CN213683918U - 一种护笼式挂梯操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挂梯技术领域，尤其是一种护笼式挂梯操作平台，包括爬梯踏杆、操作平台角钢框架，爬梯踏杆的两端均焊接有爬梯角钢，爬梯角钢上等距开设有多个圆孔，操作平台角钢框架的一侧上方对称焊接有夹块，夹块的一侧贯穿有限位柱，限位柱穿过圆孔并延伸贯穿操作平台角钢框架的上方，操作平台角钢框架的上方内壁焊接有圆柱和弹簧，弹簧的另一端焊接有移动块，移动块的侧方开设有通孔，限位柱的一端开设有与移动块相对应的通槽，并且移动块远离弹簧的一端位于通槽内，操作平台角钢框架内设有防护机构，该装置设计合理，操作简单，通过各个部件的紧密配合，利于拆卸，同时解决了攀爬过程中人员的防护问题，具有一定的安全性。

Description

一种护笼式挂梯操作平台

技术领域

本实用新型涉及挂梯领域，尤其涉及一种护笼式挂梯操作平台。

背景技术

在高耸结构施工中，在同一位置不同高度上存在许多高处作业，攀爬过程中需要使用到垂直上下的工具，而传统使用的挂笼必须从上部往下爬，且攀爬高度较高，无安全防护措施。而且使用吊笼安全性较差，存在空间局限性大、造价高的特点。

对于一些空间小、作业层多的地方，无法方便快捷的施工，现提供需一种灵活机动、占地空间小、施工安全有保证，方便携带拆卸的挂梯护笼工具，为此，我们提出了的一种护笼式挂梯操作平台。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种护笼式挂梯操作平台。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种护笼式挂梯操作平台，包括爬梯踏杆、操作平台角钢框架和操作平台踏板，所述爬梯踏杆的两端均焊接有爬梯角钢，所述爬梯角钢上等距开设有多个圆孔，所述操作平台角钢框架的一侧上方对称焊接有夹块，并且两个爬梯角钢分别位于夹块内，所述夹块的一侧贯穿有限位柱，所述限位柱穿过圆孔并延伸贯穿操作平台角钢框架的上方，所述限位柱的一端焊接有圆板，所述操作平台角钢框架的上方内壁焊接有圆柱和弹簧，并且弹簧套设在圆柱的一端，所述弹簧的另一端焊接有移动块，所述移动块的侧方开设有通孔，并且圆柱无弹簧的一端位于通孔内，所述限位柱的一端开设有与移动块相对应的通槽，并且移动块远离弹簧的一端位于通槽内，所述操作平台角钢框架内设有防护机构，所述操作平台角钢框架的一侧下方对称设有螺栓，并且螺栓穿过圆孔。

优选的，所述操作平台角钢框架呈矩形框架结构，并且操作平台角钢框架内壁呈现凹槽形状。

优选的，所述爬梯角钢呈长矩形结构，并且两个爬梯角钢之间等距设置有多个爬梯踏杆，所述爬梯踏杆的表面带有防滑纹。

优选的，所述防护机构包括焊接在操作平台角钢框架内壁上的操作平台护栏杆，并且操作平台护栏杆设置有两个。

优选的，所述操作平台踏板的两端对称设有踏板转轴，所述操作平台踏板通过踏板转轴与操作平台角钢框架的底部进行转动连接，所述操作平台踏板的端部粘接有两个操作平台磁铁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将移动块插进通槽内，并结合螺栓的作用，实现了对操作平台角钢框架的固定，并且设置的操作平台护栏杆，加强了装置的安全性，进而可以解决攀爬过程中人员的防护问题，同时便于携带拆卸。

2、通过设置的踏板转轴利于将操作平台踏板顶起，进而操作平台磁铁附着于操作平台角钢框架上，方便人员的通行，待人员达到固定操作点位时，可将操作平台踏板通过踏板转轴放平，并固定于操作平台角钢框架上，便于人员的使用操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作平台角钢框架和操作平台护栏杆结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型操作平台磁铁和踏板转轴结构示意图。

图中：螺栓1、操作平台角钢框架2、操作平台护栏杆3、操作平台踏板4、操作平台磁铁5、踏板转轴6、爬梯角钢7、爬梯踏杆8、圆孔9、夹块10、圆板11、限位柱12、通槽13、圆柱14、弹簧15、移动块16、通孔17。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示的一种护笼式挂梯操作平台，包括爬梯踏杆8、操作平台角钢框架2和操作平台踏板4，操作平台角钢框架2呈矩形框架结构，并且操作平台角钢框架2内壁呈现凹槽形状，爬梯踏杆8的两端均焊接有爬梯角钢7，爬梯角钢7呈长矩形结构，并且两个爬梯角钢7之间等距设置有多个爬梯踏杆8，爬梯踏杆8的表面带有防滑纹，通过在两个爬梯角钢7之间设置多个带有防滑纹的爬梯踏杆8，进而便于工作人员的攀爬，并且防滑纹启到防滑的作用，避免人员在攀爬过程中脚底打滑，从而加强了装置的安全性，爬梯角钢7上等距开设有多个圆孔9，开设的圆孔9便于根据高度随意安装操作平台角钢框架2，操作平台角钢框架2的一侧上方对称焊接有夹块10，并且两个爬梯角钢7分别位于夹块10内，夹块10的一侧贯穿有限位柱12，限位柱12穿过圆孔9并延伸贯穿操作平台角钢框架2的上方，限位柱12的一端焊接有圆板11，通过利用限位柱12穿过爬梯角钢7上的圆孔9，进而便于实现对操作平台角钢框架2的快速固定，操作平台角钢框架2的上方内壁焊接有圆柱14和弹簧15，并且弹簧15套设在圆柱14的一端，弹簧15的另一端焊接有移动块16，移动块16的侧方开设有通孔17，并且圆柱14无弹簧15的一端位于通孔17内，限位柱12的一端开设有与移动块16相对应的通槽13，并且移动块16远离弹簧15的一端位于通槽13内，通过移动移动块16挤压弹簧15，利于带有通槽13的限位柱12延伸贯穿进操作平台角钢框架2内，调整通槽13的方向，随后松手，弹簧15复原推动着移动块16沿着圆柱14向通槽13内移动，进而便于对操作平台角钢框架2的固定，并且便于拆卸；

