CN213684476U - 一种净水机增压泵固定座 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种净水机增压泵固定座，包括承载龙骨、承载托盘、防护顶板、散热板、弹性垫块，承载龙骨上端面及下端面均布若干弹性垫块，承载托盘嵌于承载龙骨内，承载托盘包括承载槽、导向滑轨、滑块、弹性铰链，散热板若干，环绕承载托盘轴线均布在承载托盘下端面，并与承载托盘下端面垂直分布，且各散热板与承载龙骨底部间间距不小于5毫米，防护顶板与承载龙骨上端面连接，并与承载龙骨同轴分布。本新型一方面承载定位能力强，安装、定位稳定性好，可有效满足净水机增压泵快速安装定位及拆除更换作业的需要；另一方面可降低增压泵运行时的震动对净水机造成的影响和噪声污染，同时可有效的提高对增压泵运行时的降温能力。

Description

一种净水机增压泵固定座

技术领域

本实用新型涉及一种增压泵安装设备，属净水机设备技术领域。

背景技术

净水机中的增压泵是驱动净水机出水、上水作业的重要设备，当前传统设备中，在对增压泵与净水机壳体连接时，往往均是直接通过定位架或螺栓直接与净水机机体连接，虽然可以满足使用的需要，但一方面造成增压泵安装定位难度，严重影响了增压泵安装、拆卸更换等日常维护工作的工作效率；另一方面在运行中，增压泵产生的震动也极易传递到净水机机体上，从而造成净水机运行时震动和噪声量均相对较大；

同时，传统的增压泵安装结构也一方面造成当前增压泵散热效率相对低下；另一方面当发生漏水等情况时极易造成溢流水体对净水机及周边环境造成污染，并易导致净水机设备故障发生，从而严重影响了净水机设备运行的稳定性和可靠性。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的净水机增压泵安装结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种净水机增压泵固定座，该新型一方面承载定位能力强，安装、定位稳定性好，在有效提高对冷凝水承载能力的同时，另可有效提高本新型抗振动能力，从而极大的提高了本新型安装定位可靠性的同时，另有助于降低冰箱设备运行时因振动产生的噪声污染，提高冰箱运行性能；另一方面具有良好的热交换能力，可实现对空调制冷剂及压缩机同时高效冷却降温作业，降低冰箱运行能耗，同时还可有效防止冷凝水溢出而造成的设备故障及环境污染，进一步提高冰箱设备运行的可靠性和降低冰箱运行的故障率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种净水机增压泵固定座，包括承载龙骨、承载托盘、防护顶板、散热板、弹性垫块，承载龙骨为轴向截面呈“凵”字形槽状框架结构，其上端面及下端面均布若干弹性垫块，且各弹性垫块均环绕承载龙骨轴线均布，承载托盘嵌于承载龙骨内并与承载龙骨同轴分布，承载托盘包括承载槽、导向滑轨、滑块、弹性铰链，导向滑轨对称分布在承载槽两侧外表面，导向滑轨轴线与承载龙骨轴线垂直分布，导向滑轨上均设一个滑块，滑块后端面与导向滑轨滑动连接，前端面与承载龙骨内侧面通过弹性铰链铰接，且弹性铰链轴线与承载龙骨和承载槽轴线垂直并相交，散热板若干，环绕承载托盘轴线均布在承载托盘下端面，并与承载托盘下端面垂直分布，且各散热板与承载龙骨底部间间距不小于5毫米，防护顶板与承载龙骨上端面连接，并与承载龙骨同轴分布。

进一步的，所述的承载龙骨外表面设至少两条滑槽，所述滑槽对称分布在承载龙骨轴线两侧，并通过棘轮机构与承载龙骨外表面铰接，且滑槽轴线与承载龙骨外表面平行分布，并与承载龙骨轴线呈0°—90°夹角。

进一步的，所述的防护顶板包括定位基板、定位衬板、定位碟形弹簧，所述定位基板为与承载龙骨同轴分布的板状结构，包覆在承载龙骨上端面，所述定位衬板嵌于承载龙骨内，与承载龙骨侧壁内表面滑动连接，定位衬板上端面通过至少一个定位碟形弹簧与定位基板下端面连接并同轴分布，且所述定位碟形弹簧外径为承载龙骨内径的1/5—1/3。

进一步的，所述的承载槽为横断面横断面呈“H”槽状结构，包括同轴分布的上半槽及下半槽，所述上半槽及下半槽槽底均布若干透孔，上半槽及下半槽间通过透孔相互连通，其中所述上半槽槽底均布若干弹性垫块，所述散热板均嵌于下半槽内，并与下半槽槽底连接，且散热板超出下半槽下端面至少3毫米。

