CN213685096U - 全自动吹瓶机的减振机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吹瓶机技术领域，且公开了全自动吹瓶机的减振机构，包括固定板，所述固定板的内部对称开设有第一凹槽，所述固定板顶端且位于第一凹槽的正上方开设有通槽，所述第一凹槽和通槽贯通连接，且第一凹槽的内部两端对称连接有第一减振弹簧，相对两个所述第一减振弹簧之间连接有连接板，所述连接板的顶端贯穿通槽并延伸至固定板的顶端，本实用新型通过第一凹槽、第一减振弹簧、连接板和通槽的配合，在顶板受斜向压力时，连接板受力顺着通槽移动，而后连接板挤压一端的第一减振弹簧，另一端第一减振弹簧被拉伸，通过弹力作用可快速将斜向偏移的顶板快速复原，缓冲减振效果好，满足于持续运行吹瓶机的减振需要。

Description

全自动吹瓶机的减振机构

技术领域

本实用新型属于吹瓶机技术领域，具体涉及全自动吹瓶机的减振机构。

背景技术

全自动吹瓶机主要用于将铝膜垫压入瓶盖内，可广泛应用于医药、农药、化妆品、食品和酒类等瓶盖入垫，吹瓶机替代手工作业，自动将垫片塞入瓶盖，大大提高工作效率，吹瓶机采用机械传动的输送定位机构，使设备工作时既平稳又可靠，适合于各种不同规格的瓶盖及铝箔，但吹瓶机工作中产生的振动较大，易造成机械损坏，故障率较高。

但是目前现有吹瓶机的减振机构减振效果较差，且减振角度单一，无法满足持续运行吹瓶机的减振需要，此外，传统吹瓶机的减振机构未设置有效的限位结构，减振弹簧受力过大易发生偏移或折断损坏，进而影响减振效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动吹瓶机的减振机构，以解决上述背景技术中提出减振效果较差，减振角度单一的问题，此外，未设置有效的限位结构，减振弹簧受力过大易发生偏移或折断损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动吹瓶机的减振机构，包括固定板，所述固定板的内部对称开设有第一凹槽，所述固定板顶端且位于第一凹槽的正上方开设有通槽，所述第一凹槽和通槽贯通连接，且第一凹槽的内部两端对称连接有第一减振弹簧，相对两个所述第一减振弹簧之间连接有连接板，所述连接板的顶端贯穿通槽并延伸至固定板的顶端，且连接板的顶端连接有顶板，所述固定板的底端对称连接有固定柱，所述固定柱的下表壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部顶端连接有第二减振弹簧，所述第二减振弹簧的底端连接有连接柱，所述连接柱的底端连接有底板。

优选的，所述连接柱的外表壁对称连接有限位块，所述固定柱的外表壁对称开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述顶板的上表壁对称连接有第一限位柱，所述底板的下表壁对称连接有第二限位柱。

优选的，所述第一限位柱和第二限位柱的规格一致，且第一限位柱和第二限位柱均连接有三个。

优选的，所述顶板和底板的外表壁均开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。

优选的，所述通槽的内壁光滑无凸起，所述第一减振弹簧和第二减振弹簧的外表壁均涂覆有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过第一凹槽、第一减振弹簧、连接板和通槽的配合，在顶板受斜向压力时，连接板受力顺着通槽移动，而后连接板挤压一端的第一减振弹簧，另一端第一减振弹簧被拉伸，通过弹力作用可快速将斜向偏移的顶板快速复原，缓冲减振效果好，满足于持续运行吹瓶机的减振需要。

(2)本实用新型通过增设限位块和限位槽，在连接柱受力挤压第二减振弹簧时，限位块始终顺着限位槽移动，可对第二减振弹簧进行限位，能够保证第二减振弹簧的反向弹力处在竖直线上，能够最大限度的提高减振效果，同时能够防止第二减振弹簧歪斜，避免了第二减振弹簧弯折损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型固定板的俯视图；

