CN213683989U - 一种煤矿用掘进钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿用掘进钻头，具体涉及钻头技术领域，包括固定块，所述固定块的形状设置为圆锥形，所述固定块的外壁固定连接有多个刀具，所述固定块的底部设置有第一凹槽，所述刀具包括有第一固定板，所述第一固定板的一侧外壁设置有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部设置有多个贯穿第一固定板的第一螺纹孔，所述第二凹槽的底部多个设置有第三凹槽，所述第一固定板的内部插接有第二固定板，所述第二固定板的一侧外壁固定连接有刀片，所述第二固定板的顶部设置有多个第二螺纹孔。本实用新型解决了传统的钻头在长久的使用后或是到头外壁的切刃剖损后，无法很好的对矿石进行切割，想要更换就需要更换一个新的钻头，成本太高的问题。

Description

一种煤矿用掘进钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种煤矿用掘进钻头。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类，挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动，土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表，当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程，种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头，其大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘，所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

在实际使用时，传统的钻头在长久的使用后或是到头外壁的切刃剖损后，无法很好的对矿石进行切割，想要更换就需要更换一个新的钻头，成本太高，且传统的钻头安装与拆卸比较繁琐。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种煤矿用掘进钻头，以解决上述背景技术中提出的传统的钻头在长久的使用后或是到头外壁的切刃剖损后，无法很好的对矿石进行切割，想要更换就需要更换一个新的钻头，成本太高，且安装比较繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用掘进钻头，包括固定块，所述固定块的形状设置为圆锥形，所述固定块的外壁固定连接有多个刀具，所述固定块的底部设置有第一凹槽；

所述刀具包括有第一固定板，所述第一固定板的一侧外壁设置有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部设置有多个贯穿第一固定板的第一螺纹孔，所述第二凹槽的底部多个设置有第三凹槽，所述第一固定板的内部插接有第二固定板，所述第二固定板的一侧外壁固定连接有刀片，所述第二固定板的顶部设置有多个第二螺纹孔。

在一个优选地实施方式中，所述第三凹槽的内壁设置有螺纹，所述第三凹槽的外部设置有固定环，所述固定环底部与固定块的底部外壁固定连接，所述固定环的外壁设置有多个贯穿固定环的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的数量设置为四个，且四个螺纹孔均匀分布在固定环的四周。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的数量均设置为两个，且两个第一螺纹孔平行分布在第一固定板（4）顶部，两个第二螺纹孔平行分布在第二固定板的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹孔的内部活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部由上至下依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，并延伸至第三凹槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹柱的顶部固定连接有限位板，且限位板的形状设置为六边形。

在一个优选地实施方式中，所述刀片的形状设置为直角三角形，且刀片的一端与第二固定板的一侧外壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置第二固定板、第一固定板和螺纹柱，将刀片与第二固定板的一侧固定连接，再将第二固定板的一端插接在第二凹槽的内部，使第二固定板的一侧外壁与凹槽的内部相接触，再将螺纹柱的另一端穿过第二固定板顶部的第二螺纹孔和第一固定板顶部的第一螺纹孔并延伸至第二凹槽内部的第三凹槽的内部，将刀片固定在第二凹槽的内部，使刀片在长久的使用后，方便更换磨损严重的刀片，节省了生产成本，与现有技术相比，解决了传统的钻头在长久的使用后或是到头外壁的切刃剖损后，无法很好的对矿石进行切割，想要更换就需要更换一个新的钻头，成本太高的问题；

2、通过固定环、第三螺纹孔和第一凹槽，将固定环与固定块的底部固定接，使固定环与第一凹槽相对应，将电机的一端穿过固定环并延伸至第一凹槽的内部，再通过固定螺栓穿过第三螺纹孔将固定环与电机的输出端固定连接，拆卸钻头时，只需拧动固定环外壁第三螺纹孔内部的固定螺栓，使电机的输出端离开第一凹槽即可，使钻头与电机之间的安装与拆卸变得更加简单，与现有技术相比，解决了传统的钻头安装与拆卸比较繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的剖视。

图3为本实用新型的刀具的剖视图。

图4为本实用新型的刀具的整体结构示意图。

附图标记为：1、固定块；2、刀具；3、第一凹槽；4、第一固定板；5、第二凹槽；6、第一螺纹孔；7、第三凹槽；8、第二固定板；9、刀片；10、第二螺纹孔；11、螺纹；12、固定环；13、第三螺纹孔；14、螺纹柱；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种煤矿用掘进钻头，包括固定块1，固定块1的形状设置为圆锥形，固定块1的外壁固定连接有多个刀具2，固定块1的底部设置有第一凹槽3；

刀具2包括有第一固定板4，第一固定板4的一侧外壁设置有第二凹槽5，第二凹槽5的顶部设置有多个贯穿第一固定板4的第一螺纹孔6，第二凹槽5的底部多个设置有第三凹槽7，第一固定板4的内部插接有第二固定板8，第二固定板8的一侧外壁固定连接有刀片9，第二固定板8的顶部设置有多个第二螺纹孔10。

