CN213683001U - 一种门墙系统 - Google Patents

Abstract

一种门墙系统，包括板材组件与扣挂件；所述扣挂件包括扣件与挂件，所述扣件与所述板材组件固定连接；所述挂件固定于墙体；所述板材组件通过所述扣件与挂件之间的相互扣合固定于墙体，使用扣件与挂件的相互配合使得板材组件能够轻易的安装于墙体上，减少了施工难度与用料的浪费。

Description

一种门墙系统

技术领域

本实用新型涉及墙面装饰技术领域，特别是一种门墙系统。

背景技术

目前对于毛坯房墙体的装修一般有两种装修手段，一种是通过上油漆后打磨墙体进行装修，另一种是通过安装护墙板来装修，在油漆装修中，油漆里含有大量有害物质，苯、苯系物，甲醛等，这些物质对人体会有致癌性，不方便急于入住的客户。而护墙板装修都是安装在木或铝合金骨架上，这样的施工法既笨拙又浪费，材料用量大，消耗工时多，导致成本增大，而且较高的护墙板在长时间使用后，顶部的板材会收到重力与潮湿的影响发生弯曲变形，所以护墙板的高度一般在2.2m左右，无法满足现有的一般楼高，所以一种满足目前楼高，且安装方便的装修手段亟待出现。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种门墙系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种门墙系统，包括板材组件与扣挂件；

所述扣挂件包括扣件与挂件，所述扣件与所述板材组件固定连接；所述挂件固定于墙体；所述板材组件通过所述扣件与挂件之间的相互扣合固定于墙体。

优选的，所述板材组件包括板本体与设置于框设于板本体外的外框；所述板本体沿宽度的方向设置有多组通孔组，每组通孔组设置有多个间距排列的通孔；所述通孔组之间间距设置有隔板；

所述板本体还沿长度方向设置有安装槽，所述安装槽的上端与位于所述板本体最顶端的通孔齐平，所述安装槽的下端与位于所述板本体最底端的通孔齐平，所述安装槽内放置有支撑柱。

优选的，所述挂件与所述扣件相互卡扣安装为一体，所述挂件设置有垂直面，所述垂直面的下方倾斜设置有挂位；

所述扣件设置有扣位，所述挂位与所述扣位相互卡扣安装，所述扣位的下方还设置有安装位，所述安装位的末端设置有沉头槽，所述沉头槽的沉头开口设于所述安装位的下端面，所述沉头槽内安装有安装件。

优选的，所述扣件还包括有安装面，所述扣位固定安装于所述安装面的上方，所述安装位固定安装于所述安装面的下方；

所述扣位包括倾斜面与凸起面，所述倾斜面设置于所述安装面的顶部，所述凸起面突出于所述倾斜面一侧，所述凸起面与所述倾斜面之间形成卡扣槽，所述挂位卡扣于所述卡扣槽；

所述安装面与所述垂直面设置有螺栓孔。

优选的，所述凸起面背离所述倾斜面的一侧设置有固定面，所述挂件与所述扣件安装后，所述固定面的外侧与所述垂直面齐平。

优选的，所述安装件为橡胶插件，所述橡胶插件包括固定部、连接柱与橡胶体，所述连接柱连接所述固定部与橡胶体，所述安装件置入所述沉头槽时，所述固定部置入所述沉头槽内，所述连接柱穿过所述沉头开口，所述橡胶体位于所述沉头槽的外侧。

优选的，所述安装件为灯管。

优选的，还包括门，所述门的一侧铰接于墙体，所述门的一端面与所述板材组件的端面齐平

优选的，所述通孔垂直自身轴线方向的截面形状为圆形。

优选的，所述外框的材料为实木板材，所述板本体的材料为实木颗粒板材；

所述支撑柱为钢管；

所述通孔的直径为16～27mm；

所述板本体的厚度为40～50mm。

本实用新型的有益效果：1.使用扣件与挂件的相互配合使得板材组件能够轻易的安装于墙体上，减少了施工难度与用料的浪费。

2.板材组件设置有通孔与支撑柱，通孔将板材组件分割成若干的独立的受力个体，再加上支撑柱的支撑作用，使得板材组件的成本品高度能够满足装修需求。

3.扣件的安装位设置有沉头槽，通过跟换沉头槽内的安装件，可以实现扣件的校正与稳固板材组件与墙体的功能，减少了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的应用示意图；

