CN213685770U - 一种用于塑料管连接的膨胀插件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料管连接的膨胀插件结构，包括嵌套外壳和外壳，嵌套外壳外壁上设有凹槽，凹槽内固定连接膨胀插件，嵌套外壳内侧壁上固定连接大垫圈和小垫圈，大垫圈一侧紧贴小垫圈一侧；膨胀插件包括固定块，固定块一端固定连接在凹槽内侧壁上，固定块铰接活动板，活动板铰接支撑杆，支撑杆铰接移动杆，移动杆固定连接推动杆，推动杆底部接触凹槽底部；外壳内侧壁上设有环形凹槽，外壳内侧壁上固定连接垫圈，垫圈一侧底边紧贴凹槽内壁顶部。嵌套外壳外壁上对称设有两个凹槽，两个凹槽内分别固定连接一个膨胀插件，这样可以保证两个管道连接的强度，减少脱落的可能。

Description

一种用于塑料管连接的膨胀插件结构

技术领域

本实用新型涉及连接结构技术领域，具体为一种用于塑料管连接的膨胀插件结构。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

一般对于塑料管的连接会根据不同的质地和大小采用不同的方法，通常情况下有着粘接和焊接的两种方法，但这两种方法对粘结材质和焊接技术的要求都相对较高，比较麻烦，而且对于大小不一的管道连接也并不适用，为此我们提出一种用于塑料管连接的膨胀插件结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料管连接的膨胀插件结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料管连接的膨胀插件结构，包括嵌套外壳和外壳，所述嵌套外壳外壁上设有凹槽，所述凹槽内固定连接膨胀插件，所述嵌套外壳内侧壁上固定连接大垫圈和小垫圈，所述大垫圈一侧紧贴小垫圈一侧；

所述膨胀插件包括固定块，所述固定块一端固定连接在凹槽内侧壁上，所述固定块铰接活动板，所述活动板铰接支撑杆，所述支撑杆铰接移动杆，所述移动杆固定连接推动杆，所述推动杆底部接触凹槽底部；

所述外壳内侧壁上设有环形凹槽，所述外壳内侧壁上固定连接垫圈，所述垫圈一侧底边紧贴环形凹槽内壁顶部。

优选的，所述嵌套外壳外壁上对称设有两个凹槽，所述两个凹槽内分别固定连接一个膨胀插件。

优选的，所述大垫圈的外圈直径与嵌套外壳的内圈直径大小相等，所述小垫圈的外圈直径与嵌套外壳的内圈直径大小相等，所述大垫圈的内圈直径小于小垫圈的内圈直径。

优选的，所述外壳的内圈直径与嵌套外壳的外圈直径大小相等。

优选的，所述环形凹槽靠近外壳出口一端的侧壁小于另一端侧壁的长度。

优选的，所述垫圈的外圈直径与外壳的内圈直径相等，所述垫圈的内圈直径小于嵌套外壳的外圈直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便了对大小不一的塑料管的连接，具体如下：

1、将嵌套外壳安装在较小的管道外端，再将外壳整体装入较大的管道口内，拉动推动杆，带动移动杆和支撑杆将活动板放平，将较小的管道推入外壳内，将推动杆向相反方向推动，带动移动杆和支撑杆将活动板在环形凹槽内撑起，此时向相反的方向移动较小的管道，被撑起的活动板和支撑杆就会在环形凹槽的侧壁和限位块的作用下卡在外壳内，使两个管道连接起来；需要将两个管道分离时，拉动推动杆，带动移动杆和支撑杆将活动板放平，就可以将较小的管道整体脱离较大的管道。

2、所述嵌套外壳外壁上对称设有两个凹槽，所述两个凹槽内分别固定连接一个膨胀插件，这样可以保证两个管道连接的强度，减少脱落的可能。

3、所述大垫圈的外圈直径与嵌套外壳的内圈直径大小相等，所述小垫圈的外圈直径与嵌套外壳的内圈直径大小相等，所述大垫圈的内圈直径小于小垫圈的内圈直径，这样可以减少嵌套外壳内与管道间的缝隙，防止管道间输送物质的泄露。

4、所述外壳的内圈直径与嵌套外壳的外圈直径大小相等，减少两个管道间的间隙，保证管道间运输的畅通。

5、所述环形凹槽靠近外壳出口一端的侧壁小于另一端侧壁的长度，为了使嵌套外壳上的插件装置在放平的情况下能进入外壳内，达成连接的目的。

6、所述垫圈的外圈直径与外壳的内圈直径相等，所述垫圈的内圈直径小于嵌套外壳的外圈直径，防止管道连接处的泄露。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型立面结构示意图。

图中：1嵌套外壳、2外壳、3环形凹槽、4垫圈、5膨胀插件、51固定块、 52活动板、53支撑杆、54移动杆、55推动杆、56限位块、6凹槽、7小垫圈、 8大垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料管连接的膨胀插件结构，包括嵌套外壳1和外壳2，嵌套外壳1外壁上设有凹槽6，凹槽6内固定连接膨胀插件5，嵌套外壳内侧壁上固定连接大垫圈8和小垫圈7，大垫圈 8一侧紧贴小垫圈7一侧；

