CN213684090U - 一种新型大储量连续混酸橇总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型大储量连续混酸橇总成，包括总成本体，所述总成本体包括撬架，所述撬架上安装有发动机，所述发动机的顶部安装有分动箱，所述撬架上安装有批混罐一和批混罐二，所述批混罐一和批混罐二之间安装有操作平台，所述操作平台上安装有控制系统，所述操作平台的底部安装有吸入离心泵，所述吸入离心泵的一侧安装有液压系统，所述撬架的一侧安装有灌注离心泵，该新型大储量连续混酸橇总成通过控制管汇系统中各级蝶阀联动切换，引导酸液于两批混罐与各级离心泵之间往复循环搅拌，实现酸液混配储存同时连续进行，同时由计算机自动控制酸液配比，不仅混合配比控制均匀，而且储量充足。

Description

一种新型大储量连续混酸橇总成

技术领域

本实用新型涉及油气田开采设备领域，具体为一种新型大储量连续混酸橇总成。

背景技术

国内油田现场通过将混配好的酸液由压裂车台上柱塞泵加压后，以高于地底破裂压力下注入井底，压破地层形成人工裂缝并利用酸液腐蚀裂缝，提高地层原油渗透能力，完成酸化压裂作业，从而改善和恢复原有油层通道，目前施工时所使用的酸液配液方式多为利用大量水罐、酸罐，由小型配液设备进行现场配液至储酸罐储存或者利用运酸车从配酸基地多次往返井场送液。此两种酸液配液方式一方面酸液配量少，混合配比人为操作无法控制均匀，另一方面大量储液罐占用井场有限空间，配液效率低下，拖延施工进度，使用不方便，功能单一。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型大储量连续混酸橇总成，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，实现酸液配比均匀、连续混配、储量充足、随混随用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型大储量连续混酸橇总成，包括总成本体，所述总成本体包括撬架，所述撬架上安装有发动机，所述发动机的顶部安装有分动箱，所述撬架上安装有批混罐一和批混罐二，所述批混罐一和批混罐二之间安装有操作平台，所述操作平台上安装有控制系统，所述操作平台的底部安装有吸入离心泵，所述吸入离心泵的一侧安装有液压系统，所述撬架的一侧安装有灌注离心泵，所述撬架的另一侧安装有循环离心泵，所述批混罐一和批混罐二的底部均安装有吸入管汇系统，所述撬架上安装有排出管汇系统。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述批混罐一和批混罐二的顶部均安装有搅拌系统。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述批混罐一的一侧安装有气路系统。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述撬架为整体式工字钢焊接结构，所述撬架的两侧焊接有伸缩式吊耳。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述发动机和分动箱通过支座和减震垫整体固定在撬架上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述批混罐一和批混罐二的内部均安装有液位显示计。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型大储量连续混酸橇总成，包括撬架；发动机；分动箱；液压系统；批混罐一；批混罐二；操作平台；吸入离心泵；灌注离心泵；循环离心泵；吸入管汇系统；排出管汇系统；搅拌系统；控制系统；气路系统。

1.该新型大储量连续混酸橇总成通过控制管汇系统中各级蝶阀联动切换，引导酸液于两批混罐与各级离心泵之间往复循环搅拌，实现酸液混配储存同时连续进行，同时由计算机自动控制酸液配比，不仅混合配比控制均匀，而且储量充足。

2.该新型大储量连续混酸橇总成进行了功能性扩展，通过监控雷达液位计实时传输的仓内液位和转速传感器检测的离心泵转速，反馈至控制系统计算酸液配比，自动调整各离心泵转速和蝶阀开闭，改变酸液流向，实现自动连续配液储液，无需人为实时操作监控，解放人力物力。

3.该新型大储量连续混酸橇总成结构简单，设计合理，便于对本装置整体进行移动使用，满足不同情况下的使用，功能多样。

附图说明

图1为本实用新型一种新型大储量连续混酸橇总成的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种新型大储量连续混酸橇总成的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种新型大储量连续混酸橇总成的侧视的结构示意图；