图2是本实用新型的挂扣件结构示意图；

图3是本实用新型的挂件结构示意图；

图4是扣件与LED灯管安装后结构示意图；

图5是扣件与橡胶插件安装后结构示意图；

图6是本实用新型的板材组件侧面剖视图；

图7是本实用新型的板材组件正面剖视图；

图8是本实用新型的门安装后的示意图。

其中：板材组件1、板本体1a、外框1b、通孔组1c、通孔1d、隔板1e、安装槽1f、扣件2、扣位2a、倾斜面2aa、凸起面2ab、固定面2aba、卡扣槽2ac、安装位2b、沉头槽2ba、安装面2c、挂件3、垂直面3a、挂位3b、墙体4、橡胶插件5、固定部5a、连接柱5b、橡胶体5c、LED灯管6、螺栓孔7、门8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～7所示，

一种门墙系统，包括板材组件1与扣挂件；

所述扣挂件包括扣件2与挂件3，所述扣件2与所述板材组件1固定连接；所述挂件3固定于墙体4；所述板材组件1通过所述扣件2与挂件3之间的相互扣合固定于墙体4。

优选的，所述板材组件1包括板本体1a与设置于框设于板本体1a外的外框1b；所述板本体1a沿宽度的方向设置有多组通孔组1c，每组通孔组1c设置有多个间距排列的通孔1d；所述通孔组1c之间间距设置有隔板1e；

所述板本体1a还沿长度方向设置有安装槽1f，所述安装槽1f的上端与位于所述板本体最顶端的通孔1d齐平，所述安装槽1f的下端与位于所述板本体最底端的通孔1d齐平，所述安装槽1f内放置有支撑柱。

目前的木质的板材组件1高度一般都是2m～2.2m左右，当所述板材组件1高度过高时，木质板材顶部的部分会因为重力与潮湿的影响而逐渐倾斜，在长期使用后，板材组件1整体会变得弯曲，最终无法使用。

由于本实用新型用于挂靠于墙体4，对墙体4进行装饰，所以所述板材组件1的高度一般为3m～3.5m，为了避免板材组件1因高度过高而发生形变，为此本实用新型在板本体1a上设置有多个通孔组1c，每组通孔组1c均设置有若干通孔1d，所述通孔1d的作用可以将所述板本体1a拆分为多个受力单体，将所述板本体1a受到外力均匀分散开来，同时也能减轻板本体1a的总体重量从而保证所述板本体1a不会因为重力的原因发送变形。在每组通孔组1c之间还设置有隔板1e，所述扣件2在安装于所述板材组件1时，可以通过螺钉将所述扣件2固定于所述隔板1e上，避免所述螺钉穿过通孔1d，破坏了通孔1d内的结构。

而且每一个通孔1d为一个小的腔室，在声音经过板本体1a时，声音在通孔1d内发生碰撞，减少了声音的振幅，从而起到一个减少噪音的功能。

为了更好的保持所述板材组件1与所述外框1b不发生变形，在所述通孔组1c的两侧设置有支撑柱，通过支撑柱对所述板本体1a的连接进行加固，使得所述板材组件1与所述外框1b保持笔直，避免因为板材组件1过高而发生变形。

优选的，所述挂件3与所述扣件2相互卡扣安装为一体，所述挂件3设置有垂直面3a，所述垂直面3a的下方倾斜设置有挂位3b；

所述扣件2设置有扣位2a，所述挂位3b与所述扣位2a相互卡扣安装，所述扣位2a的下方还设置有安装位2b，所述安装位2b的末端设置有沉头槽2ba，所述沉头槽2ba的沉头开口设于所述安装位2b的下端面，所述沉头槽2ba内安装有安装件。

优选的，所述扣件2还包括有安装面2c，所述扣位2a固定安装于所述安装面2c的上方，所述安装位2b固定安装于所述安装面2c的下方；

所述扣位2a包括倾斜面2aa与凸起面2ab，所述倾斜面2aa设置于所述安装面2c的顶部，所述凸起面2ab突出于所述倾斜面2aa一侧，所述凸起面2ab与所述倾斜面2aa之间形成卡扣槽2ac，所述挂位3b卡扣于所述卡扣槽2ac；

所述安装面2c与所述垂直面3a设置有螺栓孔7。

如图5所述，所述倾斜面2aa与凸起面2ab之间形成一个Y字形结构的卡扣槽2ac，所述挂位3b的侧壁与所述卡扣槽2ac相互贴合，牢固的固定住所述扣件2与挂件3；所述螺栓孔7用于固定螺钉的安装，通过螺钉将所述扣件2与挂件3分别固定于板材组件1与墙体4上。

