CN213687815U - 一种加热均匀的中频感应电炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种加热均匀的中频感应电炉，包括炉壳、炉盖、炉底、炉衬、炉底屏蔽组合、熔化室、感应线圈、磁导柱和磁轭组件；所述炉盖的内部设置有真空室，所述真空室通过抽真空管与真空泵固定并连通，所述真空室的下端与熔化室连通；所述磁轭组件包括云母板、磁轭板和水冷板；通过真空泵、抽真空管和真空室的协同配合，可以对熔化室内部进行抽真空的操作，使得熔化室能在真空的环境下进行加热，从而能减少熔化室的氧化损耗，有利于熔化室的加热均匀，且还能通过磁轭板把感应线圈外部的磁力线有效的聚集到熔化室中，从而能有效避免了炉体因受磁力线切割而导致发热变形，有利于中频感应电炉持续稳定的作业，提高中频感应电炉的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中频感应电炉技术领域，具体涉及一种加热均匀的中频感应电炉。
背景技术
中频感应电炉是一种金属熔炼设备，它通过在感应线圈中通入中频交变电流，使感应线圈产生高密度的磁力线去切割盛放在感应线圈中心的金属材料，利用金属材料在交变磁场中的电磁感应原理使金属材料内部产生很大的涡流，进而产生热量来加热甚至融化金属材料；但我们知道，感应线圈所产生的磁力线是一个封闭的曲线，磁力线一部分位于感应线圈内部，其另一部分位于感应线圈外部，因此，当位于感应线圈内部的磁力线切割盛放在感应线圈中心的金属材料时，位于感应线圈外部的磁力线同时也在切割罩在感应线圈外的炉体，而炉体一般也是由金属材料制成的，在感应线圈外部的磁力线作用下，炉体内部亦产生涡流，导致炉体组件发热，长时间工作容易导致炉体过热变形甚至损坏，因此不适合长时间持续作业，从而在一定程度上影响了中频感应电炉的工作效率；此外，现有的中频感应电炉的熔化室内的空气较多，相应的在加热状态时，熔化室的氧化损耗大，加热不均匀。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种有效防止炉体发热的、提高工作效率的、减少氧化损耗的加热均匀的中频感应电炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种加热均匀的中频感应电炉，包括炉壳，设置在所述炉壳顶部的炉盖，设置在所述炉壳的内底部的炉底，设置在所述炉壳内部的、位于所述炉底上方的炉衬，设置在所述炉底与炉衬之间的炉底屏蔽组合，设置在所述炉衬内部的熔化室，设置在所述炉衬的外侧壁上的感应线圈，设置在所述感应线圈远离炉衬一侧的磁导柱，设置在所述磁导柱和炉壳的内壁之间的磁轭组件；所述炉盖的内部设置有真空室，所述真空室的上端固定并连通有抽真空管，所述真空室通过抽真空管与真空泵固定并连通，所述真空室的下端与熔化室连通；所述磁轭组件包括设置在所述磁导柱与炉壳的云母板，设置在所述云母板与炉壳之间的磁轭板，设置在所述磁轭板和炉壳之间的水冷板。
作为优选，所述炉盖的顶部设置有吊环。
作为优选，所述炉衬的上表面往上突出设置有若干圈环形卡块；所述炉盖的下表面往上凹陷设置有与环形卡块对应嵌合的若干圈环形卡槽；通过所述环形卡块和环形卡槽的对应嵌合，有利于提高所述炉盖与熔化室之间的密封性，从而有利于真空泵通过所述抽真空管和真空室对熔化室的内部进行抽真空，所述熔化室在真空的环境下进行加热，加热状态的氧化损耗较小，加热比较均匀。
作为优选，所述磁轭板为硅钢片磁轭板。
作为优选，所述水冷板的内部设置有冷却腔，所述冷却腔一端的下部固定并连通有冷却水进管，所述冷却腔另一端的上部固定并连通有冷却水出管；下进上出的冷却水流动方式，有利于冷却水在所述冷却腔内部的充分流动，从而有利于冷却水带走所述水冷板的热量，进而有利于所述磁轭组件的散热，避免所述磁轭板因过热而变形损坏。
作为优选，所述炉底屏蔽组合包括设置在所述炉底顶部的屏蔽板，设置在所述屏蔽板顶部与炉衬底部之间的耐火砖。
进一步的，所述屏蔽板为硅钢片屏蔽板。
本实用新型技术效果主要体现：通过真空泵、抽真空管和真空室的协同配合，可以对熔化室内部进行抽真空的操作，使得熔化室能在真空的环境下进行加热，从而能减少熔化室的氧化损耗，有利于熔化室的加热均匀，且还能通过磁轭板把感应线圈外部的磁力线有效的聚集到熔化室中，从而能有效避免了炉体因受磁力线切割而导致发热变形，有利于中频感应电炉持续稳定的作业，提高中频感应电炉的工作效率，且通过水冷板还能对磁轭板进行冷却，避免磁轭板因过热而变形损害。
附图说明
图1为本实用新型一种加热均匀的中频感应电炉的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大示意图；
图3为图1的炉盖的仰视图；
图4为图1的磁轭组件的立体示意图；
图5为图4的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种加热均匀的中频感应电炉，如图1-3所示，包括炉壳1，设置在所述炉壳1顶部的炉盖2，设置在所述炉壳1的内底部的炉底3，设置在所述炉壳1内部的、位于所述炉底3上方的炉衬4，设置在所述炉底3与炉衬4之间的炉底屏蔽组合5，设置在所述炉衬4内部的熔化室6，设置在所述炉衬4的外侧壁上的感应线圈7，设置在所述感应线圈7远离炉衬4一侧的磁导柱8，设置在所述磁导柱8和炉壳1的内壁之间的磁轭组件9。
所述炉盖2的内部设置有真空室21，所述真空室21的上端固定并连通有抽真空管22，所述真空室21通过抽真空管22与真空泵(未图示)固定并连通，所述真空室21的下端与熔化室6连通。所述炉盖2的顶部设置有吊环23。所述炉衬4的上表面往上突出设置有若干圈环形卡块41；所述炉盖2的下表面往上凹陷设置有与环形卡块41对应嵌合的若干圈环形卡槽24；通过所述环形卡块41和环形卡槽24的对应嵌合，有利于提高所述炉盖2与熔化室6之间的密封性，从而有利于真空泵通过所述抽真空管22和真空室21对熔化室6的内部进行抽真空，所述熔化室6在真空的环境下进行加热，加热状态的氧化损耗较小，加热比较均匀。所述炉底屏蔽组合5包括设置在所述炉底顶部的屏蔽板51，设置在所述屏蔽板51顶部与炉衬4底部之间的耐火砖52。