图中：1、撬架；2、发动机；3、分动箱；4、液压系统；5、批混罐一；6、批混罐二；7、操作平台；8、吸入离心泵；9、灌注离心泵；10、循环离心泵；11、吸入管汇系统；12、排出管汇系统；13、搅拌系统；14、控制系统；15、气路系统。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型大储量连续混酸橇总成，包括总成本体，所述总成本体包括撬架1，所述撬架1上安装有发动机2，所述发动机2的顶部安装有分动箱3，所述撬架1上安装有批混罐一5和批混罐二6，所述批混罐一5和批混罐二6之间安装有操作平台7，所述操作平台7上安装有控制系统14，所述操作平台7的底部安装有吸入离心泵8，所述吸入离心泵8的一侧安装有液压系统4，所述撬架1的一侧安装有灌注离心泵9，所述撬架1的另一侧安装有循环离心泵10，所述批混罐一5和批混罐二6的底部均安装有吸入管汇系统11，所述撬架1上安装有排出管汇系统12。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述批混罐一5和批混罐二6的顶部均安装有搅拌系统13。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述批混罐一5的一侧安装有气路系统15。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述撬架1为整体式工字钢焊接结构，所述撬架1的两侧焊接有伸缩式吊耳。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述发动机2和分动箱3通过支座和减震垫整体固定在撬架1上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述批混罐一5和批混罐二6的内部均安装有液位显示计。

本装置在使用时，撬架1为整体式工字钢焊接结构，作为整橇底座承载支撑，两侧设置用于起吊和移运的伸缩式吊耳，发动机2和分动箱3通过螺栓连接整体固定在撬架1前侧，液压系统4中的液压油泵紧固在分动箱3的分动口上，批混罐一5和批混罐二6通过四周支腿及螺栓固定在撬架1上，其中心均安装有搅拌系统13，操作平台7位于批混罐一5和批混罐二6之间，其上设置有爬梯和控制系统15；吸入管汇系统11和排出管汇系统11主要由不锈钢钢管、弯头、耐酸蝶阀及吸入离心泵8、灌注离心泵9、循环离心泵10等组成；气路系统15由发动机2产生的气源进储气罐存储，实现对管汇系统上所有气动蝶阀的开启、关闭控制切换；整装置通过控制系统14完成对设备的操作和实时监控。

另外，发动机2与分动箱3由支座和减震垫整体固定在撬架1上，动力由发动机2提供，来自发动机2的动力通过分动箱3分动，为液压系统4中液压油泵产生液压动力，分别驱动吸入离心泵8、灌注离心泵9、循环离心泵10和搅拌系统13工作，吸入离心泵8完成批混罐一5和批混罐二6内外接液体注入，灌注离心泵9和循环离心泵10完成批混罐一5和批混罐二6内液体循环和排出，搅拌系统13完成批混罐一5和批混罐二6内液体搅拌混合；通过监控雷达液位计实时传输的仓内液位和转速传感器检测的离心泵转速，反馈至控制系统计算酸液配比，自动调整各离心泵转速和蝶阀开闭，改变酸液流向，实现自动连续配液储液，本装置的工作流程为：注入流动、排出流程、循环流程和排空流程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型大储量连续混酸橇总成，包括总成本体，其特征在于：所述总成本体包括撬架(1)，所述撬架(1)上安装有发动机(2)，所述发动机(2)的顶部安装有分动箱(3)，所述撬架(1)上安装有批混罐一(5)和批混罐二(6)，所述批混罐一(5)和批混罐二(6)之间安装有操作平台(7)，所述操作平台(7)上安装有控制系统(14)，所述操作平台(7)的底部安装有吸入离心泵(8)，所述吸入离心泵(8)的一侧安装有液压系统(4)，所述撬架(1)的一侧安装有灌注离心泵(9)，所述撬架(1)的另一侧安装有循环离心泵(10)，所述批混罐一(5)和批混罐二(6)的底部均安装有吸入管汇系统(11)，所述撬架(1)上安装有排出管汇系统(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型大储量连续混酸橇总成，其特征在于：所述批混罐一(5)和批混罐二(6)的顶部均安装有搅拌系统(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型大储量连续混酸橇总成，其特征在于：所述批混罐一(5)的一侧安装有气路系统(15)。

4.根据权利要求1所述的一种新型大储量连续混酸橇总成，其特征在于：所述撬架(1)为整体式工字钢焊接结构，所述撬架(1)的两侧焊接有伸缩式吊耳。

5.根据权利要求1所述的一种新型大储量连续混酸橇总成，其特征在于：所述发动机(2)和分动箱(3)通过支座和减震垫整体固定在撬架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种新型大储量连续混酸橇总成，其特征在于：所述批混罐一(5)和批混罐二(6)的内部均安装有液位显示计。

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