CN213684802U - 一种带有自动杂质过滤设备的液压油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压油管总成生产领域，具体公开了一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，包括S型管道（100）、第一水平段（110）、第一垂直段（120）、第二水平段（130）、第二垂直段（140）、第三水平段（150）、左侧法兰（160）、右侧法兰（170）、粗孔过滤器（200）、中孔过滤器（300）、第一除杂口（310）、杂质收集箱（400）、第二除杂口（410）、细孔过滤器（500）；本实用新型公开的一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，体积小巧，集成度高，过滤效果好，检修和安装方便。

Description

一种带有自动杂质过滤设备的液压油管

技术领域

本实用新型属于液压油管总成生产领域，具体公开了一种带有自动杂质过滤设备的液压油管。

背景技术

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压设备就是各部分的合体。液压设备其传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，而获得需要的直线往复运动或回转运动。可以根据想要设计的动作，随意修改元件达到想要完成的工作。液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。由于，长期使用循环液压油，会有灰尘和杂质侵入液压系统内，因此，需要在液压油管上会增设杂质过滤装置。现有的过滤装置体积大，杂质不易排出，人工检修繁琐，急需一种方便带有自动杂质过滤设备的液压油管。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，体积小巧，集成度高，过滤效果好，检修和安装方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，包括S型管道、第一水平段、第一垂直段、第二水平段、第二垂直段、第三水平段、左侧法兰、右侧法兰、粗孔过滤器、中孔过滤器、第一除杂口、杂质收集箱、第二除杂口、细孔过滤器；所述S型管道位于矩形箱体中，所述S型管道的两端位于所述矩形箱体中的对角线位置，所述S型管道的左端连接所述左侧法兰，所述S型管道的右端连接所述右侧法兰；所述左侧法兰连接上游液压油管，所述右侧法兰连接下游液压油管；所述S型管道根据水平和垂直状况，从左端向右端依次分为第一水平段、第一垂直段、第二水平段、第二垂直段、第三水平段；所述粗孔过滤器设置于所述第一水平段中；所述中孔过滤器设置于所述第一垂直段和第二水平段的转角处；所述第一除杂口设置于所述中孔过滤器附近的第一垂直段上；所述杂质收集箱设置于所述第二垂直段和第三水平段的转角处，并向外突出；所述第二除杂口设置于所述杂质收集箱的末端；所述细孔过滤器位于所述第三水平段中。工作时，液压油从左侧法兰进入S型管道的第一水平段，通过粗孔过滤器进行初步过滤，随后进入第一垂直段和第二水平段转角处，通过中孔过滤器进行进一步的过滤，产生的杂质可以通过第一除杂口收集排除，随后流入第二垂直段和第三水平段，更多杂质流入杂质收集箱中，最后液压油通过细孔过滤器，将杂质彻底过滤后，通过右侧法兰流出。

进一步的，上述一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，所述液压油管为钢丝编织液压管。

进一步的，上述一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，所述液压油管内壁涂有耐腐蚀涂层。

进一步的，上述一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，所述粗孔过滤器中的滤孔大于所述中孔过滤器的滤孔；所述中孔过滤器的滤孔大于所述细孔过滤器的滤孔。

进一步的，上述一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，所述粗孔过滤器和所述细孔过滤器均为可从外部拆卸的结构。

进一步的，上述一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，所述粗孔过滤器和所述细孔过滤器上均设有把手。设置把手，替换过滤器的时候从外部拔出即可，方便检修。

进一步的，上述一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，所述左侧法兰和右侧法兰均为不锈钢材质。

从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型公开了一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，设计巧妙，所述液压油管折成S型，结构紧凑，节省体积，同时在S型管道中有层次的设置粗孔，中孔，细孔三种不同孔径的过滤器，很好的过滤了液压油中的杂质，同时所述过滤器可以轻松的拔出替换或者通过除杂口进行清理，大大方便了检测维修的工作量；

（2）本实用新型公开的液压油管为钢丝编织液压管，承压力高，脉冲性能优越，管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小，具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性、同时还具有优良的耐油、耐热、耐老化性能；

（3）本实用新型公开的液压油管的粗孔过滤器和所述细孔过滤器上均设有把手，可以从外部将粗孔过滤器和细孔过滤器拔出，检修时候十分方便。

附图说明

附图1为实施例1中一种带有自动杂质过滤设备的液压油管的示意图；

附图2为实施例2中一种带有自动杂质过滤设备的液压油管的示意图；

其中： S型管道100、第一水平段110、第一垂直段120、第二水平段130、第二垂直段140、第三水平段150、左侧法兰160、右侧法兰170、把手180、粗孔过滤器200、中孔过滤器300、第一除杂口310、杂质收集箱400、第二除杂口410、细孔过滤器500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，包括S型管道100、第一水平段110、第一垂直段120、第二水平段130、第二垂直段140、第三水平段150、左侧法兰160、右侧法兰170、粗孔过滤器200、中孔过滤器300、第一除杂口310、杂质收集箱400、第二除杂口410、细孔过滤器500；所述S型管道100位于矩形箱体中，所述S型管道100的两端位于所述矩形箱体中的对角线位置，所述S型管道100的左端连接所述左侧法兰160，所述S型管道100的右端连接所述右侧法兰170；所述左侧法兰160连接上游液压油管，所述右侧法兰170连接下游液压油管；所述S型管道100根据水平和垂直状况，从左端向右端依次分为第一水平段110、第一垂直段120、第二水平段130、第二垂直段140、第三水平段150；所述粗孔过滤器200设置于所述第一水平段110中；所述中孔过滤器300设置于所述第一垂直段120和第二水平段130的转角处；所述第一除杂口310设置于所述中孔过滤器300附近的第一垂直段120上；所述杂质收集箱400设置于所述第二垂直段140和第三水平段150的转角处，并向外突出；所述第二除杂口410设置于所述杂质收集箱400的末端；所述细孔过滤器500位于所述第三水平段150中。