如图4-5所示，所述磁轭组件9包括设置在所述磁导柱8与炉壳1的云母板91，设置在所述云母板91与炉壳1之间的磁轭板92，设置在所述磁轭板92和炉壳1之间的水冷板93。所述水冷板93的内部设置有冷却腔931，所述冷却腔931一端的下部固定并连通有冷却水进管932，所述冷却腔931另一端的上部固定并连通有冷却水出管933；下进上出的冷却水流动方式，有利于冷却水在所述冷却腔931内部的充分流动，从而有利于冷却水带走所述水冷板93的热量，进而有利于所述磁轭组件9的散热，避免所述磁轭板92因过热而变形损坏。
在本实施例中，所述屏蔽板51为硅钢片屏蔽板。
在本实施例中，所述磁轭板92为硅钢片磁轭板。硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％；加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效；因此硅钢片磁轭板件能起到了传递并屏蔽磁力线的作用，从而能有效避免了所述炉壳1和炉底3等金属部件因受磁力线切割而导致发热变形甚至损坏的情况发生。
在本实施例中，所述炉盖2由电熔白刚玉材料制成。
在本实施例中，所述炉衬4由铝镁尖晶石材料制成。
在本实施例中，所述抽真空管22为耐高温的金属软管。
在本实施例中，所述环形卡块41设置有两圈，所述环形卡槽24设置有两圈。
在本实施例中，所述云母板91、磁轭板92和水冷板93均为环形设置。
本实用新型技术效果主要体现：通过真空泵、抽真空管和真空室的协同配合，可以对熔化室内部进行抽真空的操作，使得熔化室能在真空的环境下进行加热，从而能减少熔化室的氧化损耗，有利于熔化室的加热均匀，且还能通过磁轭板把感应线圈外部的磁力线有效的聚集到熔化室中，从而能有效避免了炉体因受磁力线切割而导致发热变形，有利于中频感应电炉持续稳定的作业，提高中频感应电炉的工作效率，且通过水冷板还能对磁轭板进行冷却，避免磁轭板因过热而变形损害。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种加热均匀的中频感应电炉，包括炉壳，设置在所述炉壳顶部的炉盖，设置在所述炉壳的内底部的炉底，设置在所述炉壳内部的、位于所述炉底上方的炉衬，设置在所述炉底与炉衬之间的炉底屏蔽组合，设置在所述炉衬内部的熔化室，设置在所述炉衬的外侧壁上的感应线圈，设置在所述感应线圈远离炉衬一侧的磁导柱，设置在所述磁导柱和炉壳的内壁之间的磁轭组件；其特征在于：所述炉盖的内部设置有真空室，所述真空室的上端固定并连通有抽真空管，所述真空室通过抽真空管与真空泵固定并连通，所述真空室的下端与熔化室连通；所述磁轭组件包括设置在所述磁导柱与炉壳的云母板，设置在所述云母板与炉壳之间的磁轭板，设置在所述磁轭板和炉壳之间的水冷板。
2.如权利要求1所述的一种加热均匀的中频感应电炉，其特征在于：所述炉盖的顶部设置有吊环。
3.如权利要求1所述的一种加热均匀的中频感应电炉，其特征在于：所述炉衬的上表面往上突出设置有若干圈环形卡块；所述炉盖的下表面往上凹陷设置有与环形卡块对应嵌合的若干圈环形卡槽。
4.如权利要求1所述的一种加热均匀的中频感应电炉，其特征在于：所述磁轭板为硅钢片磁轭板。
5.如权利要求1所述的一种加热均匀的中频感应电炉，其特征在于：所述水冷板的内部设置有冷却腔，所述冷却腔一端的下部固定并连通有冷却水进管，所述冷却腔另一端的上部固定并连通有冷却水出管。
6.如权利要求1所述的一种加热均匀的中频感应电炉，其特征在于：所述炉底屏蔽组合包括设置在所述炉底顶部的屏蔽板，设置在所述屏蔽板顶部与炉衬底部之间的耐火砖。
7.如权利要求6所述的一种加热均匀的中频感应电炉，其特征在于：所述屏蔽板为硅钢片屏蔽板。
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022719776.2U patent/CN213687815U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 512000 No.35 Dongshao Avenue, Qujiang District, Shaoguan City, Guangdong Province (South China Equipment Park) Patentee after: Guangdong Jinzhili Technology Co.,Ltd. Address before: 512000 No.35 Dongshao Avenue, Qujiang District, Shaoguan City, Guangdong Province (South China Equipment Park) Patentee before: Guangdong jinzhili Technology Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A medium frequency induction furnace with uniform heating Effective date of registration: 20230105 Granted publication date: 20210713 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Shaoguan branch Pledgor: Guangdong Jinzhili Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980030145 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |