CN213685436U - 用于输气管路的自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于输气管路的自闭阀，包括开设一通孔的壳体，以及设置在通孔内的拉簧、密封件和弹簧支架；所述弹簧支架固定设置在通孔进气端，所述拉簧两端分别与弹簧支架和密封件固定连接；在通孔出气口与密封件之间的通孔内壁上设置有与密封件相配合的密封台阶；密封件通过在通孔内两侧压差的变化与密封台阶相配合以关闭或打开气流穿过通孔的通道。本实用新型的用于输气管路的自闭阀，解决了现有入户燃气橡胶管道破损造成的天然气易泄漏以及安全事故的问题，结构简单，便于安装。

Description

用于输气管路的自闭阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于输气管路的自闭阀，属于阀门技术领域。

背景技术

现有的燃气具所采用的气嘴阀门主要使用球阀，结构单一，特别针对入户燃气而言，燃气入户后通过气嘴阀门接入金属主管道上，再通过橡胶管道连接气嘴阀门以及燃气设备，然而气嘴阀门常开，当气嘴阀门出气口的橡胶管道出现破损，天然气易出现泄漏，易造成安全事故产生。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于输气管路的自闭阀，以解决现有入户燃气橡胶管道破损造成的天然气易泄漏以及安全事故等问题。

为达到上述目的，用于输气管路的自闭阀的技术方案如下：

用于输气管路的自闭阀，包括开设一通孔的壳体，以及设置在通孔内的拉簧、密封件和弹簧支架；所述弹簧支架固定设置在通孔进气端，所述拉簧两端分别与弹簧支架和密封件固定连接；在通孔出气口与密封件之间的通孔内壁上设置有与密封件相配合的密封台阶；密封件通过在通孔内两侧压差的变化与密封台阶相配合以关闭或打开气流穿过通孔的通道。

通过将拉簧一端固定在弹簧支架上，另一端固定在密封件上，正常通气时，密封件两侧压差形成的压力与拉簧拉力相等，密封件与密封台阶分离；当因为燃气橡胶管破损时，燃气大量外泄，密封件两侧压差形成的压力大于拉簧产生的拉力，从而促使密封件抵在密封台阶上以密封整个通孔通气，从而自动关闭输气管路。整个自闭阀结构简单，安装在输气管路上，特别是安装在入户的金属输气管路上即可使用。

进一步，所述密封件为半球状，其球面与密封台阶相配合。所述密封件由弹性橡胶材料构成。通过将密封件设置为半球状，其球面可嵌合在密封台阶构成的孔内，提高了密封效果。

进一步，所述拉簧为异径拉簧，所述拉簧中部的直径大于其连接在密封件一端的直径。将拉簧连接密封件一端设置直径小于其中部直径，可避免因拉簧为同一直径时整个拉簧与通孔产生摩擦力而影响拉簧的作用，当使用异径拉簧时，拉簧与密封件连接一端悬空，即使拉簧其他部位在通孔内受影响，也不影响拉簧与密封件连接一端拉簧的作用，始终保持整个拉簧能正常工作。

进一步，还包括一弹簧，在弹簧支架上沿通孔轴向设置一限定密封件移动幅度的限位杆；所述弹簧套设在限位杆上，其一端设置在弹簧支架上，另一端抵在密封件上；所述弹簧与限位杆均套设在拉簧内；通过拉簧与弹簧的相互作用力限定密封件沿限位杆长度方向运动。

通过设置限位杆，可将密封件限定在密封台阶与限位杆的端部之间，密封件仅能在密封台阶和限位杆端部之间活动。将弹簧和限位杆设置在拉簧内，节约了空间，设计更加合理。通过设置弹簧且弹簧一端抵在密封件上，可限定密封件始终处于同一轴线上运动，防止密封件在拉簧端部摆动，且可限定密封件沿限位杆长度方向运动，保证了密封效果。

更进一步，所述弹簧支架包括设置在通孔进气端的基座，以及设置在基座上套装在通孔内限定拉簧的限位结构；所述弹簧支架卡扣或通过螺纹连接在壳体上；所述限位杆固定在基座上。通过基座的设置，可将限位杆、弹簧、拉簧以及密封件均设置在基座上，可直接通过安装基座将限位杆、弹簧、拉簧以及密封件一步安装到位，设计简单合理，便于安装拆卸。