膨胀插件5包括固定块51，固定块51一端固定连接在凹槽6内侧壁上，固定块51铰接活动板52，活动板52铰接支撑杆53，支撑杆53铰接移动杆54，移动杆54固定连接推动杆55，推动杆55底部接触凹槽6底部；

外壳2内侧壁上设有环形凹槽3，外壳2内侧壁上固定连接垫圈4，垫圈4 一侧底边紧贴环形凹槽3内壁顶部。

嵌套外壳1外壁上对称设有两个凹槽6，两个凹槽6内分别固定连接一个膨胀插件5。

大垫圈8的外圈直径与嵌套外壳1的内圈直径大小相等，小垫圈7的外圈直径与嵌套外壳1的内圈直径大小相等，大垫圈8的内圈直径小于小垫圈7的内圈直径。

外壳2的内圈直径与嵌套外壳1的外圈直径大小相等。

环形凹槽3靠近外壳2出口一端的侧壁小于另一端侧壁的长度。

垫圈4的外圈直径与外壳2的内圈直径相等，垫圈4的内圈直径小于嵌套外壳1的外圈直径。

工作原理：本实用新型使用时将嵌套外壳1安装在较小的管道外端，再将外壳2整体装入较大的管道口内，拉动推动杆55，带动移动杆54和支撑杆53 将活动板52放平，将较小的管道推入外壳2内，将推动杆55向相反方向推动，带动移动杆54和支撑杆53将活动板52在环形凹槽3内撑起，此时向相反的方向移动较小的管道，被撑起的活动板52和支撑杆53就会在环形凹槽3的侧壁和限位块56的作用下卡在外壳2内，使两个管道连接起来；需要将两个管道分离时，拉动推动杆55，带动移动杆54和支撑杆53将活动板52放平，就可以将较小的管道整体脱离较大的管道。所述嵌套外壳1外壁上对称设有两个凹槽6，所述两个凹槽6内分别固定连接一个膨胀插件5，这样可以保证两个管道连接的强度，减少脱落的可能。所述大垫圈8的外圈直径与嵌套外壳1的内圈直径大小相等，所述小垫圈7的外圈直径与嵌套外壳1的内圈直径大小相等，所述大垫圈8的内圈直径小于小垫圈7的内圈直径，这样可以减少嵌套外壳1内与管道间的缝隙，防止管道间输送物质的泄露。所述外壳2的内圈直径与嵌套外壳1 的外圈直径大小相等，减少两个管道间的间隙，保证管道间运输的畅通。所述环形凹槽3靠近外壳2出口一端的侧壁小于另一端侧壁的长度，为了使嵌套外壳1上的插件装置5在放平的情况下能进入外壳2内，达成连接的目的。所述垫圈4的外圈直径与外壳的内圈直径相等，所述垫圈4的内圈直径小于嵌套外壳1的外圈直径，防止管道连接处的泄露。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料管连接的膨胀插件结构，包括嵌套外壳(1)和外壳(2)，其特征在于：所述嵌套外壳(1)外壁上设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内固定连接膨胀插件(5)，所述嵌套外壳内侧壁上固定连接大垫圈(8)和小垫圈(7)，所述大垫圈(8)一侧紧贴小垫圈(7)一侧；

所述膨胀插件(5)包括固定块(51)，所述固定块(51)一端固定连接在凹槽(6)内侧壁上，所述固定块(51)铰接活动板(52)，所述活动板(52)铰接支撑杆(53)，所述支撑杆(53)铰接移动杆(54)，所述移动杆(54)固定连接推动杆(55)，所述推动杆(55)底部接触凹槽(6)底部；

所述外壳(2)内侧壁上设有环形凹槽(3)，所述外壳(2)内侧壁上固定连接垫圈(4)，所述垫圈(4)一侧底边紧贴环形凹槽(3)内壁顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管连接的膨胀插件结构，其特征在于：所述嵌套外壳(1)外壁上对称设有两个凹槽(6)，所述两个凹槽(6)内分别固定连接一个膨胀插件(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管连接的膨胀插件结构，其特征在于：所述大垫圈(8)的外圈直径与嵌套外壳(1)的内圈直径大小相等，所述小垫圈(7)的外圈直径与嵌套外壳(1)的内圈直径大小相等，所述大垫圈(8)的内圈直径小于小垫圈(7)的内圈直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管连接的膨胀插件结构，其特征在于：所述外壳(2)的内圈直径与嵌套外壳(1)的外圈直径大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料管连接的膨胀插件结构，其特征在于：所述环形凹槽(3)靠近外壳(2)出口一端的侧壁小于另一端侧壁的长度。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料管连接的膨胀插件结构，其特征在于：所述垫圈(4)的外圈直径与外壳(2)的内圈直径相等，所述垫圈(4)的内圈直径小于嵌套外壳(1)的外圈直径。

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