进一步的，所述承载槽下端面设横断面呈“凵”字形槽状结构的接水盘，所述接水盘上端面面积为承载槽下端面面积的至少1.5倍并与承载槽同轴分布，所述承载槽下端面通过若干弹簧与接水盘底部连接，所述弹簧环绕承载槽轴线均布，并与承载槽轴线呈45°—90°夹角，所述接水盘内另设至少一个液位传感器。

进一步的，所述承载槽下半槽另设半导体制冷机构，所述半导体制冷机构的散热端嵌于各散热板之间，制冷段与下半槽槽底相抵。

本新型一方面承载定位能力强，安装、定位稳定性好，可有效满足净水机增压泵快速安装定位及拆除更换作业的需要，从而极大的提高了增压泵安装及维护的工作效率及便捷性；另一方面在运行中，可降低增压泵运行时的震动对净水机造成的影响和噪声污染，同时可有效的提高对增压泵运行时的降温能力，并在发生漏水情况下对溢流水体进行缓存，防止溢流水体造成的设备损坏及环境污染，从而有效的提高增压泵运行的稳定性及可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种净水机增压泵固定座，包括承载龙骨1、承载托盘2、防护顶板3、散热板4、弹性垫块5，承载龙骨1为轴向截面呈“凵”字形槽状框架结构，其上端面及下端面均布若干弹性垫块5，且各弹性垫块5均环绕承载龙骨1轴线均布，承载托盘2嵌于承载龙骨1内并与承载龙骨1同轴分布。

本实施例中，所述承载托盘2包括承载槽21、导向滑轨22、滑块23、弹性铰链24，导向滑轨22对称分布在承载槽21两侧外表面，导向滑轨22轴线与承载龙骨1轴线垂直分布，导向滑轨22上均设一个滑块23，滑块23后端面与导向滑轨22滑动连接，前端面与承载龙骨1内侧面通过弹性铰链24铰接，且弹性铰链25轴线与承载龙骨1和承载槽21轴线垂直并相交。

本实施例中，所述散热板4若干，环绕承载托盘2轴线均布在承载托盘2下端面，并与承载托盘2下端面垂直分布，且各散热板4与承载龙骨1底部间间距不小于5毫米，防护顶板3与承载龙骨1上端面连接，并与承载龙骨1同轴分布。

本实施例中，所述的承载龙骨1外表面设至少两条滑槽6，所述滑槽6对称分布在承载龙骨1轴线两侧，并通过棘轮机构与承载龙骨1外表面铰接，且滑槽6轴线与承载龙骨1外表面平行分布，并与承载龙骨1轴线呈0°—90°夹角。

重点说明的，所述的防护顶板3包括定位基板31、定位衬板32、定位碟形弹簧33，所述定位基板31为与承载龙骨1同轴分布的板状结构，包覆在承载龙骨1上端面，所述定位衬板32嵌于承载龙骨1内，与承载龙骨1侧壁内表面滑动连接，定位衬板32上端面通过至少一个定位碟形弹簧33与定位基板31下端面连接并同轴分布，且所述定位碟形弹簧33外径为承载龙骨1内径的1/5—1/3。

同时，所述的承载槽21为横断面横断面呈“H”槽状结构，包括同轴分布的上半槽211及下半槽212，所述上半槽211及下半槽212槽底均布若干透孔213，上半槽211及下半槽212间通过透孔213相互连通，其中所述上半槽211槽底均布若干弹性垫块5，所述散热板4均嵌于下半槽212内，并与下半槽212槽底连接，且散热板4超出下半槽212下端面至少3毫米。

进一步优化的，所述承载槽21下端面设横断面呈“凵”字形槽状结构的接水盘7，所述接水盘7上端面面积为承载槽21下端面面积的至少1.5倍并与承载槽21同轴分布，所述承载槽21下端面通过若干弹簧8与接水盘7底部连接，所述弹簧8环绕承载槽21轴线均布，并与承载槽21轴线呈45°—90°夹角，所述接水盘8内另设至少一个液位传感器9。

此外，所述承载槽21下半槽212另设半导体制冷机构10，所述半导体制冷机构10的散热端嵌于各散热板4之间，制冷段与下半槽212槽底相抵。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载龙骨、承载托盘、防护顶板、散热板、弹性垫块进行组装，然后将增压泵安装到承载托盘内，并通过承载托盘上半槽内的弹性垫块对增压泵进行连接定位，然后将完成组装后的本新型通过滑槽与净水机机体连接，定位，并通过本新型的弹性垫块对本新型与净水机间进行安装定位，最后将完成定位后的增压泵与净水机供水管路连通即可。

