CN213684552U - 一种闸门一体式潜水电泵 - Google Patents

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徐凯
俞宗安
唐静
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Hefei Science Asia Motor & Pumps Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种闸门一体式潜水电泵,潜水电泵包括输送件,所述输送件上设有驱动件,输送件上设有滑动件,输送件内设有潜水泵,输送件上设有第一过滤网,输送件的下方设有第二过滤网;所述输送件包括输送管,输送管上连通设有连接管,输送管上连通设有固定管,输送管上设有限位孔,限位孔的两端均设有导向板;所述滑动件包括承重板,承重板上设有齿条,承重板上设有第二凹槽;所述输送管上设有固定架,固定架上设有贯穿孔,输送管上设有支撑板。本实用新型潜水电泵操作方便,一体式闸门,便于水流的控制,实现水流双向流动,高水位时,水无需动力,自然而下,高效环保,减少能源浪费,逆向抽水时,主动提供动力,实现反向抽水。

Description

一种闸门一体式潜水电泵
技术领域
本实用新型涉及一种潜水电泵,具体是一种闸门一体式潜水电泵。
背景技术
潜水泵是全贯流泵技术与闸门技术相结合而形成的产物。主要用于机电排灌,大河之间的调水,城市环境景观循环用水,防洪排涝或排灌结合的低扬程大流量取水工程。泵与闸门联为一体,与闸门体整体吊装,无须另外的辅助吊装设备,无须新建主厂房。泵站结构紧凑,同时水平占地面积小,减少泵站土建和机电设备投资。
潜水泵装置原理是水泵叶轮安装在电机的转子内腔,与转子形成一个整体,转子相当于水泵的叶轮外壳,使电机的无效部分变成工作部分,工作时水流从转子内腔流过,装置有结构紧凑、安装方便、噪音低、散热好等优点,由于水流直进直出,因而潜水电泵具有水力性能好,流道顺畅,装置效率高等特点。但现有潜水泵较多为单向抽水,无法满足水流双向流动,且潜水泵与闸门多为分体式,独立控制,操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种闸门一体式潜水电泵,左侧水位高于右侧水位时,电机带动齿轮转动,齿条与齿轮啮合传动,进而带动承重板滑出输送管,使固定管与连接管连通,水流从左侧高位流向右侧低位;当需右侧水流向左侧时,驱动件带动滑动件移动,第二凹槽与潜水泵配合,使输送管密封,潜水泵开启,将右侧水抽向左侧,操作方便,一体式闸门,便于水流的控制,实现水流双向流动,高水位时,水无需动力,自然而下,高效环保,减少能源浪费,逆向抽水时,主动提供动力,实现反向抽水,过滤网减少污染物进入管内,避免堵塞。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种闸门一体式潜水电泵,潜水电泵包括输送件,所述输送件上设有驱动件,输送件上设有滑动件,输送件内设有潜水泵,输送件上设有第一过滤网,输送件的下方设有第二过滤网。
所述输送件包括输送管,输送管上连通设有连接管,输送管上连通设有固定管,输送管上设有限位孔,限位孔的两端均设有导向板。
所述滑动件包括承重板,承重板上设有齿条,承重板上设有第二凹槽。
进一步地,所述输送管上设有固定架,固定架上设有贯穿孔,输送管上设有支撑板,支撑板上设有转轴孔,导向板上设有导向槽,导向板上设有固定板,输送管内设有挡板,挡板上设有第一凹槽。
进一步地,所述第一凹槽与潜水泵配合并紧固连接,导向槽与限位孔连通,限位孔与输送管内部连通。
进一步地,所述第一过滤网与固定管紧固连接,第二过滤网与连接管紧固连接。
进一步地,所述驱动件包括电机,电机的输出轴紧固连接有转轴,转轴上设有齿轮。
进一步地,所述转轴穿过贯穿孔与转轴孔转动连接,电机与固定架紧固连接。
进一步地,所述承重板与挡板位于同一平面,承重板与限位孔配合。
进一步地,所述第二凹槽与潜水泵配合,齿条与齿轮啮合,滑动件通过承重板和导向槽配合与输送件滑动连接。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型潜水电泵操作方便,一体式闸门,便于水流的控制,实现水流双向流动,高水位时,水无需动力,自然而下,高效环保,减少能源浪费,逆向抽水时,主动提供动力,实现反向抽水,结构简单,适于实用;
2、本实用新型潜水电泵设有过滤网,减少污染物进入管内,避免堵塞。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型潜水电泵结构示意图;
图2是本实用新型潜水电泵剖视图;
图3是本实用新型输送件结构示意图;
