积，使得换热器换热效率高。

进一步的，所述换热管缠绕在中心管上，且相邻两层所述换热管之间存在间隙。所述换热管缠绕在所述中心管上，有利于加强换热管的强度，减少换热管变形。相邻两层所述换热管存在间隙，利于冷却介质流过。

进一步的，所述管程进口法兰和管程出口法兰与所述筒体之间均通过管程封头连接。

进一步的，所述换热管束两端均安装有管板。所述管板用于将所述换热管端部集中，不但有利于加强所述换热管的强度，也有利于均分流过所述换热管的被冷却介质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用弧形的导流管使得冷却介质沿换热管束切线方向进入筒体内，避免冷却介质直接冲刷换热管，延长换热管的使用寿命；换热管束包括多层螺旋管状的换热管，且相邻两层换热管螺旋方向相反，增加换热管与冷却介质的接触面积，提高换热效率；换热管整体缠绕在中心管上，增强换热管束的强度。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一具体实施方式的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一具体实施方式的导流管与筒体侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至3所示，一种螺纹管缠绕式换热器，包括筒体6，筒体6两端分别安装有管程进口法兰1和管程出口法兰11，管程进口法兰1和管程出口法兰11与筒体6之间均通过管程封头2连接，管程封头2与筒体6之间固定连接，多采用焊接的方式相连，管程封头2一般呈椭圆形。

管程进口法兰1和管程出口法兰11之间安装有换热管束5，换热管束5内一般是蒸汽或其他热介质，为了增加换热效率，换热管束5可采用高强度铜管。换热管束5两端均安装有管板3，换热管束5包括多层换热管9，换热管9端部集中在管板3上，有利于均分流过每根换热管9中的介质。换热管9呈螺纹管状，相邻两层换热管9螺旋方向相反，增加换热管9与冷却介质的接触面积，提高换热效率。换热管9整体缠绕在中心管4上，加强换热管9的强度，延长换热管的使用寿命。相邻两层换热管9之间存在间隙，间隙利于冷却介质快速流过，从而进一步提高换热效率。

筒体6侧壁上安装有壳程进口法兰7和壳程出口法兰10，筒体6与壳程进口法兰7之间和筒体6与壳程出口法兰10之间均安装有弧形的导流管8，弧形的导流管8使得进入筒体6内的冷却介质沿换热管束5切线方向，避免冷却介质直接冲刷换热管束5，从而避免换热管束5破裂，有效的保护换热管束5，延长换热器的使用寿命。

本实用新型工作原理：将换热器按照要求安装在指定位置处，先向筒体6内通入冷却介质后再向换热管束5中通入热介质，冷却介质经导向管8导向后，沿换热管束5切线方向进入筒体6内，避免冷却介质直接冲刷换热管束5，冷却介质的流向与换热管束5内热介质的流向保持一致，利用螺旋缓冲作用避免换热管9之间的碰撞，有利于保护换热管，延长换热器的使用寿命。为了进一步提高换热效率，加强对流，相邻两层的换热管5螺旋方向相反。为了进一步加强换热管束5的强度，换热管束5缠绕在中心管4上。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种螺纹管缠绕式换热器，其特征是：包括筒体（6），所述筒体（6）两端分别安装有管程进口法兰（1）和管程出口法兰（11），所述管程进口法兰（1）和管程出口法兰（11）之间安装有换热管束（5），所述筒体（6）侧壁上安装有壳程进口法兰（7）和壳程出口法兰（10），所述筒体（6）与壳程进口法兰（7）之间和筒体（6）与壳程出口法兰（10）之间均安装有弧形的导流管（8）。

2.根据权利要求1所述的螺纹管缠绕式换热器，其特征是：所述换热管束（5）包括多层换热管（9），所述换热管（9）呈螺纹管状，相邻两层所述换热管（9）螺旋方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的螺纹管缠绕式换热器，其特征是：所述换热管（9）缠绕在中心管（4）上，且相邻两层所述换热管（9）之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的螺纹管缠绕式换热器，其特征是：所述管程进口法兰（1）和管程出口法兰（11）与所述筒体（6）之间均通过管程封头（2）连接。

5.根据权利要求4所述的螺纹管缠绕式换热器，其特征是：所述换热管束（5）两端均安装有管板（3）。

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