CN213684725U - 一种炼油用主风机滤尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼油用主风机滤尘装置，包括外筒，外筒的左端口内设置有加固环，加固环的外壁与外筒的内壁固定连接，加固环的内壁上均匀开设有若干梯形卡槽，加固环内设置有内钢圈，内钢圈内设置有圆形滤尘板，圆形滤尘板的外边沿与内钢圈的内壁固定连接，内钢圈上套设有密封环，密封环与内钢圈的外壁固定连接，且密封环上均匀设置有若干梯形块，每块梯形块的一端均与内钢圈的外壁固定连接，每块梯形块的另一端均位于对应的梯形卡槽内，且每块梯形块与外筒之间均设置有连接组件。本实用新型不仅方便了对圆形滤尘板的安装，也方便了对圆形滤尘板的拆卸，从而方便对圆形滤尘板进行清洗和更换，增加该装置的使用寿命和滤尘效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤尘技术领域，尤其涉及一种炼油用主风机滤尘装置。
背景技术
炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。在炼油程序中主风机的使用也是必不可少的一道工序，起到良好的滤尘作用，而且过滤筒内的滤网设置大多为固定设置，导致滤网不方便更换，长时间使得灰尘堵塞滤网，从而影响主风机滤尘的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炼油用主风机滤尘装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种炼油用主风机滤尘装置，包括外筒，所述外筒的左端口内设置有加固环，所述加固环的外壁与外筒的内壁固定连接，所述加固环的内壁上均匀开设有若干梯形卡槽，所述加固环内设置有内钢圈，所述内钢圈内设置有圆形滤尘板，所述圆形滤尘板的外边沿与内钢圈的内壁固定连接，所述内钢圈上套设有密封环，所述密封环与内钢圈的外壁固定连接，且所述密封环上均匀设置有若干梯形块，每块所述梯形块的一端均与内钢圈的外壁固定连接，每块所述梯形块的另一端均位于对应的梯形卡槽内，且每块所述梯形块与外筒之间均设置有连接组件。
优选的，所述外筒内设置有三叉支架，所述三叉支架相背离的一端均与外筒的内壁固定连接，所述三叉支架相对的一端上设置有转轴，所述转轴贯穿三叉支架相对的一端并通过轴承与三叉支架转动连接，所述转轴的左右两端分别设置有清理组件和送风组件。
优选的，所述清理组件包括侧杆，所述侧杆的右侧面与转轴的左端固定连接，所述侧杆的一端固设有毛刷板，所述毛刷板的左侧面上均匀固设有若干毛刷毛。
优选的，所述送风组件包括连接板，所述连接板的左侧面与转轴的右端固定连接，所述连接板的一端固设有旋转叶片。
优选的，所述连接组件包括紧固螺纹筒，所述紧固螺纹筒设置在外筒、加固环上，所述紧固螺纹筒贯穿外筒、加固环的外壁并与外筒、加固环固定连接，且所述紧固螺纹筒内设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝与紧固螺纹筒螺纹连接，所述紧固螺丝的一端与梯形块的一端抵紧。
优选的，所述外筒的右端设置有连接环，所述连接环的一端与外筒的右端固定连接，所述连接环的另一端内安装有主风机。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过紧固螺丝的设置，人工将圆形滤尘板、梯形块放置在加固环的梯形卡槽内，并通过紧固螺丝将梯形块的一端抵紧，不仅方便了对圆形滤尘板的安装，也方便了对圆形滤尘板的拆卸，从而方便对圆形滤尘板进行清洗和更换，同时，增加了该装置的使用寿命和滤尘效率；
2、本实用新型通过三叉支架和转轴的配合设置，在主风机的风力传送下，带动旋转叶片、连接板及转轴沿着轴承转动，从而带动侧杆、毛刷板及毛刷毛转动，方便毛刷毛对圆形滤尘板上的灰尘进行清理，使得圆形滤尘板起到了良好的过滤作用，防止灰尘太多堵塞圆形滤尘板，从而增加了圆形滤尘板的滤尘效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面示意图；
图2为本实用新型的左视剖面示意图；
图3为本实用新型三叉支架处剖面示意图；
图4为本实用新型的图3中A处放大示意图；
附图标记：1-紧固螺丝；2-梯形块；3-外筒；4-加固环；5-密封环；6-内钢圈；7-毛刷毛；8-毛刷板；9-侧杆；10-旋转叶片；11-三叉支架；12-转轴；13-紧固螺纹筒；14-梯形卡槽；15-圆形滤尘板；16-轴承；17-连接板；18-连接环。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例