在运行中，本新型可通过对承载龙骨整体拆卸和安装，实现对增压泵整体安装定位作业的需要，提高了增压泵设备安装定位的便捷性，同时通过弹性垫块对增压泵运行时的振动力进行弹性吸附，从而达到降低震动和噪声的目的。

与此同时，本新型运行中，可通过散热板及位于承载槽下半槽内的半导体制冷机构对增压泵进行强制散热，从而达到降低增压泵运行温度的目的，并可通过接水盘对增压泵溢流的水体进行承载，防止水体溢流造成的设备故障和环境污染同时，另通过接水盘内的液位传感器对漏水现象及时检测并报警，从而便于及时发现设备故障，进一步提高净水机设备运行的稳定性和可靠性。

本新型一方面承载定位能力强，安装、定位稳定性好，可有效满足净水机增压泵快速安装定位及拆除更换作业的需要，从而极大的提高了增压泵安装及维护的工作效率及便捷性；另一方面在运行中，可降低增压泵运行时的震动对净水机造成的影响和噪声污染，同时可有效的提高对增压泵运行时的降温能力，并在发生漏水情况下对溢流水体进行缓存，防止溢流水体造成的设备损坏及环境污染，从而有效的提高增压泵运行的稳定性及可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种净水机增压泵固定座，其特征在于：所述的净水机增压泵固定座包括承载龙骨、承载托盘、防护顶板、散热板、弹性垫块，所述承载龙骨为轴向截面呈“凵”字形槽状框架结构，其上端面及下端面均布若干弹性垫块，且各弹性垫块均环绕承载龙骨轴线均布，所述承载托盘嵌于承载龙骨内并与承载龙骨同轴分布，所述承载托盘包括承载槽、导向滑轨、滑块、弹性铰链，所述导向滑轨对称分布在承载槽两侧外表面，所述导向滑轨轴线与承载龙骨轴线垂直分布，所述导向滑轨上均设一个滑块，所述滑块后端面与导向滑轨滑动连接，前端面与承载龙骨内侧面通过弹性铰链铰接，且所述弹性铰链与承载龙骨和承载槽轴线垂直并相交，所述散热板若干，环绕承载托盘轴线均布在承载托盘下端面，并与承载托盘下端面垂直分布，且各散热板与承载龙骨底部间间距不小于5毫米，所述防护顶板与承载龙骨上端面连接，并与承载龙骨同轴分布。

2.根据权利要求1所述的一种净水机增压泵固定座，其特征在于：所述的承载龙骨外表面设至少两条滑槽，所述滑槽对称分布在承载龙骨轴线两侧，并通过棘轮机构与承载龙骨外表面铰接，且滑槽轴线与承载龙骨外表面平行分布，并与承载龙骨轴线呈0°—90°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种净水机增压泵固定座，其特征在于：所述的防护顶板包括定位基板、定位衬板、定位碟形弹簧，所述定位基板为与承载龙骨同轴分布的板状结构，包覆在承载龙骨上端面，所述定位衬板嵌于承载龙骨内，与承载龙骨侧壁内表面滑动连接，定位衬板上端面通过至少一个定位碟形弹簧与定位基板下端面连接并同轴分布，且所述定位碟形弹簧外径为承载龙骨内径的1/5—1/3。

4.根据权利要求1所述的一种净水机增压泵固定座，其特征在于：所述的承载槽为横断面横断面呈“H”槽状结构，包括同轴分布的上半槽及下半槽，所述上半槽及下半槽槽底均布若干透孔，上半槽及下半槽间通过透孔相互连通，其中所述上半槽槽底均布若干弹性垫块，所述散热板均嵌于下半槽内，并与下半槽槽底连接，且散热板超出下半槽下端面至少3毫米。

5.根据权利要求1或4所述的一种净水机增压泵固定座，其特征在于：所述承载槽下端面设横断面呈“凵”字形槽状结构的接水盘，所述接水盘上端面面积为承载槽下端面面积的至少1.5倍并与承载槽同轴分布，所述承载槽下端面通过若干弹簧与接水盘底部连接，所述弹簧环绕承载槽轴线均布，并与承载槽轴线呈45°—90°夹角，所述接水盘内另设至少一个液位传感器。

6.根据权利要求1或4所述的一种净水机增压泵固定座，其特征在于：所述承载槽下半槽另设半导体制冷机构，所述半导体制冷机构的散热端嵌于各散热板之间，制冷段与下半槽槽底相抵。

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