优选的，所述凸起面2ab背离所述倾斜面2aa的一侧设置有固定面2aba，所述挂件3与所述扣件2安装后，所述固定面2aba的外侧与所述垂直面3a齐平。

所述固定面2aba在安装后可以与所述板材组件1相抵，减少了所述扣件2支撑重量，提高所述扣件2的使用寿命。

优选的，所述安装件为橡胶插件5，所述橡胶插件5包括固定部5a、连接柱5b与橡胶体5c，所述连接柱5b连接所述固定部5a与橡胶体5c，所述安装件置入所述沉头槽2ba时，所述固定部5a置入所述沉头槽2ba内，所述连接柱5b穿过所述沉头开口，所述橡胶体5c位于所述沉头槽2ba的外侧。

优选的，所述安装件为LED灯管6。

优选的，所述通孔1d垂直自身轴线方向的截面形状为圆形。

优选的，还包括门8，所述门8的一侧铰接于墙体4，所述门8的一端面与所述板材组件1的端面齐平。

所述门8的结构与所述板材组件1的结构相同，可以使得所述门8与所述板材组件1一样设置同样的高度而不发生变形，由于所述门8的一端面与所述板材组件1的端面齐平，在所述门8安装后，所述门8从视觉上是隐藏于所述板材组件1中，保证了板材组件1与所述门8的一体性，提高了装修的美观度。

优选的，所述外框1b的材料为实木板材，所述板本体1a的材料为实木颗粒板材；

所述支撑柱为钢管。

钢管具有坚硬与不易变形的特点，适合用于支撑所述板本体1a。

由于所述板本体1a需要设置有若干个通孔1d，若是使用实木板材的话需要对板材进行多次切割，若使用实木颗粒板材的话可以通过模具在热力和压力作用下胶合成，无过多废料产生。

所述通孔(1d)的直径为16～27mm；

所述板本体(1a)的厚度为40～50mm。

在本实施例中，首先将螺钉穿过所螺栓孔7把所述扣件2固定于所述板材组件1的隔板1e处，实现扣件2的安装。然后将螺钉穿过所螺栓孔7把所述挂件3固定于墙体4，实现挂件3的安装，在所述板材组件1挂扣于墙体4上前需要将所述挂件3进行校正处理，因为在装修时，需要将多块所述板材组件1挂靠于为处理的毛坯房的墙体4，而且墙体4的表面凹凸不平，无法通过将挂件3贴近墙体4来保证多组挂件3之间能保持在同一水平线上，若是多组挂件3之间不能相互保持在一条水平上的话，在挂靠板材组件1后，板材组件1之间会存在凹凸不同的现象，非常影响美观。在进行校正时，向所述沉头槽2ba内插入LED灯管6，LED灯管6的灯管透过所述沉头开口映射于地面，此时地面上会出现一条灯影，通过调整所述挂件3的位置使得多个灯影保持一条直线即可保证多组所述挂件3之间能保持在同一水平线上。通过此方法来校正所述挂件3，具有方便性与简易的操作性，无需购置专业的测量用具既可以对所述挂件3进行校正。在安装所述挂件3于墙体4时应该从高到低一组一组进行安装校正，避免下方的挂件3阻碍灯影照射于地面，同时LED灯管6能轮组使用，也能减少LED灯管6的购置数量。在校正完所有所述挂件3后，将LED灯管6从所述沉头槽2ba内拆卸下来，然后在每个沉头槽2ba内插入所述橡胶插件5，在所述板材组件1挂靠于墙体4后，所述橡胶插件5中的橡胶体5c的两端分别与墙体4和板材组件1的内壁相抵，柔软且具有摩擦的橡胶体5c不仅起到紧固墙体4与板材组件1的作用，而且也能还起到调平板材组件1的作用。在将所述板材组件1挂靠于墙体4时，应当将所述挂位3b对准Y字形结构的卡扣槽2ac进行扣合，由于所述板材组件1是挂靠方式扣合于墙体4，所以所述板材组件1的长度会比墙体4的长度要短，这样才能从上至下挂靠扣合。在挂设所述板材组件1后，就可以采用封口条对所述板材组件1的边缘间隙封边收口处理，使得所述板材组件1的长度与墙体4的强度基本一致，增加观感。