如图1-4所示，一种炼油用主风机滤尘装置，包括外筒3，外筒3的左端口内设置有加固环4，加固环4的外壁与外筒3的内壁固定连接，加固环4的内壁上均匀开设有若干梯形卡槽14，加固环4内设置有内钢圈6，内钢圈6内设置有圆形滤尘板15，圆形滤尘板15的外边沿与内钢圈6的内壁固定连接，内钢圈6上套设有密封环5，密封环5与内钢圈6的外壁固定连接，且密封环5上均匀设置有若干梯形块2，每块梯形块2的一端均与内钢圈6的外壁固定连接，每块梯形块2的另一端均位于对应的梯形卡槽14内，且每块梯形块2与外筒3之间均设置有连接组件，外筒3的右端设置有连接环18，连接环18的一端与外筒3的右端固定连接，连接环18的另一端内安装有主风机。
外筒3内设置有三叉支架11，三叉支架11相背离的一端均与外筒3的内壁固定连接，三叉支架11相对的一端上设置有转轴12，转轴12贯穿三叉支架11相对的一端并通过轴承16与三叉支架11转动连接，转轴12的左右两端分别设置有清理组件和送风组件。
清理组件包括侧杆9，侧杆9的右侧面与转轴12的左端固定连接，侧杆9的一端固设有毛刷板8，毛刷板8的左侧面上均匀固设有若干毛刷毛7，送风组件包括连接板17，连接板17的左侧面与转轴12的右端固定连接，连接板17的一端固设有旋转叶片10。
连接组件包括紧固螺纹筒13，紧固螺纹筒13设置在外筒3、加固环4上，紧固螺纹筒13贯穿外筒3、加固环4的外壁并与外筒3、加固环4固定连接，且紧固螺纹筒13内设置有紧固螺丝1，紧固螺丝1与紧固螺纹筒13螺纹连接，紧固螺丝1的一端与梯形块2的一端抵紧。
工作原理：当需要进行滤尘作业时，人工把圆形滤尘板15、内钢圈6、梯形块2放置在加固环4的梯形卡槽14内，通过紧固螺丝1将梯形块2的一端抵紧，不仅方便了对圆形滤尘板15的安装，也方便了对圆形滤尘板15的拆卸，从而方便对圆形滤尘板15进行清洗和更换，同时，增加了该装置的使用寿命和滤尘效率，然后，将主风机通过电源线与外接电源电性连接，在主风机的风力传送下，带动旋转叶片10、连接板17及转轴12沿着轴承16进行转动，从而带动侧杆9、毛刷板8及毛刷毛7进行转动，从而方便毛刷毛7对圆形滤尘板15上的灰尘进行清理，防止灰尘太多堵塞圆形滤尘板15，从而影响了圆形滤尘板15的过滤效率，使得圆形滤尘板15起到了良好的过滤作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种炼油用主风机滤尘装置，包括外筒(3)，其特征在于：所述外筒(3)的左端口内设置有加固环(4)，所述加固环(4)的外壁与外筒(3)的内壁固定连接，所述加固环(4)的内壁上均匀开设有若干梯形卡槽(14)，所述加固环(4)内设置有内钢圈(6)，所述内钢圈(6)内设置有圆形滤尘板(15)，所述圆形滤尘板(15)的外边沿与内钢圈(6)的内壁固定连接，所述内钢圈(6)上套设有密封环(5)，所述密封环(5)与内钢圈(6)的外壁固定连接，且所述密封环(5)上均匀设置有若干梯形块(2)，每块所述梯形块(2)的一端均与内钢圈(6)的外壁固定连接，每块所述梯形块(2)的另一端均位于对应的梯形卡槽(14)内，且每块所述梯形块(2)与外筒(3)之间均设置有连接组件。
2.根据权利要求1所述的一种炼油用主风机滤尘装置，其特征在于：所述外筒(3)内设置有三叉支架(11)，所述三叉支架(11)相背离的一端均与外筒(3)的内壁固定连接，所述三叉支架(11)相对的一端上设置有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿三叉支架(11)相对的一端并通过轴承(16)与三叉支架(11)转动连接，所述转轴(12)的左右两端分别设置有清理组件和送风组件。
3.根据权利要求2所述的一种炼油用主风机滤尘装置，其特征在于：所述清理组件包括侧杆(9)，所述侧杆(9)的右侧面与转轴(12)的左端固定连接，所述侧杆(9)的一端固设有毛刷板(8)，所述毛刷板(8)的左侧面上均匀固设有若干毛刷毛(7)。
4.根据权利要求2所述的一种炼油用主风机滤尘装置，其特征在于：所述送风组件包括连接板(17)，所述连接板(17)的左侧面与转轴(12)的右端固定连接，所述连接板(17)的一端固设有旋转叶片(10)。
5.根据权利要求1所述的一种炼油用主风机滤尘装置，其特征在于：所述连接组件包括紧固螺纹筒(13)，所述紧固螺纹筒(13)设置在外筒(3)、加固环(4)上，所述紧固螺纹筒(13)贯穿外筒(3)、加固环(4)的外壁并与外筒(3)、加固环(4)固定连接，且所述紧固螺纹筒(13)内设置有紧固螺丝(1)，所述紧固螺丝(1)与紧固螺纹筒(13)螺纹连接，所述紧固螺丝(1)的一端与梯形块(2)的一端抵紧。
6.根据权利要求1所述的一种炼油用主风机滤尘装置，其特征在于：所述外筒(3)的右端设置有连接环(18)，所述连接环(18)的一端与外筒(3)的右端固定连接，所述连接环(18)的另一端内安装有主风机。
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