如附图1-2所示，第三凹槽7的内壁设置有螺纹11，第三凹槽7的外部设置有固定环12，固定环12底部与固定块1的底部外壁固定连接，固定环12的外壁设置有多个贯穿固定环12的第三螺纹孔13，第三螺纹孔13的数量设置为四个，且四个螺纹11孔均匀分布在固定环12的四周，通过固定环12的四周设置有四个第三螺孔，可以更好的将钻头与电机的输出端相固定板，可以防止钻头在工作时掉落，也能方便钻头的安装与拆卸。

如附图1-4所示，第一螺纹孔6与第二螺纹孔10的数量均设置为两个，且两个第一螺纹孔6平行分布在第一固定板4顶部，两个第二螺纹孔10平行分布在第二固定板8的顶部，通过两个第一螺纹孔6与两个第二螺纹孔10相对应，使螺纹柱14更方便的深入到第三凹槽7的内部。

如附图1-4所示，第一螺纹孔6的内部活动连接有螺纹柱14，螺纹柱14的底部由上至下依次穿过第一螺纹孔6和第二螺纹孔10，并延伸至第三凹槽7的内部，通过螺纹柱14穿过第一螺纹孔6与第二螺纹孔10并延伸至第三凹槽7的内部，使螺纹柱14更好将刀片9固定在第一固定板4的内部。

如附图1-4所示，螺纹柱14的顶部固定连接有限位板15，通过螺纹柱14的顶部设置有限位板15，且限位板15的形状设置为六边形，使螺纹柱14跟方便的拧入与取出。

如附图1-4所示，刀片9的形状设置为直角三角形，通过将刀片9设置为三角形，且刀片9的一端与第二固定板8的一侧外壁固定连接，更加的方便对矿石的切割。

本实用新型工作原理：首先将刀片9与第二固定板8的一侧固定连接，再将第二固定板8的一端插接在第二凹槽5的内部，使第二固定板8的一侧外壁与凹槽的内部相接触，使第二固定板8顶部的第二螺纹孔10与第一固定板4顶部的第一螺纹孔6相对应，将螺纹柱14与限位板15固定连接，再将螺纹柱14的另一端穿过第二固定板8顶部的第二螺纹孔10和第一固定板4顶部的第一螺纹孔6并延伸至第二凹槽5内部的第三凹槽7的内部，将刀片9固定在第二凹槽5的内部，将安装好的刀具2固定安装在固定块1的外壁，使多个刀具2呈螺旋状分布在固定块1的外壁，将固定环12与固定块1的底部固定接，使固定环12与第一凹槽3相对应，将电机的一端穿过固定环12并延伸至第一凹槽3的内部，再通过固定螺栓穿过第三螺纹孔13将固定环12与电机的输出端固定连接，启动机器，电机带动固定块1转动，固定块1外壁的刀具2对煤矿进行挖掘粉碎，更换刀片9时，只需拧动限位板15，使螺纹柱14抽出，取出就旧的刀片9，更换新的刀片9，再将螺纹柱14拧回即可，拆卸钻头时，只需拧动固定环12外壁第三螺纹孔13内部的固定螺栓，使电机的输出端离开第一凹槽3即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤矿用掘进钻头，包括固定块（1），其特征在于：所述固定块（1）的形状设置为圆锥形，所述固定块（1）的外壁固定连接有多个刀具（2），所述固定块（1）的底部设置有第一凹槽（3）；

所述刀具（2）包括有第一固定板（4），所述第一固定板（4）的一侧外壁设置有第二凹槽（5），所述第二凹槽（5）的顶部设置有多个贯穿第一固定板（4）的第一螺纹孔（6），所述第二凹槽（5）的底部多个设置有第三凹槽（7），所述第一固定板（4）的内部插接有第二固定板（8），所述第二固定板（8）的一侧外壁固定连接有刀片（9），所述第二固定板（8）的顶部设置有多个第二螺纹孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用掘进钻头，其特征在于：所述第三凹槽（7）的内壁设置有螺纹（11），所述第三凹槽（7）的外部设置有固定环（12），所述固定环（12）底部与固定块（1）的底部外壁固定连接，所述固定环（12）的外壁设置有多个贯穿固定环（12）的第三螺纹孔（13），所述第三螺纹孔（13）的数量设置为四个，且四个螺纹（11）孔均匀分布在固定环（12）的四周。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用掘进钻头，其特征在于：所述第一螺纹孔（6）与第二螺纹孔（10）的数量均设置为两个，且两个第一螺纹孔（6）平行分布在第一固定板（4）顶部，两个第二螺纹孔（10）平行分布在第二固定板（8）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用掘进钻头，其特征在于：所述第一螺纹孔（6）的内部活动连接有螺纹柱（14），所述螺纹柱（14）的底部由上至下依次穿过第一螺纹孔（6）和第二螺纹孔（10），并延伸至第三凹槽（7）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿用掘进钻头，其特征在于：所述螺纹柱（14）的顶部固定连接有限位板（15），且限位板（15）的形状设置为六边形。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿用掘进钻头，其特征在于：所述刀片（9）的形状设置为直角三角形，且刀片（9）的一端与第二固定板（8）的一侧外壁固定连接。

Images