工作时： 液压油从左侧法兰160进入S型管道100的第一水平段110，通过粗孔过滤器200进行初步过滤，随后进入第一垂直段120和第二水平段130转角处，通过中孔过滤器300进行进一步的过滤，产生的杂质可以通过第一除杂口310收集排除，随后流入第二垂直段140和第三水平段150，更多杂质流入杂质收集箱400中，最后液压油通过细孔过滤器500，将杂质彻底过滤后，通过右侧法兰170流出。

实施例2

如图2所示的一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，包括S型管道100、第一水平段110、第一垂直段120、第二水平段130、第二垂直段140、第三水平段150、左侧法兰160、右侧法兰170、粗孔过滤器200、中孔过滤器300、第一除杂口310、杂质收集箱400、第二除杂口410、细孔过滤器500；所述S型管道100位于矩形箱体中，所述S型管道100的两端位于所述矩形箱体中的对角线位置，所述S型管道100的左端连接所述左侧法兰160，所述S型管道100的右端连接所述右侧法兰170；所述左侧法兰160连接上游液压油管，所述右侧法兰170连接下游液压油管；所述S型管道100根据水平和垂直状况，从左端向右端依次分为第一水平段110、第一垂直段120、第二水平段130、第二垂直段140、第三水平段150；所述粗孔过滤器200设置于所述第一水平段110中；所述中孔过滤器300设置于所述第一垂直段120和第二水平段130的转角处；所述第一除杂口310设置于所述中孔过滤器300附近的第一垂直段120上；所述杂质收集箱400设置于所述第二垂直段140和第三水平段150的转角处，并向外突出；所述第二除杂口410设置于所述杂质收集箱400的末端；所述细孔过滤器500位于所述第三水平段150中；优选的，所述液压油管为钢丝编织液压管；特别的，所述液压油管内壁涂有耐腐蚀涂层；进一步的，所述粗孔过滤器200中的滤孔大于所述中孔过滤器300的滤孔；所述中孔过滤器300的滤孔大于所述细孔过滤器500的滤孔；优选的，所述粗孔过滤器200和所述细孔过滤器500均为可从外部拆卸的结构；特别的，所述粗孔过滤器200和所述细孔过滤器500上均设有把手180；进一步的，所述左侧法兰160和右侧法兰170均为不锈钢材质。

工作时： 液压油从左侧法兰160进入S型管道100的第一水平段110，通过粗孔过滤器200进行初步过滤，随后进入第一垂直段120和第二水平段130转角处，通过中孔过滤器300进行进一步的过滤，产生的杂质可以通过第一除杂口310收集排除，随后流入第二垂直段140和第三水平段150，更多杂质流入杂质收集箱400中，最后液压油通过细孔过滤器500，将杂质彻底过滤后，通过右侧法兰170流出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，其特征在于，包括S型管道（100）、第一水平段（110）、第一垂直段（120）、第二水平段（130）、第二垂直段（140）、第三水平段（150）、左侧法兰（160）、右侧法兰（170）、粗孔过滤器（200）、中孔过滤器（300）、第一除杂口（310）、杂质收集箱（400）、第二除杂口（410）、细孔过滤器（500）；所述S型管道（100）位于矩形箱体中，所述S型管道（100）的两端位于所述矩形箱体中的对角线位置，所述S型管道（100）的左端连接所述左侧法兰（160），所述S型管道（100）的右端连接所述右侧法兰（170）；所述左侧法兰（160）连接上游液压油管，所述右侧法兰（170）连接下游液压油管；所述S型管道（100）根据水平和垂直状况，从左端向右端依次分为第一水平段（110）、第一垂直段（120）、第二水平段（130）、第二垂直段（140）、第三水平段（150）；所述粗孔过滤器（200）设置于所述第一水平段（110）中；所述中孔过滤器（300）设置于所述第一垂直段（120）和第二水平段（130）的转角处；所述第一除杂口（310）设置于所述中孔过滤器（300）附近的第一垂直段（120）上；所述杂质收集箱（400）设置于所述第二垂直段（140）和第三水平段（150）的转角处，并向外突出；所述第二除杂口（410）设置于所述杂质收集箱（400）的末端；所述细孔过滤器（500）位于所述第三水平段（150）中。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，其特征在于，所述液压油管为钢丝编织液压管。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，其特征在于，所述液压油管内壁涂有耐腐蚀涂层。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，其特征在于，所述粗孔过滤器（200）中的滤孔大于所述中孔过滤器（300）的滤孔；所述中孔过滤器（300）的滤孔大于所述细孔过滤器（500）的滤孔。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，其特征在于，所述粗孔过滤器（200）和所述细孔过滤器（500）均为可从外部拆卸的结构。

6.据权利要求5所述的一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，其特征在于，所述粗孔过滤器（200）和所述细孔过滤器（500）上均设有把手（180）。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动杂质过滤设备的液压油管，其特征在于，所述左侧法兰（160）和右侧法兰（170）均为不锈钢材质。

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