图4是本实用新型图3中A处放大结构示意图;
图5是本实用新型潜水电泵剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种闸门一体式潜水电泵,潜水电泵包括输送件1,如图1、图2所示,输送件1上设有驱动件2,输送件1上设有滑动件3,输送件1内设有潜水泵4,输送件1上设有第一过滤网5,输送件1的下方设有第二过滤网6。
输送件1包括输送管11,如图1、图3、图4、图5所示,输送管11上连通设有连接管12,输送管11上连通设有固定管13,输送管11上设有固定架14,固定架14上设有贯穿孔15,输送管11上设有支撑板16,支撑板16上设有转轴孔161,输送管11上设有限位孔17,限位孔17的两端均设有导向板18,导向板18上设有导向槽181,导向板18上设有固定板182,输送管11内设有挡板19,挡板19上设有第一凹槽191,第一凹槽191与潜水泵4配合并紧固连接,导向槽181与限位孔17连通,限位孔17与输送管11内部连通,第一过滤网5与固定管13紧固连接,第二过滤网6与连接管12紧固连接。
驱动件2包括电机21,如图1所示,电机21的输出轴紧固连接有转轴22,转轴22上设有齿轮23,转轴22穿过贯穿孔15与转轴孔161转动连接,电机21与固定架14紧固连接。
滑动件3包括承重板31,如图1所示,承重板31上设有齿条32,承重板31上设有第二凹槽33,第二凹槽33与潜水泵4配合,承重板31与挡板19位于同一平面,承重板31与限位孔17配合,齿条32与齿轮23啮合,滑动件3通过承重板31和导向槽181配合与输送件1滑动连接。
使用时,左侧水位高于右侧水位时,电机21带动齿轮23转动,齿条32与齿轮23啮合传动,进而带动承重板31滑出输送管11,使固定管13与连接管12连通,水流从左侧高位流向右侧低位;当需右侧水流向左侧时,驱动件2带动滑动件3移动,第二凹槽33与潜水泵4配合,使输送管11密封,潜水泵4开启,将右侧水抽向左侧,本实用新型潜水电泵操作方便,一体式闸门,便于水流的控制,实现水流双向流动,高水位时,水无需动力,自然而下,高效环保,减少能源浪费,逆向抽水时,主动提供动力,实现反向抽水,过滤网减少污染物进入管内,避免堵塞。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种闸门一体式潜水电泵,潜水电泵包括输送件(1),其特征在于,所述输送件(1)上设有驱动件(2),输送件(1)上设有滑动件(3),输送件(1)内设有潜水泵(4),输送件(1)上设有第一过滤网(5),输送件(1)的下方设有第二过滤网(6);
所述输送件(1)包括输送管(11),输送管(11)上连通设有连接管(12),输送管(11)上连通设有固定管(13),输送管(11)上设有限位孔(17),限位孔(17)的两端均设有导向板(18);
所述滑动件(3)包括承重板(31),承重板(31)上设有齿条(32),承重板(31)上设有第二凹槽(33)。
2.根据权利要求1所述的一种闸门一体式潜水电泵,其特征在于,所述输送管(11)上设有固定架(14),固定架(14)上设有贯穿孔(15),输送管(11)上设有支撑板(16),支撑板(16)上设有转轴孔(161),导向板(18)上设有导向槽(181),导向板(18)上设有固定板(182),输送管(11)内设有挡板(19),挡板(19)上设有第一凹槽(191)。
3.根据权利要求2所述的一种闸门一体式潜水电泵,其特征在于,所述第一凹槽(191)与潜水泵(4)配合并紧固连接,导向槽(181)与限位孔(17)连通,限位孔(17)与输送管(11)内部连通。
4.根据权利要求2所述的一种闸门一体式潜水电泵,其特征在于,所述第一过滤网(5)与固定管(13)紧固连接,第二过滤网(6)与连接管(12)紧固连接。
5.根据权利要求2所述的一种闸门一体式潜水电泵,其特征在于,所述驱动件(2)包括电机(21),电机(21)的输出轴紧固连接有转轴(22),转轴(22)上设有齿轮(23)。
6.根据权利要求5所述的一种闸门一体式潜水电泵,其特征在于,所述转轴(22)穿过贯穿孔(15)与转轴孔(161)转动连接,电机(21)与固定架(14)紧固连接。
7.根据权利要求2所述的一种闸门一体式潜水电泵,其特征在于,所述承重板(31)与挡板(19)位于同一平面,承重板(31)与限位孔(17)配合。
8.根据权利要求2所述的一种闸门一体式潜水电泵,其特征在于,所述第二凹槽(33)与潜水泵(4)配合,齿条(32)与齿轮(23)啮合,滑动件(3)通过承重板(31)和导向槽(181)配合与输送件(1)滑动连接。
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