操作平台角钢框架2内设有防护机构，防护机构包括焊接在操作平台角钢框架2内壁上的操作平台护栏杆3，并且操作平台护栏杆3设置有两个，通过设置的操作平台护栏杆3，进而加强了装置的安全性，操作平台角钢框架2的一侧下方对称设有螺栓1，并且螺栓1穿过圆孔9，通过螺栓1便于实现对操作平台角钢框架2的固定，操作平台角钢框架2的上方没有设置螺栓1的目的是为了操作方便，减少拆装时间，操作平台踏板4的两端对称设有踏板转轴6，操作平台踏板4通过踏板转轴6与操作平台角钢框架2的底部进行转动连接，操作平台踏板4的端部粘接有两个操作平台磁铁5，通过设置的踏板转轴6利于将操作平台踏板4顶起，进而操作平台磁铁5附着于操作平台角钢框架2上，方便人员的通行。

本实用新型工作原理：

根据作业层高度，利用限位柱12穿过爬梯角钢7上的圆孔9，然后移动移动块16挤压弹簧15，进而利于带有通槽13的限位柱12延伸贯穿进操作平台角钢框架2内，调整通槽13的方向，随后松手，弹簧15复原推动着移动块16沿着圆柱14向通槽13内移动，进而实现对操作平台角钢框架2上方的固定，随后通过螺栓1对操作平台角钢框架2下方进行固定，当人员从下方沿着带有防滑纹的爬梯踏杆8攀爬时，可以将操作平台踏板4顶起，进而通过操作平台磁铁5附着于操作平台角钢框架2上，人员可自由上下通行，待人员达到固定操作点位时，可将操作平台踏板4通过踏板转轴6放平，并固定于操作平台角钢框架2上，便于人员的使用操作，当人员向下攀爬时，通过将操作平台踏板4转至立面，即可满足人员通行需要。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种护笼式挂梯操作平台，包括爬梯踏杆(8)、操作平台角钢框架(2)和操作平台踏板(4)，其特征在于，所述爬梯踏杆(8)的两端均焊接有爬梯角钢(7)，所述爬梯角钢(7)上等距开设有多个圆孔(9)，所述操作平台角钢框架(2)的一侧上方对称焊接有夹块(10)，并且两个爬梯角钢(7)分别位于夹块(10)内，所述夹块(10)的一侧贯穿有限位柱(12)，所述限位柱(12)穿过圆孔(9)并延伸贯穿操作平台角钢框架(2)的上方，所述限位柱(12)的一端焊接有圆板(11)，所述操作平台角钢框架(2)的上方内壁焊接有圆柱(14)和弹簧(15)，并且弹簧(15)套设在圆柱(14)的一端，所述弹簧(15)的另一端焊接有移动块(16)，所述移动块(16)的侧方开设有通孔(17)，并且圆柱(14)无弹簧(15)的一端位于通孔(17)内，所述限位柱(12)的一端开设有与移动块(16)相对应的通槽(13)，并且移动块(16)远离弹簧(15)的一端位于通槽(13)内，所述操作平台角钢框架(2)内设有防护机构，所述操作平台角钢框架(2)的一侧下方对称设有螺栓(1)，并且螺栓(1)穿过圆孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种护笼式挂梯操作平台，其特征在于，所述操作平台角钢框架(2)呈矩形框架结构，并且操作平台角钢框架(2)内壁呈现凹槽形状。

3.根据权利要求1所述的一种护笼式挂梯操作平台，其特征在于，所述爬梯角钢(7)呈长矩形结构，并且两个爬梯角钢(7)之间等距设置有多个爬梯踏杆(8)，所述爬梯踏杆(8)的表面带有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种护笼式挂梯操作平台，其特征在于，所述防护机构包括焊接在操作平台角钢框架(2)内壁上的操作平台护栏杆(3)，并且操作平台护栏杆(3)设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种护笼式挂梯操作平台，其特征在于，所述操作平台踏板(4)的两端对称设有踏板转轴(6)，所述操作平台踏板(4)通过踏板转轴(6)与操作平台角钢框架(2)的底部进行转动连接，所述操作平台踏板(4)的端部粘接有两个操作平台磁铁(5)。

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