图4为本实用新型固定柱的侧视图；

图中：1、固定板；2、第一凹槽；3、第一减振弹簧；4、连接板；5、顶板；6、第一限位柱；7、固定柱；8、第二减振弹簧；9、底板；10、连接柱；11、第二凹槽；12、限位块；13、第二限位柱；14、通槽；15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：全自动吹瓶机的减振机构，包括固定板1，固定板1的内部对称开设有第一凹槽2，固定板1顶端且位于第一凹槽2的正上方开设有通槽14，第一凹槽2和通槽14贯通连接，且第一凹槽2的内部两端对称连接有第一减振弹簧3，相对两个第一减振弹簧3之间连接有连接板4，连接板4的顶端贯穿通槽14并延伸至固定板1的顶端，且连接板4的顶端连接有顶板5，在顶板5受斜向压力时，连接板4受力顺着通槽14移动，而后连接板4挤压一端的第一减振弹簧3，另一端第一减振弹簧3被拉伸，通过弹力作用可快速将斜向偏移的顶板5快速复原，缓冲减振效果好，满足于持续运行吹瓶机的减振需要，固定板1的底端对称连接有固定柱7，固定柱7的下表壁开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内部顶端连接有第二减振弹簧8，第二减振弹簧8的底端连接有连接柱10，连接柱10的底端连接有底板9。

进一步地，连接柱10的外表壁对称连接有限位块12，固定柱7的外表壁对称开设有与限位块12相匹配的限位槽15，在连接柱10受力挤压第二减振弹簧8时，限位块12始终顺着限位槽15移动，可对第二减振弹簧8进行限位，能够保证第二减振弹簧8的反向弹力处在竖直线上，能够最大限度的提高减振效果，同时能够防止第二减振弹簧8歪斜，避免了第二减振弹簧8弯折损坏。

进一步地，顶板5的上表壁对称连接有第一限位柱6，底板9的下表壁对称连接有第二限位柱13，第一限位柱6和第二限位柱13的规格一致，且第一限位柱6和第二限位柱13均连接有三个，在安装该减振机构时，通过第一限位柱6和第二限位柱13可有效增加其安装的准确度，避免歪斜。

进一步地，顶板5和底板9的外表壁均开设有安装孔，安装孔为圆形结构，通过安装孔可将该机构稳定安装在吹瓶机上。

进一步地，通槽14的内壁光滑无凸起，第一减振弹簧3和第二减振弹簧8的外表壁均涂覆有防锈漆，光滑无凸起的通槽14内壁摩擦力小，利于连接板的移动，此外，增设的防锈漆可有效降低第一减振弹簧3和第二减振弹簧8氧化的速率。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先利用连接有第一限位柱6的顶板5和连接有第二限位柱13的底板9将该减振机构准确安装在吹瓶机上，安装好后即可投入使用，在顶板5受斜向压力时，连接板4受力顺着通槽14移动，而后连接板4挤压一端的第一减振弹簧3，另一端第一减振弹簧3被拉伸，通过弹力作用可快速将斜向偏移的顶板5快速复原，缓冲减振效果好，满足于持续运行吹瓶机的减振需要，此外，在连接柱10受力挤压第二减振弹簧8时，限位块12始终顺着固定柱7上开设的限位槽15移动，可对第二减振弹簧8进行限位，能够保证第二减振弹簧8的反向弹力处在竖直线上，能够最大限度的提高减振效果，同时能够防止第二减振弹簧8歪斜，避免第二减振弹簧8弯折损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动吹瓶机的减振机构，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)的内部对称开设有第一凹槽(2)，所述固定板(1)顶端且位于第一凹槽(2)的正上方开设有通槽(14)，所述第一凹槽(2)和通槽(14)贯通连接，且第一凹槽(2)的内部两端对称连接有第一减振弹簧(3)，相对两个所述第一减振弹簧(3)之间连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶端贯穿通槽(14)并延伸至固定板(1)的顶端，且连接板(4)的顶端连接有顶板(5)，所述固定板(1)的底端对称连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的下表壁开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)的内部顶端连接有第二减振弹簧(8)，所述第二减振弹簧(8)的底端连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的底端连接有底板(9)。

2.根据权利要求1所述的全自动吹瓶机的减振机构，其特征在于：所述连接柱(10)的外表壁对称连接有限位块(12)，所述固定柱(7)的外表壁对称开设有与限位块(12)相匹配的限位槽(15)。

3.根据权利要求1所述的全自动吹瓶机的减振机构，其特征在于：所述顶板(5)的上表壁对称连接有第一限位柱(6)，所述底板(9)的下表壁对称连接有第二限位柱(13)。

4.根据权利要求3所述的全自动吹瓶机的减振机构，其特征在于：所述第一限位柱(6)和第二限位柱(13)的规格一致，且第一限位柱(6)和第二限位柱(13)均连接有三个。

5.根据权利要求1所述的全自动吹瓶机的减振机构，其特征在于：所述顶板(5)和底板(9)的外表壁均开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的全自动吹瓶机的减振机构，其特征在于：所述通槽(14)的内壁光滑无凸起，所述第一减振弹簧(3)和第二减振弹簧(8)的外表壁均涂覆有防锈漆。

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