更进一步，所述限位结构为筒状结构或呈叉状结构；所述叉状结构由至少三根限定杆固定在基座上构成，所述限定杆沿通孔轴向设置；所述拉簧限定于筒状结构或叉状结构内。

通过将限位结构设置为筒状或叉装，可将拉簧更好的限定其中并便于控制拉簧。且通过将限位结构设置在基座上，限位结构也可通过螺纹或卡接方式连接在壳体的通孔壁上，使整体连接更加紧密。将限位结构设置成叉状结构，可减小拉簧与限位结构之间的摩擦力，并减少了材料的使用，节约了成本，提高了拉簧的使用灵敏度。

本实用新型还涉及一种用于输气管路的自闭阀在气嘴阀门上的应用。当然，自闭阀也不限定于应用在气嘴阀上，当入户燃气接入户内时，也可直接应用在入户的金属管道上。为了便于快捷安装，可直接设置在气嘴阀上。

优选的，所述自闭阀设置在气嘴阀门的出气端或进气端。

进一步，所述气嘴阀门的出气端设置有连接软管的连接管，所述自闭阀设置在连接管内。

进一步，所述自闭阀壳体的外壁上设置有放置气体外漏的密封圈。

将自闭阀设置在气嘴阀出气端的连接管上，因连接管属于气嘴阀自带，可在不改变气嘴阀大小和其他结构的情况下将自闭阀安装在气嘴阀上，自闭阀即可在工厂进行安装，也可在气嘴阀使用时另行安装，直接将自闭阀插入到连接管内即可，安装简单快捷方便，不需要改变气嘴阀的其他结构即可安装，设计合理。

本实用新型的用于输气管路的自闭阀原理如下：将弹簧套在限位杆上，将拉簧一端固定在基座上，另一端与密封件固定连接，将基座和限位结构从自闭阀进气端固定在壳体的通孔内，密封件被设置在通孔内的密封台阶和限位杆之间。当燃气软管未破裂或燃气终端使用中未漏气，燃气终端正常使用时，密封件两侧压差形成的压力以及弹簧形成的压力之合力与拉簧产生的拉力确保密封件处于密封台阶和限位杆之间，密封件与密封台阶呈打开状态，通气正常；当燃气橡胶管出现破裂时，密封件两侧的燃气压差变大，燃气压力和弹簧压力之和大于拉簧的拉力，密封件逐渐被压送至密封台阶处，从而关闭通孔通气。

本实用新型的用于输气管路的自闭阀，解决了现有入户燃气橡胶管道破损造成的天然气易泄漏以及安全事故的问题，结构简单，便于安装。

附图说明

说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为实施例自闭阀立体图立体图；

图2为实施例自闭阀结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为实施例气嘴阀立体图；

图5为实施例气嘴阀结构示意图；

图6为图5中B-B处的剖面图；

图中：1为壳体；2为通孔；3为拉簧；4为密封件；5为基座；6为限位杆；7为密封台阶；8为弹簧；9为叉状结构；10为气嘴阀门；11为连接管；12为密封圈。

具体实施方式

下面结合附图给出一个非限定的实施例对本实用新型作进一步的阐述。但是应该理解，这些描述只是示例的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1、2、3所示，用于输气管路的自闭阀，包括开设一通孔2的壳体1，以及设置在通孔2内的拉簧3、密封件4和弹簧支架；弹簧支架固定设置在通孔2进气端，拉簧3两端分别与弹簧支架和密封件4固定连接；在通孔2出气口与密封件4之间的通孔2内壁上设置有与密封件4相配合的密封台阶7；密封件4通过在通孔2内两侧压差的变化与密封台阶7 相配合以关闭或打开气流穿过通孔2的通道。密封件4为半球状，其球面与密封台阶7相配合。密封件4由弹性橡胶材料构成。