本实用新型采用扣件2与挂件3的卡扣配合，将板材组件1安装于毛坯房的墙体4，提供了一种方便、极易安装与快捷的装修方式，解决了现有装修了耗材耗时的浪费的问题，降低了工程成本，施工简单快捷方便，迎合现时装配式施工的需要，填补了该项装饰材料市场的空白，满足了日益臻美的工艺需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种门墙系统，其特征在于，包括板材组件(1)与扣挂件；

所述扣挂件包括扣件(2)与挂件(3)，所述扣件(2)与所述板材组件(1)固定连接；所述挂件(3)固定于墙体(4)；所述板材组件(1)通过所述扣件(2)与挂件(3)之间的相互扣合固定于墙体(4)。

2.根据权利要求1所述一种门墙系统，其特征在于，所述板材组件(1)包括板本体(1a)与设置于框设于板本体(1a)外的外框(1b)；所述板本体(1a)沿宽度的方向设置有多组通孔组(1c)，每组通孔组(1c)设置有多个间距排列的通孔(1d)；所述通孔组(1c)之间间距设置有隔板(1e)；

所述板本体(1a)还沿长度方向设置有安装槽(1f)，所述安装槽(1f)的上端与位于所述板本体最顶端的通孔(1d)齐平，所述安装槽(1f)的下端与位于所述板本体最底端的通孔(1d)齐平，所述安装槽(1f)内放置有支撑柱。

3.根据权利要求1所述一种门墙系统，其特征在于，所述挂件(3)与所述扣件(2)相互卡扣安装为一体，所述挂件(3)设置有垂直面(3a)，所述垂直面(3a)的下方倾斜设置有挂位(3b)；

所述扣件(2)设置有扣位(2a)，所述挂位(3b)与所述扣位(2a)相互卡扣安装，所述扣位(2a)的下方还设置有安装位(2b)，所述安装位(2b)的末端设置有沉头槽(2ba)，所述沉头槽(2ba)的沉头开口设于所述安装位(2b)的下端面，所述沉头槽(2ba)内安装有安装件。

4.根据权利要求3所述一种门墙系统，其特征在于，所述扣件(2)还包括有安装面(2c)，所述扣位(2a)固定安装于所述安装面(2c)的上方，所述安装位(2b)固定安装于所述安装面(2c)的下方；

所述扣位(2a)包括倾斜面(2aa)与凸起面(2ab)，所述倾斜面(2aa)设置于所述安装面(2c)的顶部，所述凸起面(2ab)突出于所述倾斜面(2aa)一侧，所述凸起面(2ab)与所述倾斜面(2aa)之间形成卡扣槽(2ac)，所述挂位(3b)卡扣于所述卡扣槽(2ac)；

所述安装面(2c)与所述垂直面(3a)设置有螺栓孔(7)。

5.根据权利要求4所述一种门墙系统，其特征在于，所述凸起面(2ab)背离所述倾斜面(2aa)的一侧设置有固定面(2aba)，所述挂件(3)与所述扣件(2)安装后，所述固定面(2aba)的外侧与所述垂直面(3a)齐平。

6.根据权利要求3所述一种门墙系统，其特征在于，所述安装件为橡胶插件(5)，所述橡胶插件(5)包括固定部(5a)、连接柱(5b)与橡胶体(5c)，所述连接柱(5b)连接所述固定部(5a)与橡胶体(5c)，所述安装件置入所述沉头槽(2ba)时，所述固定部(5a)置入所述沉头槽(2ba)内，所述连接柱(5b)穿过所述沉头开口，所述橡胶体(5c)位于所述沉头槽(2ba)的外侧。

7.根据权利要求3所述一种门墙系统，其特征在于，所述安装件为LED灯管(6)。

8.根据权利要求1所述一种门墙系统，其特征在于，还包括门(8)，所述门的一侧铰接于墙体(4)，所述门(8)的一端面与所述板材组件(1)的端面齐平。

9.根据权利要求2所述一种门墙系统，其特征在于，所述通孔(1d)垂直自身轴线方向的截面形状为圆形。

10.根据权利要求2所述一种门墙系统，其特征在于，所述外框(1b)的材料为实木板材，所述板本体(1a)的材料为实木颗粒板材；

所述支撑柱为钢管；

所述通孔(1d)的直径为16～27mm；所述板本体(1a)的厚度为40～50mm。

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