如图1、3所示，弹簧支架包括设置在通孔2进气端的基座5，以及设置在基座5上套装在通孔2内限定拉簧3的限位结构；弹簧支架卡扣在壳体1上；限位杆6固定在基座5上。限位结构呈叉状结构9；叉状结构9由至少三根限定杆固定在基座5上构成，限定杆沿通孔2 轴向设置；拉簧3限定于筒状结构或叉状结构9内。在弹簧支架上沿通孔2轴向设置一限定密封件4移动幅度的限位杆6；在限位杆6上套设一弹簧8，弹簧8一端设置在基座5上，另一端抵在密封件4上；弹簧8与限位杆6均套设在拉簧3内；通过拉簧3与弹簧8的相互作用力限定密封件4沿限位杆6长度方向运动。基座5虽然设置在通孔2的进气端，但基座5 上设置有开口，不影响燃气的通过。

如图4、5、6所示，本实施例的用于输气管路的自闭阀还可用在气嘴阀门10上。气嘴阀门10的出气端设置有连接软管的连接管11，自闭阀设置在连接管11内。自闭阀壳体1的外壁上设置有放置气体外漏的密封圈12。本实施例的自闭阀不仅可用于燃气用的气嘴阀10上，凡是涉及到流体流动的阀门，本实施例的自闭阀均可应用，仅需根据实际情况改变其材质以及尺寸等。

本实施例的用于输气管路的自闭阀结构简单，只需要将自闭阀壳体1固定在管道的起始段内，即可防止入户燃气因橡胶软管破裂而漏气以及产生的安全隐患。同时自闭阀具有一壳体1，也可两端用以连接管11道单独使用，使用范围广。

以上实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.用于输气管路的自闭阀，其特征在于：包括开设一通孔(2)的壳体(1)，以及设置在通孔(2)内的拉簧(3)、密封件(4)和弹簧支架；所述弹簧支架固定设置在通孔(2)进气端，所述拉簧(3)两端分别与弹簧支架和密封件(4)固定连接；在通孔(2)出气口与密封件(4)之间的通孔(2)内壁上设置有与密封件(4)相配合的密封台阶(7)；密封件(4)通过在通孔(2)内两侧压差的变化与密封台阶(7)相配合以关闭或打开气流穿过通孔(2)的通道。

2.如权利要求1所述的用于输气管路的自闭阀，其特征在于，所述密封件(4)为半球状，其球面与密封台阶(7)相配合。

3.如权利要求1所述的用于输气管路的自闭阀，其特征在于，所述拉簧(3)为异径拉簧，所述拉簧(3)中部的直径大于其连接在密封件(4)一端的直径。

4.如权利要求1所述的用于输气管路的自闭阀，其特征在于，还包括一弹簧(8)，在弹簧支架上沿通孔(2)轴向设置一限定密封件(4)移动幅度的限位杆(6)；所述弹簧(8)套设在限位杆(6)上，其一端设置在弹簧支架上，另一端抵在密封件(4)上；所述弹簧(8)与限位杆(6)均套设在拉簧(3)内；通过拉簧(3)与弹簧(8)的相互作用力限定密封件(4)沿限位杆(6)长度方向运动。

5.如权利要求4所述的用于输气管路的自闭阀，其特征在于，所述弹簧支架包括设置在通孔(2)进气端的基座(5)，以及设置在基座(5)上套装在通孔(2)内限定拉簧(3)的限位结构；所述弹簧支架卡扣或通过螺纹连接在壳体(1)上；所述限位杆(6)固定在基座(5)上。

6.如权利要求5所述的用于输气管路的自闭阀，其特征在于，所述限位结构为筒状结构或呈叉状结构(9)；所述叉状结构(9)由至少三根限定杆固定在基座(5)上构成，所述限定杆沿通孔(2)轴向设置；所述拉簧(3)限定于筒状结构或叉状结构(9)内。

7.如权利要求1-6任一项所述的用于输气管路的自闭阀，其特征在于，所述自闭阀设置在气嘴阀门(10)上。

8.如权利要求7所述的用于输气管路的自闭阀，其特征在于，所述自闭阀设置在气嘴阀门(10)的出气端或进气端。

9.如权利要求8所述的用于输气管路的自闭阀，其特征在于，所述气嘴阀门(10)的出气端设置有连接软管的连接管(11)，所述自闭阀设置在连接管(11)内。

10.如权利要求9所述用于输气管路的自闭阀，其特征在于，所述自闭阀的壳体(1)的外壁上设置有防止气体外漏的密封圈(12)。

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